一种氧化亚铁测试吹扫用锥形瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氧化亚铁测试吹扫用锥形瓶，属于实验器具领域。包括：锥形瓶、进气机构、出气机构和瓶塞，所述进气机构和所述出气机构均设置在所述锥形瓶侧壁上，所述瓶塞与所述锥形瓶瓶口密封连接，所述进气机构为由多个气室单体、螺纹管和吹气管组合而成的管状结构，多个所述气室单体同轴连接，所述螺纹管和所述吹气管一一对应设置在多个同轴连接的所述气室单体两端。本实用新型专利技术有利于排空锥形瓶中原有的空气，使氧化亚铁样品处于氮气环境中，有利于将氮气分散，避免氮气吹飞氧化亚铁样品，有利于将实验后产生的水蒸气冷凝回流，提高检测结果的可靠性。提高检测结果的可靠性。提高检测结果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化亚铁测试吹扫用锥形瓶


[0001]本技术涉及实验器具领域，尤其涉及一种氧化亚铁测试吹扫用锥形瓶。

技术介绍

[0002]在化工行业标准中对工业氧化铁中的氧化亚铁进行测试的方法中，在样品消解前的处理过程中需要全程通入氮气，如果直接连接氮气气管进行吹扫氧化亚铁的话，会在氧化亚铁消解之前将测试瓶瓶底的样品吹飞，导致测试结果的不准确。如果将连通氮气的管路出口置于瓶口则不能很好的起到排出瓶内原有空气的效果。同时，由于氧化亚铁在消解过程中，需要在瓶中加入一定量的盐酸溶液并在加热条件下进行反应，盐酸溶液和氧化亚铁反应后会产生水蒸气，水蒸气会将反应后溶液中的铁离子带出反应瓶，影响测试结果的准确性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种氧化亚铁测试吹扫用锥形瓶，以解决上述问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种氧化亚铁测试吹扫用锥形瓶，包括：锥形瓶、进气机构、出气机构和瓶塞，所述进气机构和所述出气机构均设置在所述锥形瓶侧壁上，所述瓶塞与所述锥形瓶瓶口密封连接，所述进气机构为由多个气室单体、螺纹管和吹气管组合而成的管状结构，多个所述气室单体同轴连接，所述螺纹管和所述吹气管一一对应设置在多个同轴连接的所述气室单体两端。
[0005]本技术的有益效果是：通过将进气机构和出气机构设置在锥形瓶侧壁上并配合瓶塞，有利于排空锥形瓶中原有的空气，使氧化亚铁样品处于氮气环境中；多个气室单体和吹气管有利于将进入进气机构的氮气分散，避免大量氮气以较大的气压接触锥形瓶中的氧化亚铁样品，从而避免氧化亚铁样品被吹飞；出气机构则有利于将反应后产生的水蒸气冷凝回流，提高检测结果的可靠性。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述气室单体为中间直径大于两端直径的管状结构。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：多个气室单体同轴连接有利于形成内壁和外壁均是波纹状的管状结构，内壁波纹有利于在各个气室单体中触发涡流，起到了分散氮气气流的作用，外壁波纹则有利于进气机构的固定。
[0009]进一步，所述吹气管为圆台形管状结构，所述吹气管大开口端与所述锥形瓶侧壁贯穿连接，所述吹气管小开口端设置在远离所述螺纹管的气室单体中。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：吹气管的形状有利于氮气从小开口端进入吹气管，从大开口端排出吹气管，从而使氮气与锥形瓶中的氧化亚铁样品接触时，增大接触面积，避免氧化亚铁样品被氮气吹飞。
[0011]进一步，所述螺纹管与氮气发生机构连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：螺纹管通过和氮气发生机构连接，有利于将氮气注入锥形瓶中，使锥形瓶中的氧化亚铁样品处于氮气环境中。
[0013]进一步，所述出气机构包括第一出气管、冷凝管和第二出气管，所述冷凝管两端一一对应连接所述第一出气管和所述第二出气管。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：出气机构有利于将反应后产生的水蒸气冷凝回流，避免水蒸气将铁离子带出锥形瓶，从而提高了检测结果的可靠性。
[0015]进一步，所述冷凝管为中空球状结构，所述第一出气管为与所述冷凝管顶端贯穿连接的管状结构，所述第二出气管为两端一一对应贯穿连接所述冷凝管底端和所述锥形瓶侧壁的管状结构。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：冷凝管有利于将从第二出气管出来的水蒸气在中空球状空间中冷凝，使水蒸气变成水后回流至锥形瓶中，提高检测结果的可靠性，第一出气管则有利于在消解前的处理过程中将锥形瓶内的空气排出锥形瓶。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的进气机构结构示意图；
[0019]图3为沿图2中剖面线C
‑
C剖开后的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的出气机构结构示意图；
[0021]图5为沿图4中剖面线D
‑
D剖开后的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、锥形瓶；2、进气机构；3、出气机构；4、瓶塞；21、气室单体；22、螺纹管；23、吹气管；31、第一出气管；32、冷凝管；33、第二出气管。
具体实施方式
[0024]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1至图3所示，一种氧化亚铁测试吹扫用锥形瓶，包括：锥形瓶1、进气机构2、出气机构3和瓶塞4，所述进气机构2和所述出气机构3均设置在所述锥形瓶1侧壁上，所述瓶塞4与所述锥形瓶1瓶口密封连接，所述进气机构2为由多个气室单体21、螺纹管22和吹气管23组合而成的管状结构，多个所述气室单体21同轴连接，所述螺纹管22和所述吹气管23一一对应设置在多个同轴连接的所述气室单体21两端。
[0026]本技术的有益效果是：通过将进气机构和出气机构设置在锥形瓶侧壁上并配合瓶塞，有利于排空锥形瓶中原有的空气，使氧化亚铁样品处于氮气环境中；多个气室单体和吹气管有利于将进入进气机构的氮气分散，避免大量氮气以较大的气压接触锥形瓶中的氧化亚铁样品，从而避免氧化亚铁样品被吹飞；出气机构则有利于将反应后产生的水蒸气冷凝回流，提高检测结果的可靠性。
[0027]优选的，如图2和图3所示，所述气室单体21为中间直径大于两端直径的管状结构。
[0028]采用上述优选方案的有益效果是：多个气室单体同轴连接有利于形成内壁和外壁均是波纹状的管状结构，内壁波纹有利于在各个气室单体中触发涡流，起到了分散氮气气
流的作用，外壁波纹则有利于进气机构的固定。
[0029]优选的，如图2和图3所示，所述吹气管23为圆台形管状结构，所述吹气管23大开口端与所述锥形瓶1侧壁贯穿连接，所述吹气管23小开口端设置在远离所述螺纹管22的气室单体21中。
[0030]采用上述优选方案的有益效果是：吹气管的形状有利于氮气从小开口端进入吹气管，从大开口端排出吹气管，从而使氮气与锥形瓶中的氧化亚铁样品接触时，增大接触面积，避免氧化亚铁样品被氮气吹飞。
[0031]优选的，所述螺纹管22与氮气发生机构连接。
[0032]其中，需要理解的是：氮气发生机构是作为本技术的配套机构，不属于本技术的技术方案内容，与所述螺纹管22螺纹连接有利于将外部氮气送入所述锥形瓶1中。
[0033]采用上述优选方案的有益效果是：螺纹管通过和氮气发生机构连接，有利于将氮气注入锥形瓶中，使锥形瓶中的氧化亚铁样品处于氮气环境中。
[0034]优选的，如图4和图5所示，所述出气机构3包括第一出气管31、冷凝管32和第二出气管33，所述冷凝管32两端一一对应连接所述第一出气管31和所述第二出气管33。
[0035]采用上述优选方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化亚铁测试吹扫用锥形瓶，其特征在于，包括：锥形瓶(1)、进气机构(2)、出气机构(3)和瓶塞(4)，所述进气机构(2)和所述出气机构(3)均设置在所述锥形瓶(1)侧壁上，所述瓶塞(4)与所述锥形瓶(1)瓶口密封连接，所述进气机构(2)为由多个气室单体(21)、螺纹管(22)和吹气管(23)组合而成的管状结构，多个所述气室单体(21)同轴连接，所述螺纹管(22)和所述吹气管(23)一一对应设置在多个同轴连接的所述气室单体(21)两端。2.根据权利要求1所述一种氧化亚铁测试吹扫用锥形瓶，其特征在于，所述气室单体(21)为中间直径大于两端直径的管状结构。3.根据权利要求1所述一种氧化亚铁测试吹扫用锥形瓶，其特征在于，所述吹气管(23)为圆台形管状结构，所述吹气管(23)大开口端与所述锥形瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑清润，王训，井伟，华剑锋，戴锋，李立国，
申请(专利权)人：四川赛科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：