用于工厂节能的填充模块制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于工厂节能的填充模块，属于节能设备领域。该填充模块包括：气囊组件，气囊组件内的压缩气体的压力不小于大气压；气囊组件通过连接组件与相邻的气囊组件或墙壁连接；和监测组件，监测组件包括气压传感器，气压传感器与囊体连接，同时在囊体上还设置充气嘴，充气嘴通过充气管与充气机连接。通过设置此用于工厂节能的填充模块，对工厂内的多余空间进行及时填充，使得这部分空间的能源使用几乎为0，同时通过囊体内压力大于大气压和检测组件的设置，能保证囊体是处于膨胀状态，尽可能的实现气密和隔热保温的作用；经过计算，使用本充气模块进行工厂节能时，根据采用填充模块所占供能区域的体积比例，降低相对应比例的能耗。应比例的能耗。应比例的能耗。

【技术实现步骤摘要】
用于工厂节能的填充模块


[0001]本技术涉及节能设备领域，尤其涉及一种用于工厂节能的填充模块。

技术介绍

[0002]在每年的夏季，特别是7月、8月时，由于持续性的高温，经常性的出现能源供应不足，采取间歇性供电的方式来缓解。
[0003]在工厂的实际运行过程中，发现有很多能源浪费的情况。例如，在标准化工厂中，对产品的生产环境有一定的要求，主要是温度、湿度、无尘等。厂房的标准高度，一般在5
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6米，若有特殊需要时，厂房的高度会更高。工业厂房的标准跨度为：一般为6、9、12、15、18、21、24、27、30、36m等。
[0004]但是，在实际生产中，仅仅有某几个设备的高度是较高的，绝大多数设备的高度在3米以内，这就造成了这些设备的顶层空间是多余的，特别是恒温无尘的标准化工厂中，这些空间内也需要进行恒温、恒湿、无尘的控制，无形中造成了能源的浪费，不利于工厂的可持续发展。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于工厂节能的填充模块。
[0006]本技术的技术方案是：一种用于工厂节能的填充模块，包括：
[0007]至少两个气囊组件，所述气囊组件包括囊体，在所述囊体内充入压缩气体，且所述囊体内的压缩气体的压力大于大气压，囊体可以为一层，也可以为多层；
[0008]连接组件，所述连接组件设置在气囊组件上，且所述气囊组件通过连接组件与相邻的气囊组件或墙壁连接；和
[0009]监测组件，所述监测组件包括气压传感器，所述气压传感器与囊体连接，同时在囊体上还设置充气嘴，所述充气嘴通过充气管与充气机连接。
[0010]进一步的，所述囊体内的压缩气体的压力大于大气压0
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5000Pa。通过这种大于大气压力的设置，能保证囊体成型的完整。
[0011]进一步的，所述囊体采用橡塑材料或者橡胶材料。橡塑材料或者橡胶材料为高分子材料，具有防火、防尘的性能，同时橡塑材料或者橡胶材料具有一定的弹性，保证在成型时，能及时的进行形状的变化。也可使用其他具备一定延展性的材料。
[0012]进一步的，所述囊体的外侧还设置有包裹层。包裹层的设置，一方面能起到固定形状的作用，另一方面也能通过包裹层间接设置连接组件，降低囊体的加工成本，直接用包裹层进行连接，后续发生掉落或分开时，也能及时的通过包裹层进行维修。
[0013]进一步的，所述包裹层为纺织布料，且所述纺织布料为阻燃布料。通过选择阻燃布料作为包裹层，当出现火灾时，能有效的进行保护，避免出现助燃的情况，同时纺织布料上设置连接组件是容易的，通过针线等方式缝合即可，而且成本低。
[0014]进一步的，所述包裹层还可以为塑料膜或塑料板或纸板等，围设在囊体的外侧，对
囊体起到保护作用。
[0015]进一步的，所述囊体的内部设置支撑件。通过设置支撑件，在囊体的内部组成支撑架，实现了对囊体的支撑，使得其形状保持稳定。
[0016]进一步的，所述支撑件为支撑杆，且所述支撑杆设置多个。通过支撑杆之间的连接组成支架，例如通过12个支撑杆可以围成长方体框架。
[0017]进一步的，所述支撑件为支撑气柱。支撑气柱是预设在囊体内部的，支撑气柱在不充气时，其无法支撑囊体，当对支撑气柱充气时，支撑气柱膨胀将囊体撑开，并使囊体成为设定的形状。这种情况下，需保证支撑气柱和囊体的充气是独立的，方能起到构建内部支撑的作用。
[0018]进一步的，所述囊体呈长方体、正方体、棱柱形、圆柱形、圆球形中的至少一种。通过不同形状的变化，使的填充模块适应不同的位置，尽可能的将工厂的上层空间进行填充。一般来说，设置长方体或正方体是较为常见的。
[0019]进一步的，所述连接组件包括挂钩、挂环、绳带、魔术贴、胶水中的至少一种。通过这些连接组件的设置，保证了连接时的稳定，特别是囊体内填充压缩气体，其质量很轻，能漂浮在空中，配合连接组件的设置，能更加稳定且持续的设置在工厂的顶部空间，且不会影响一般设备的正常使用。为了保证连接的稳定性，在墙体上设置挂钩或挂环，通过连接组件直接与墙体进行连接，保证了填充模块的稳定连接。
[0020]进一步的，所述气压传感器设置囊体内或充气嘴内。通过气压传感器对囊体内部的压缩气体的压力进行实时监测，当发生漏气时进行及时的补气。
[0021]进一步的，所述充气机为充气泵或储气罐，在所述充气机的输出口还设置减压阀。一般来说，充气泵或储气罐内的输出的空气压力是较高的，当压力超过囊体的承受后可能会发生破裂，因此设置减压阀对空气压力进行控制能有效的避免充气过快导致囊体损伤。
[0022]进一步的，所述监测组件还包括监测控制系统，所述监测控制系统包括控制中心，所述控制中心与气压传感器、充气机通信连接。基本的监测逻辑是，控制中心监控气压传感器的数据，当气压数据低于气压范围时，打开充气机进行补气，在补气过程中，仍进行气压监测，当气压达到气压范围时，停止补气，实现对气囊组件的压力控制，当持续充气后，仍不能达到气压范围时，说明气囊组件存在漏气，此时需要进行维修；同时设置最短充气时间，比如1周内对同一个囊体的补气次数达到两次及以上时，需要及时的进行预警，方便后续进行维修或者更换。
[0023]进一步的，所述囊体为长方体时，至少两个囊体成小组设置。一般来说，多个囊体成小组设置，可以同步设置，避免了一个又一个的单独设置造成组装过程的繁琐，这种成组的设置能有效的提高安装效率，同时在后续的监测时，也能提高监测的效率，降低监测的成本。
[0024]进一步的，呈小组设置的至少两个囊体之间通过合并气管连通，且一个小组仅设置一个充气嘴和一个气压传感器。通过一个充气嘴和一个气压传感器对一个小组进行充气和监测，减少气压传感器的数量，降低运行成本。
[0025]一般来说，四个或五个为一组设置，方便进行施工。
[0026]本技术的有益技术效果是：通过设置此用于工厂节能的填充模块，对工厂内的多余空间进行及时填充，使得这部分空间的能源使用几乎为0，同时通过囊体内压力大于
大气压和检测组件的设置，能保证囊体是处于膨胀状态，尽可能的实现隔热保温的作用；根据采用填充模块所占供能区域的体积比例，降低相对应比例的能耗。
附图说明
[0027]图1是气囊组件的剖视图。
[0028]图2是气柱式支撑件的示意图。
[0029]图3是填充模块的整体示意图。
[0030]图4是一组填充模块的整体示意图。
[0031]其中：
[0032]1、气囊组件，11、囊体，12、包裹层，13、支撑件，
[0033]2、连接组件，
[0034]3、监测组件，31、气压传感器，32、充气嘴，33、充气管，34、充气机，35、减压阀，
[0035]4、合并气管。
具体实施方式
[0036]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工厂节能的填充模块，其特征在于，包括：至少两个气囊组件(1)，所述气囊组件(1)包括囊体(11)，在所述囊体(11)内充入压缩气体，且所述囊体(11)内的压缩气体的压力大于大气压，囊体为至少一层；连接组件(2)，所述连接组件(2)设置在气囊组件(1)上，且所述气囊组件(1)通过连接组件(2)与相邻的气囊组件(1)或墙壁连接；和监测组件(3)，所述监测组件(3)包括气压传感器(31)，所述气压传感器(31)与囊体(11)连接，同时在囊体(11)上还设置充气嘴(32)，所述充气嘴(32)通过充气管(33)与充气机(34)连接。2.根据权利要求1所述的用于工厂节能的填充模块，其特征在于：所述囊体(11)内的压缩气体的压力大于大气压0
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5000Pa。3.根据权利要求1所述的用于工厂节能的填充模块，其特征在于：所述囊体(11)采用橡塑材料或者橡胶材料。4.根据权利要求1所述的用于工厂节能的填充模块，其特征在于：所述囊体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文星，谷凯歌，
申请(专利权)人：苏州曼能节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：