一种精密产品智能上料装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密产品智能上料装备，包括机架，所述机架底部固定连接有电机，所述机架顶部固定连接有装配装置，所述装配装置包括固定连接机架顶部的装配架，所述装配架的一侧表面固定连接有智能控制面板，所述装配架顶部底侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴表面固定连接有装配头，所述机架顶部表面设置有上料装备，本实用新型专利技术涉及精密产品加工技术领域。该精密产品智能上料装备，通过智能控制面板和上料装备的配合使用，可实现连续上料装配，无需人工手动装配，减少了工人劳动强度的同时通过夹板和锥形夹板的设置，使精密零部件的定位更准确，使用气缸装配，保证装配的力度均匀，增加了精密产品的装配质量。增加了精密产品的装配质量。增加了精密产品的装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密产品智能上料装备


[0001]本技术涉及精密产品加工
，具体为一种精密产品智能上料装备。

技术介绍

[0002]电子产品是以电能为工作基础的相关产品，随着科学技术的迅速发展，电子器件的种类越来越丰富，给人们的生活带来了极大的方便，例如电脑、手机、电视机等，在人们生活中扮演着不可或缺的角色，而电子产品内部的精密零部件通常是装配而成。
[0003]现有的精密产品在装配时，由于精密产品体积较小，因此现有的精密产品通常是由人工手动装配，这样的装配方式效率较低，费时费力，且装配时的力度不均，可能会导致压塞质量不合格。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密产品智能上料装备，解决了现有的精密产品在装配时，由于精密产品体积较小，因此现有的精密产品通常是由人工手动装配，这样的装配方式效率较低，费时费力，且装配时的力度不均，可能会导致压塞质量不合格的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精密产品智能上料装备，包括机架，所述机架底部固定连接有电机，所述机架顶部固定连接有装配装置，所述装配装置包括固定连接机架顶部的装配架，所述装配架的一侧表面固定连接有智能控制面板，所述装配架顶部底侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴表面固定连接有装配头，所述机架顶部表面设置有上料装备。
[0006]优选的，所述上料装备包括转动连接在机架顶部表面左右两侧的转动轴，所述转动轴顶部均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述齿轮底部均滑动连接有钢珠，所述电机的输出轴穿过机架表面与左侧转动轴底部固定连接有。
[0008]优选的，所述齿轮顶部均固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部均固定连接有上料板，左侧所述支撑轴的高度低于右侧支撑轴。
[0009]优选的，所述上料板表面均匀设置有精密零部件放置槽，左侧所述精密零部件放置槽的内壁表面均匀固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有夹板。
[0010]优选的，右侧所述精密零部件放置槽内部均设置有一对呈对称分布的锥形夹板，所述锥形夹板的上端两侧与精密零部件放置槽的孔壁之间均固定有拉伸弹簧。
[0011]优选的，所述精密零部件放置槽的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿转动连接在锥形夹板的中部，所述限位杆的两端与滑槽的内壁之间固定连接有第二弹簧。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种精密产品智能上料装备。与现有技术相比具备以下有益效
果：
[0014]该精密产品智能上料装备，通过智能控制面板和上料装备的配合使用，可以将待装配的精密零部件依次放入两侧的精密零部件放置槽中，电机通过齿轮带动上料板上的精密零部件放置槽转动，当两个精密零部件放置槽重叠时，气缸下压，将精密零部件装配完成，气缸收缩，将完成装配的精密产品拿出，放入未装配的精密零部件，可实现连续上料和装配，无需人工手动装配，减少了工作人员劳动强度的同时也通过夹板和锥形夹板的设置，可以使精密零部件的定位更准确，同时使用气缸装配，保证了装配时的力度均匀，增加了精密产品的装配质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术中齿轮的示意图；
[0018]图4为本技术中左侧精密零部件放置槽的剖视图；
[0019]图5为本技术中右侧精密零部件放置槽的剖视图。
[0020]图中：1、机架；2、电机；3、装配装置；31、装配架；32、智能控制面板；33、气缸；34、装配头；4、上料装备；41、转动轴；42、齿轮；43、钢珠；44、支撑轴；45、上料板；46、精密零部件放置槽；47、第一弹簧；48、夹板；49、锥形夹板；411、拉伸弹簧；412、滑槽；413、限位杆；414、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案：
[0023]如图1
‑
5示出了一种技术方案：一种精密产品智能上料装备，包括机架1，机架1底部固定连接有电机2，机架1顶部固定连接有装配装置3，装配装置3包括固定连接机架1顶部的装配架31，装配架31的一侧表面固定连接有智能控制面板32，装配架31顶部底侧固定连接有气缸33，智能控制面板32用于控制电机2的转速与气缸33的输出，气缸33的输出轴表面固定连接有装配头34，机架1顶部表面设置有上料装备4，上料装备4包括转动连接在机架1顶部表面左右两侧的转动轴41，转动轴41顶部均固定连接有齿轮42，两个齿轮42相互啮合，齿轮42底部均滑动连接有钢珠43，电机2的输出轴穿过机架1表面与左侧转动轴41底部固定连接有，齿轮42顶部均固定连接有支撑轴44，支撑轴44的顶部均固定连接有上料板45，左侧支撑轴44的高度低于右侧支撑轴44，上料板45表面均匀设置有精密零部件放置槽46，左侧精密零部件放置槽46的内壁表面均匀固定连接有第一弹簧47，第一弹簧47的另一端固定连接有夹板48，右侧精密零部件放置槽46内部均设置有一对呈对称分布的锥形夹板49，锥形夹板49的上端两侧与精密零部件放置槽46的孔壁之间均固定有拉伸弹簧411，精密零部件放置槽46的内壁对称开设有滑槽412，滑槽412内部滑动连接有限位杆413，限位杆413贯穿
转动连接在锥形夹板49的中部，限位杆413的两端与滑槽412的内壁之间固定连接有第二弹簧414，该精密产品智能上料装备，通过智能控制面板32和上料装备4的配合使用，可以将待装配的精密零部件依次放入两侧的精密零部件放置槽46中，电机2通过齿轮42带动上料板45上的精密零部件放置槽46转动，当两个精密零部件放置槽46重叠时，气缸33下压，将精密零部件装配完成，气缸33收缩，将完成装配的精密产品拿出，放入未装配的精密零部件，可实现连续上料和装配，无需人工手动装配，减少了工作人员劳动强度的同时也通过夹板48和锥形夹板49的设置，可以使精密零部件的定位更准确，同时使用气缸33装配，保证了装配时的力度均匀，增加了精密产品的装配质量。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]使用时，首先接通电源，通过智能控制面板32启动电机2，电机2通过齿轮42带动两个上料板45转动，通过齿轮42的相互啮合，从而使两个上料板45同时转动，此时将精密零部件放入左侧的精密零部件放置槽46中，第一弹簧47和夹板48将放入的精密零部件夹紧，同时将需要装配的精密零部件放入右侧的精密零部件放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密产品智能上料装备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部固定连接有电机(2)，所述机架(1)顶部固定连接有装配装置(3)，所述装配装置(3)包括固定连接机架(1)顶部的装配架(31)，所述装配架(31)的一侧表面固定连接有智能控制面板(32)，所述装配架(31)顶部底侧固定连接有气缸(33)，所述气缸(33)的输出轴表面固定连接有装配头(34)，所述机架(1)顶部表面设置有上料装备(4)。2.根据权利要求1所述的一种精密产品智能上料装备，其特征在于：所述上料装备(4)包括转动连接在机架(1)顶部表面左右两侧的转动轴(41)，所述转动轴(41)顶部均固定连接有齿轮(42)，两个所述齿轮(42)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种精密产品智能上料装备，其特征在于：所述齿轮(42)底部均滑动连接有钢珠(43)，所述电机(2)的输出轴穿过机架(1)表面与左侧转动轴(41)底部固定连接有。4.根据权利要求3所述的一种精密产品智能上料装备，其特征在于：所述齿轮(42)顶部均固定连接有支撑轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伍成，
申请(专利权)人：昆山全泰信息科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：