蒸汽养护制备洗衣机水泥平衡块的方法技术

本发明专利技术一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于：它是采用水泥、铁矿石或矿粉、废钢铁子、黄砂作原料，加入水泥固化剂和水搅拌成熟料，经灌入模具，然后进行蒸汽养护、脱模即制成水泥平衡块成品，蒸汽养护分三个阶段：第一阶段：时间１～２小时，温度保持２５～５０℃，第二阶段：时间２～３小时，温度保持５０～８０℃；第三阶段：时间２～４小时，温度保持８０～１２０℃。本发明专利技术制备周期较短，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平衡块，尤其是涉及一种洗衣机水泥平衡块及其蒸汽 养护方法。属洗衣机配件
(二)
技术介绍
平衡块配置于各类滚筒洗衣机、全自动洗衣机内筒的上部、中部或下 部，起压重平衡作用。传统的平衡块有铸铁平衡块和塑壳平衡块等。铸铁 平衡块和塑壳平衡块制备成本较高。而传统的水泥制品一般采用自然养护的方法，养护周期长，需28天左右。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种制备周期较短，成本较低 的洗衣机水泥平衡块的蒸汽养护方法。本专利技术的目的是这样实现的 一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块 的方法，其特征在于它是采用水泥、铁矿石、废钢铁子、黄砂作原料，加 入水泥固化剂及水搅拌成熟料，经灌入模具，然后进行蒸汽养护、脱模即 制成水泥平衡块成品，其中所述的蒸汽养护分三个阶段第一阶段时间1 2小时，温度保持25 5(TC，第二阶段时间2 3小时，温度保持50 80 °C;第三阶段时间2 4小时，温度保持80 12(TC。本专利技术的方法有预制法和压制法两种制法工艺步骤包括配料、搅拌、灌装振动、蒸汽养护和脱模，配料——按配比称取水泥、铁矿石、废钢铁子、黄砂。搅拌——先在搅拌机中放入适量的水，然后放入矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料。灌装振动——将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入 少部分熟料，振动1 5秒后，再将熟料灌满模具，然后振动1 8分钟，此 时边振动，边加料直至灌满模具平面为止。蒸汽养护——将灌满熟料的模具放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。脱膜——蒸汽养护时间到后，进行松脱模得水泥平衡块制成品。其中水泥平衡块各组份的重量比为水泥 17% 22%铁矿石 50%~60%废钢铁子 5% 10%黄砂 10~20%水泥固化剂 0.7 0.9%余量为水各组份的总量之和为100%。压制法具体工艺步骤包括配料、搅拌、称重压制和蒸汽养护配料——按配比称取水泥、铁矿粉、废钢铁子、黄砂。搅拌——先将干料搅拌均匀，然后慢慢将加有固化剂的水倒入后搅拌8 15分钟制成熟料，达到湿度分布均匀，混炼充分方可再放料。称重压制——按规定重量称好熟料，铺放一部分至模具型腔内，均匀 铺平，然后平整放入钢筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手铺平，进行 合模压制，开模后平稳地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛边，待蒸。 蒸汽养护——将制品放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。其中水泥平衡块各组份的重量比为水泥 20% 30% 铁矿粉 50%~60% 废钢铁子 10% 15% 黄砂 5~10% 水泥固化剂 0.3 0.5% 余量为水各组份的总量之和为100%。采用本专利技术制作的水泥平衡块，具有周期短(4 8小时)，出货快，效 率高，强度高等特点。 具体实施例方式实施例1:预制法一、配料按配比称取水泥17kg、铁矿石60kg、废 铁子5kg、黄砂10kg、水泥 固化剂0.7kg和水7.3kg。二、 搅拌先在搅拌机中放入的水，然后放入铁矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入 边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料。三、 灌装振动将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入1/3的熟料， 振动3 5秒后，再将熟料灌满模具，然后振动5 8分钟，此时边振动，边 加料直至灌满模具平面为止四、 蒸汽养护将灌满熟料的模具放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。蒸汽养护分三个阶段第一阶段时间2小时，温度保持25匸，第二阶段时间3小时，温 度保持50。C;第三阶段时间4小时，温度保持80。C。五、 脱膜蒸汽养护时间到后，进行松脱模得水泥平衡块制成品，然后对制品检 验装箱。实施例2:预制法一、 配料按配比称取水泥22kg、铁矿石50kg、废钢铁子10kg、黄砂10kg、水 泥固化剂0.9kg和水7.1kg。二、 搅拌先在搅拌机中放入的水，然后放入铁矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入 边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料。三、 灌装振动将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入1/3的熟料， 振动1 3秒后，再将熟料灌满模具，然后振动1 5分钟，此时边振动，边加料直至灌满模具平面为止四、 蒸汽养护将灌满熟料的模具放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。蒸汽养护分三个阶段第一阶段时间1小时，温度保持5(TC，第二阶段时间2小时，温度保持80。C;第三阶段时间2小时，温度保持12(TC。口ii tH+五、 脱月旲蒸汽养护时间到后，进行松脱模得水泥平衡块制成品，然后对制品检 验装箱。实施例3:预制法一、 配料按配比称取水泥17kg、铁矿石50kg、废钢铁子2kg、黄砂20kg、水泥 固化剂0.7kg和水10.3kg。二、 搅拌先在搅拌机中放入的水，然后放入铁矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入 边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料。三、 灌装振动将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入1/3的熟料， 振动1 3秒后，再将熟料灌满模具，然后振动1 5分钟，此时边振动，边加料直至灌满模具平面为止。四、 蒸汽养护将灌满熟料的模具放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。蒸汽养护分三个阶 段第一阶段时间1.5小时，温度保持45。C，第二阶段时间2.5小时，温度保持7(TC;第三阶段时间3小时，温度保持10(TC。五、 脱膜蒸汽养护时间到后，进行松脱模得水泥平衡块制成品，然后对制品检 验装箱。实施例4:预制法 一、配料按配比称取水泥22kg、铁矿石50kg、废钢铁子5kg、黄砂15kg、水泥 固化剂0.9kg和水7.1kg。 其余同例1。实施例5:预制法 一、配料按配比称取水泥17kg、铁矿石20kg、废钢铁子40kg、黄砂15kg、水 泥固化剂0.7kg和水7.3kg。 其余同例2。 实施例6:预制法 一、配料按配比称取水泥22kg、铁矿石15kg、废钢铁子50kg、黄砂10kg、水泥固化剂0.9kg和水2.1kg。 其余同例3。 实施例7:压制法一、 配料按配比称取水泥20kg、铁矿粉60kg、废钢铁子15kg、黄砂5kg、水泥 固化剂0.3kg和水4.7kg。二、 搅拌先将干料搅拌均匀，然后慢慢将加有固化剂的水倒入后搅拌8~15分钟 制成熟料，达到湿度分布均匀，混炼充分方可再放料。三、 称重压制按规定重量称好熟料，铺放一部分至模具型腔内，均匀铺平，然后平 整放入钢筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手铺平，进行合模压制，开 模后平稳地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛边，待蒸。其余同例1。实施例8:压制法一、 配料按配比称取水泥30kg、铁矿粉50kg、废钢铁子10kg、黄砂5kg、水泥 固化剂0.5kg和水4.5kg。二、 搅拌先将干料搅拌均匀，然后慢慢将加有固化剂的水倒入后搅拌8 15分钟 制成熟料，达到湿度分布均匀，混炼充分方可再放料。三、称重压制按规定重量称好熟料，铺放一部分至模具型腔内，均匀铺平，然后平 整放入钢筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手铺平，进行合模压制，开 模后平稳地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛边，待蒸。其余同例1。实施例9:压制法一、 配料按配比称取水泥20kg、铁矿粉50kg、废钢铁子15kg、黄砂10kg、水 泥固化剂0.5kg和水4.5kg。二、 搅拌先将干料搅拌均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于它是采用水泥、铁矿石或铁矿粉、废钢铁子、黄砂作原料，加入水泥固化剂和水搅拌成熟料，经灌入模具，然后进行蒸汽养护、脱模即制成水泥平衡块成品，蒸汽养护分三个阶段：第一阶段：时间１～２小时，温度保持２５～５０℃，第二阶段：时间２～３小时，温度保持５０～８０℃；第三阶段：时间２～４小时，温度保持８０～１２０℃，　所述方法采用预制法，具体工艺步骤包括：配料、搅拌、灌装振动、蒸汽养护和脱模：　配料－－按配比称取水泥、铁矿石、废钢铁子、黄砂，　搅拌－－先在搅拌机中放入适量的水，然后放入铁矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料，　灌装振动－－将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入少部分熟料，振动１～５秒后，再将熟料灌满模具，然后振动１～８分钟，此时边振动，边加料直至灌满模具平面为止，　蒸汽养护－－将灌满熟料的模具放入蒸汽房内，进行蒸汽养护，　脱膜－－蒸汽养护时间到后，进行松脱模得水泥平衡块制成品，　所述预制法中水泥平衡块各组份的重量比为：　水泥　１７％～２２％　铁矿石　５０％～６０％　废钢铁子　２％～５％　黄砂　１０～１５％　水泥固化剂　０．７～０．９％　余量为水　各组份的总量之和为１００％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠林，
申请(专利权)人：朱忠林，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]