回转体平面度检测机构制造技术

本实用新型专利技术属于回转体平面度检测技术领域，具体涉及一种回转体平面度检测机构，其包括检具点位块、点位元件、千分表，所述点位元件转动安装于所述检具点位块底部，所述千分表贯穿安装于所述检具点位块上，且所述千分表的触头外凸于所述检具点位块的底部。本实用新型专利技术节约了平面度检测成本，提高了检测效率，降低废品率，故障率低，安全可靠，节能环保，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
回转体平面度检测机构


[0001]本技术属于回转体平面度检测
，具体涉及一种回转体平面度检测机构。

技术介绍

[0002]涡壳产品通过整体铸造而成，成型后，需要对壳体的平面度进行检测。现有涡壳产品涡壳端面有效检测面积小，且受形状限制，不能使用通用的检测工具检测平面度，仅使用三坐标检测，测量精度高，能准确测量出被测要素与图纸要求之间的数据偏差，但测量时间久，检测效率低，无法满足批量生产中的快速检测要求，同时对检测人员使用要求高，需经过三坐标检测方法以及仪器使用的系统培训，才能对三坐标检测机构进行使用，检测成本高。
[0003]如授权公告号为CN 207556520 U的技术公开了一种回转体平面度检测装置，它包括用于放置被检测回转体的旋转平台、位于旋转平台上方并可沿Z轴方向移动的检测台、连接在检测台上的至少四个测量传感器、与至少四个测量传感器分别连接的处理控制模块，检测台至少具有等待位置和检测位置，当检测台处于检测位置时，测量传感器的下端抵在回转体的被检测平面上，等待位置位于检测位置的上方，四个测量传感器包括沿X轴方向排列的第一传感器和第二传感器、沿Y轴方向排列的第三传感器和第四传感器。该技术回转体平面度检测装置，能够准确地测量回转体端面的平面度。但该装置测量花费时间久，检测效率低，相对来说无法满足批量生产中的快速检测要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种平面度检测机构，可以快速读取涡壳端面的平面度数据，检测操作方便快捷，检测结果稳定性良好。
[0005]本技术公开了一种回转体平面度检测机构，包括检具点位块、点位元件、千分表，所述点位元件转动安装于所述检具点位块底部，所述千分表贯穿安装于所述检具点位块上，且所述千分表的触头外凸于所述检具点位块的底部。
[0006]进一步优化的，所述检具点位块上贯穿开设有安装孔，所述千分表贯穿固定于所述安装孔处。
[0007]进一步优化的，所述检具点位块上位于所述安装孔上侧依次设置有千分表固定套、夹紧元件，以固定所述千分表的杆部于所述检具点位块上方。
[0008]进一步优化的，所述千分表固定套为设置有贯穿孔的垫块，所述千分表固定套固定于所述检具点位块上，所述千分表的杆部从所述贯穿孔处穿过。
[0009]进一步优化的，所述夹紧元件为抱箍结构，且固定于所述千分表固定套上，夹持所述千分表的杆部于所述千分表固定套的上方。
[0010]进一步优化的，所述检具点位块上方安装有手柄。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术设置点位元件于检具点位块底部，且点位元件底部平面与检具点位块底平面平行，通过将点位元件插入安装于涡壳口处，转动手柄带动千分表旋转就可完成平面度缺陷检验，本机构可以快速读取平面度数据，使检测结果更方便、快捷，平面度检测结果的稳定性良好，节约了平面度检测成本，提高了检测效率，降低废品率，故障率低，安全可靠，节能环保，便于操作。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体示意图。
[0014]图2是本技术实施例的夹紧元件放大示意图。
[0015]图3是本技术实施例的千分表固定套放大示意图。
[0016]图4是本技术实施例的点位元件连接部位放大示意图。
[0017]附图标示：1：检具点位块、11：安装孔、2：点位元件、21：空腔、22：轴承、23：支撑块、24：环形板、3：千分表固定套、31：贯穿孔、4：夹紧元件、41：半圆环形柱体、42：延伸板、5：手柄、6：千分表、7：涡壳。
实施方式
[0018]为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0019]需要说明的是，在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
实施例
[0020]如图1
‑
4所示，一种回转体平面度检测机构，包括检具点位块1、点位元件2、千分表6。
[0021]检具点位块1上贯穿开设有安装孔11，千分表6的杆部贯穿安装孔11以固定在检具点位块1上。且千分表6的触头部分外凸于检具点位块1的底部，以便在点位元件2嵌入涡壳7端面后，千分表6的触头可以接触并测量涡壳7端口平面的圆周向平面度。
[0022]千分表6上位于检具点位块1的上方依次安装有千分表固定套3、夹紧元件4。
[0023]千分表固定套3为设置有贯穿孔31的垫块，固定于检具点位块1上方，千分表固定套3的贯穿孔31与检具点位块1的安装孔11在同一竖直面上，千分表6的杆部从贯穿孔31处穿过，以进一步固定千分表6。
[0024]夹紧元件4为抱箍结构，以夹持千分表6的杆部于千分表固定套3的上方。夹紧元件4的底部部分固定于千分表固定套3上侧。具体到本实施例中，夹紧元件4由两个半圆环形柱体41组成，两个半圆环形柱体41的一端铰接，另一端分别开设有相对的延伸板42，使用螺栓穿过延伸板42上开设的通孔夹紧千分表6的上侧于千分表固定套3上，其中一个半圆环形柱体41的底部固定于千分表固定套3上侧。
[0025]点位元件2转动安装于检具点位块1底部。在本实施例中，点位元件2转动安装于检具点位块1底部的具体结构为：检具点位块1的底部中心位置处开设有空腔21，空腔21腔体内焊接有轴承22，轴承22内侧固定有支撑块23，支撑块23的底部连接到点位元件2上，使得点位元件2嵌入于涡壳7端口处时，检具点位块1可以转动。检具点位块1的底部空腔开口处安装有环形板24，环形板24对轴承22及焊接在轴承22内圈的支撑块23起支撑作用。安装后，点位元件2的底部平行于检具点位块1的底部。
[0026]检具点位块1上方安装有手柄5，便于手拿平面度检测机构以检测。
[0027]本技术的具体使用步骤如下：
[0028]第一步，检测机构放置校对块中，使千分表6校0；
[0029]第二步，检测机构放置涡壳7端，保证检测机构的点位元件与涡壳端口处贴实，安装到位；
[0030]第三步，通过手柄5整体转动检测机构，读取千分表6跳动数据，即为涡端平面圆周向平面度。
[0031]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上， 然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转体平面度检测机构，其特征在于，包括检具点位块、点位元件、千分表，所述点位元件转动安装于所述检具点位块底部，所述千分表贯穿安装于所述检具点位块上，且所述千分表的触头外凸于所述检具点位块的底部。2.按照权利要求1所述的一种回转体平面度检测机构，其特征在于，所述检具点位块上贯穿开设有安装孔，所述千分表贯穿固定于所述安装孔处。3.按照权利要求2所述的一种回转体平面度检测机构，其特征在于，所述检具点位块上位于所述安装孔上侧依次设置有千分表固定套、夹紧元件，固定所述千分表的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海龙，谢迎侠，李炳宁，李建娜，孙晶，许傲，
申请(专利权)人：西峡县飞龙铝制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：