一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构，涉及钢丝绳生产设备技术领域，包括主轴传动箱箱体、主轴传动箱输出端安装的主传动箱主轴、筐篮装置与筐篮主轴，所述筐篮装置安装在所述主传动箱主轴右端面，所述主传动箱主轴上在靠近左侧区域处设置有齿轮，所述主传动箱主轴上在靠近右侧端位置处安装有鼓形齿轮，所述筐篮装置左侧端面安装有内齿联接盘，本发明专利技术应用在超大型筐篮式捻绳设备中，能够很好的克服筐篮装置的沉降所带来的对设备的损伤，保护主传动箱主轴及筐篮装置主轴不会疲劳断裂；此柔性联接机构方便维护，只需定期注入润滑油即可，同时也减少了设备日常维护时间。护时间。护时间。

【技术实现步骤摘要】
一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构


[0001]本专利技术涉及钢丝绳生产设备
，具体为一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构。

技术介绍

[0002]在设计中小型筐篮式捻制设备时，其主轴传动箱的主轴一般采用下列结构：一端用调心滚子轴承支撑于主传动箱箱体上，另一端与筐篮装置采用法兰联接形成刚性体，靠筐篮装置下面的托轮装置来支撑；在主传动箱主轴输出端，主轴与主传动箱箱体一般采用迷宫密封，主轴与箱体留有一定的间隙，一方面防止长时间运转后的筐篮装置下沉，另一方面，采用迷宫密封也保证不会不有润滑油甩出箱体外。
[0003]但是，当设计超大型筐篮装置结构时，由于筐篮装置本身自重加上满载工字轮重量，会达到几百吨重(以8/2500筐篮为例，重量将接近500吨)，经过长时间的运转，会出现明显的地面基础的沉降以及支撑托轮的顶丝回退等现象，这将导致筐篮装置下沉，对于采用迷宫密封结构的主传动箱主轴及箱体来说是致命的，轻则导致迷宫装置接触烧死，重则容易产生传动箱主轴及筐篮装置主轴的损坏，严重影响正常生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构，包括主轴传动箱箱体、主轴传动箱输出端安装的主传动箱主轴、筐篮装置与筐篮主轴，所述筐篮装置安装在所述主传动箱主轴右端面，所述主传动箱主轴上在靠近左侧区域处设置有齿轮，所述主传动箱主轴上在靠近右侧端位置处安装有鼓形齿轮，所述筐篮装置左侧端面安装有内齿联接盘，所述内齿联接盘套在所述鼓形齿轮外侧端面上，且内侧端面的啮合齿与所述鼓形齿轮之间啮合，所述内齿联接盘右侧端面固定安装有定位套，所述定位套与所述筐篮装置定位联接。
[0006]作为优选，所述内齿联接盘的内腔左侧设置呈内球面B，所述定位套环内腔设置呈内球面A，内球面A与内球面B形成共球面，所述鼓形齿轮左右两侧的外球面C与外球面D分别嵌入对应的内球面A和内球面B中，在内齿联接盘和定位套装配后，内球面A与内球面B形成共球面，在当筐篮装置发生下沉或偏摆时，筐篮装置同内齿联接盘组合体可以与主传动箱主轴同鼓形齿轮组合体形成一个角度，以保护主传动箱主轴及筐篮主轴不受损坏，同时不影响正常传动，内球面与外球面配合机构可以承受向下的压力载荷，同时也可承受筐篮装置向前窜动产生的轴向载荷。
[0007]作为优选，所述内齿联接盘、所述定位套中的内球面与所述鼓形齿轮左右两侧的外球面直径相同，进一步保证配合的稳定性与精准性。
[0008]作为优选，所述鼓形齿轮左右两侧的外球面与对应的内球面A、B之间精确配合。
[0009]作为优选，所述内齿联接盘内侧的啮合齿与所述鼓形齿轮模数相同，齿数相同。
[0010]作为优选，所述主轴传动箱箱体上在所述齿轮左右两侧分别设置有第一支撑轴承与第二支撑轴承，所述主传动箱主轴与所述第一支撑轴承和所述第二支撑轴承之间过渡配合，从而使得在驱动机构带动齿轮旋转时，所述主传动箱主轴左右两侧依靠支撑轴承及支撑轴承共同支撑，使得传动箱主轴更加平稳。
[0011]作为优选，所述筐篮主轴通过螺栓联接在所述筐篮装置右端面，且在螺栓联接处均加固有加强筋，提高筐篮主轴的连接强度，有效的避免了运行过程中筐篮装置的沉降导致筐篮主轴受到额外切向载荷而出现偏离。
[0012]作为优选，所述内齿联接盘和所述筐篮装置之间通过第一联接螺栓联接，所述主传动箱主轴与所述鼓形齿轮之间通过第二联接螺栓联接。
[0013]作为优选，所述齿轮及所述鼓形齿轮与所述主传动箱主轴之间均为键连接。
[0014]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0015]本专利技术应用在超大型筐篮式捻绳设备中，能够很好的克服筐篮装置的沉降所带来的对设备的损伤，保护主传动箱主轴及筐篮装置主轴不会疲劳断裂；此柔性联接机构方便维护，只需定期注入润滑油即可，同时也减少了设备日常维护时间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构全剖的主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构中内齿联接盘5及定位套8装配剖面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构中鼓形齿轮6结构示意图。
[0020]附图中标记分述如下：第一支撑轴承1；齿轮2；主传动箱主轴3；第二支撑轴承4；内齿联接盘5；鼓形齿轮6；筐篮装置7；定位套8；筐篮主轴9；第一联接螺栓10；第二联接螺栓11；主轴传动箱箱体12；内球面A；内球面B；外球面C；外球面D。
具体实施方式
[0021]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0022]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是至少两个元件内部的连通或至少两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]下面结合图1
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3对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本专利技术装置的正视图，图1所示方向与本专利技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0025]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构，包括主轴传动箱箱体12、主轴传动箱输出端安装的主传动箱主轴3、筐篮装置7与筐篮主轴9，所述筐篮装置7安装在所述主传动箱主轴3右端面，所述主传动箱主轴3上在靠近左侧区域处设置有齿轮2，所述主传动箱主轴3上在靠近右侧端位置处安装有鼓形齿轮6，所述筐篮装置7左侧端面安装有内齿联接盘5，所述内齿联接盘5套在所述鼓形齿轮6外侧端面上，且内侧端面的啮合齿与所述鼓形齿轮6之间啮合，所述内齿联接盘5右侧端面固定安装有定位套8，所述定位套8与所述筐篮装置7定位联接。
[0026]详细参照图2与图3，其中值得一提的是，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构，包括主轴传动箱箱体(12)、主轴传动箱输出端安装的主传动箱主轴(3)、筐篮装置(7)与筐篮主轴(9)，其特征在于：所述筐篮装置(7)安装在所述主传动箱主轴(3)右端面，所述主传动箱主轴(3)上在靠近左侧区域处设置有齿轮(2)，所述主传动箱主轴(3)上在靠近右侧端位置处安装有鼓形齿轮(6)，所述筐篮装置(7)左侧端面安装有内齿联接盘(5)，所述内齿联接盘(5)套在所述鼓形齿轮(6)外侧端面上，且内侧端面的啮合齿与所述鼓形齿轮(6)之间啮合，所述内齿联接盘(5)右侧端面固定安装有定位套(8)，所述定位套(8)与所述筐篮装置(7)定位联接。2.根据权利要求1所述的一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构，其特征在于：所述内齿联接盘(5)的内腔左侧设置呈内球面B，所述定位套(8)环内腔设置呈内球面A，内球面A与内球面B形成共球面，所述鼓形齿轮(6)左右两侧的外球面C与外球面D分别嵌入对应的内球面A和内球面B中。3.根据权利要求2所述的一种大型筐篮装置与传动箱主轴柔性联接机构，其特征在于：所述内齿联接盘(5)、所述定位套(8)中的内球面与所述鼓形齿轮(6)左右两侧的外球面直径相同。4.根据权利要求3所述的一种大型筐篮装置与传...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶进，周立初，李士亮，白永福，张泽灵，
申请(专利权)人：浙江汉昆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：