一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统技术方案

本发明专利技术公开了一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，涉及钢丝绳生产设备技术领域，包括筐篮驱动电机、主减速箱、总翻身电机与筐篮装置，所述筐篮驱动电机输出端与所述主减速箱位于上侧的输入端之间转轴连接，所述总翻身电机输出端与所述主减速箱位于下侧输入端之间设置有总翻身减速箱，所述总翻身减速箱输出轴上连接有总翻身齿轮副，本发明专利技术通过能对每个线盘架均进行单独翻身调节，从而能在需要针对某一股产生的应力不同时进行调节，在总翻身的基础上对其进行加劲或减劲的干预动作，从而对其进行单独的翻身比值调整，而其它股的翻身比值保留原设定值，使得生产的钢丝绳应力减小，大大提高了其实用性能。高了其实用性能。高了其实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统


[0001]本专利技术涉及钢丝绳生产设备
，具体为一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统。

技术介绍

[0002]在用筐篮式捻制设备生产股绳或钢丝绳时，需采用工字轮翻身的办法来消除钢丝或股绳的捻制扭转应力，即对钢丝或股绳进行上劲和破劲，以提高产品质量；
[0003]在现有的六股、八股及多股筐篮式捻制设备中，大多采用整体翻身，即所有股的翻身系数一致，由一台变频电机通过行星机构来控制整体翻身比，当生产一些特殊产品时(比如异形股钢丝绳)，经常需要针对某一股产生的应力不同，对其进行单独的翻身比值调整，而其它股的翻身比值保留原设定值，则没有办法实现。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，包括筐篮驱动电机、主减速箱、总翻身电机、筐篮装置与若干线盘架，所述筐篮驱动电机输出端与所述主减速箱位于上侧的输入端之间转轴连接，所述总翻身电机输出端与所述主减速箱位于下侧输入端之间设置有总翻身减速箱，所述总翻身减速箱输出轴上连接有总翻身齿轮副，所述筐篮装置设置在所述主减速箱输出端上，且通过转轴等距分布安装，所述筐篮装置上分布设置有若干线盘架，所述线盘架关于所述主减速箱输出端转轴呈圆周均匀布设置，在所述筐篮装置左端位于每个所述线盘架的位置处分别设置有单独翻身机构，每个所述线盘架分别安装在对应的所述单独翻身机构输出端转轴上。
[0006]作为优选，所述单独翻身机构包括单独翻身电机与单独翻身减速箱，所述单独翻身电机输出端与所述单独翻身减速箱输入端之间连接单独翻身一级减速箱，所述线盘架安装在所述单独翻身减速箱输出端转轴上，由于每个线盘架均设有单独翻身电机及单独翻身减速箱，所以在生产时可以不停机对任意一只股进行不同与其它股的翻身比调整。
[0007]作为优选，所述单独翻身减速箱包括固定安装在所述单独翻身一级减速箱输出端转轴上的行星架，所述行星架上安装有第一行星轮，所述第一行星轮内分别内啮合设置有第一中心轮与第二中心轮，所述第一中心轮与所述第二中心轮为少齿差结构，所述单独翻身减速箱输出端转轴上安装有第一中心轮，所述第二中心轮刚性联接有第二行星轮，所述第二行星轮在靠近所述主减速箱输出端转轴一侧设置有介轮，所述介轮与第二行星轮传动连接，所述介轮与所述总翻身齿轮副之间通过太阳轮传动连接,从而在某一个线盘架需要不同于其它线盘架的翻身比时，就需要总翻身电机与相应的单独翻身电机做复合动作，此时，需要调整翻身比的线盘架的单独翻身电机做正向或反向旋转，即可在总翻身的基础上对其进行加劲或减劲的干预动作，以满足产品需求。
[0008]作为优选，所述第一中心轮与所述第二中心轮的轮齿相差一齿，在第一中心轮输出时就附加了一个转速，实现在整体翻身基础上附加单独翻身，实现单股应力调整，提高产品质量。
[0009]作为优选，所述行星架下端连接安装有配重。
[0010]作为优选，所述线盘架上安装有工字轮，线盘架根据筐篮配置不同设有多个，多个线盘架可同时做翻身动作，也可某一个线盘架做单独翻身动作。
[0011]作为优选，所述主减速箱上设置有主滑环，每个所述线盘架上设置分滑环，通过滑环向每个所述单独翻身电机供电。
[0012]作为优选，所述单独翻身电机与所述总翻身电机均采用变频电机，使得总翻身比及单独翻身比均为无级可调，当所有单独翻身电机均为制动状态时，所有线盘架翻身比相同且由总翻身电机控制其共同的翻身比。
[0013]作为优选，所述主减速箱内设置有三对齿轮副(Z1:Z2、Z3:Z4、Z5:Z6)减速，筐篮装置的旋转由筐篮驱动电机带动主减速箱，由减速箱内的三对齿轮副减速后驱动旋转。
[0014]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0015]本专利技术通过能对每个线盘架均进行单独翻身调节，从而能在需要针对某一股产生的应力不同时进行调节，在总翻身的基础上对其进行加劲或减劲的干预动作，从而对其进行单独的翻身比值调整，而其它股的翻身比值保留原设定值，使得生产的钢丝绳应力减小，大大提高了其实用性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统传动结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：筐篮驱动电机1；主减速箱2；单独翻身电机3；单独翻身减速箱4；筐篮装置5；线盘架6；总翻身电机7；总翻身减速箱8；总翻身齿轮副9；单独翻身一级减速箱10；行星架11；第一行星轮12；配重13；第一中心轮14；第二中心轮15；第二行星轮16；太阳轮17；介轮18。
具体实施方式
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是至少两个元件内部的连通或至少两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]下面结合图1
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2对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本专利技术装置的正视图，图1所示方向与本专利技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0024]请参阅图1
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2，本专利技术提供的一种实施例：一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，包括筐篮驱动电机1、主减速箱2、总翻身电机7与筐篮装置5，所述筐篮驱动电机1输出端与所述主减速箱2位于上侧的输入端之间转轴连接，所述总翻身电机7输出端与所述主减速箱2位于下侧输入端之间设置有总翻身减速箱8，所述总翻身减速箱8输出轴上连接有总翻身齿轮副9，所述筐篮装置5设置在所述主减速箱2输出端上，且通过转轴等距分布安装，所述筐篮装置5上分布设置有若干线盘架6，所述线盘架6关于所述主减速箱2输出端转轴呈圆周均匀分布设置，在所述筐篮装置5左端位于每个所述线盘架6的位置处分别设置有单独翻身机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，包括筐篮驱动电机(1)、主减速箱(2)、总翻身电机(7)与筐篮装置(5)，其特征在于：所述筐篮驱动电机(1)输出端与所述主减速箱(2)位于上侧的输入端之间转轴连接，所述总翻身电机(7)输出端与所述主减速箱(2)位于下侧输入端之间设置有总翻身减速箱(8)，所述总翻身减速箱(8)输出轴上连接有总翻身齿轮副(9)，所述筐篮装置(5)设置在所述主减速箱(2)输出端上，且通过转轴等距分布安装，所述筐篮装置(5)上分布设置有若干线盘架(6)，所述线盘架(6)关于所述主减速箱(2)输出端转轴呈圆周均匀分布设置，在所述筐篮装置(5)左端位于每个所述线盘架(6)的位置处分别设置有单独翻身机构，每个所述线盘架(6)分别安装在对应的所述单独翻身机构输出端转轴上。2.根据权利要求1所述的一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，其特征在于：所述单独翻身机构包括单独翻身电机(3)与单独翻身减速箱(4)，所述单独翻身电机(3)输出端与所述单独翻身减速箱(4)输入端之间连接单独翻身一级减速箱(10)，所述线盘架(6)安装在所述单独翻身减速箱(4)输出端转轴上。3.根据权利要求2所述的一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，其特征在于：所述单独翻身减速箱(4)包括固定安装在所述单独翻身一级减速箱(10)输出端转轴上的行星架(11)，所述行星架(11)上安装有第一行星轮(12)，所述第一行星轮(12)内分别内啮合设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶进，周立初，李士亮，白永福，张泽灵，
申请(专利权)人：浙江汉昆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：