一种旋风分离器蒸汽回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及造纸加工设备领域，且公开了一种旋风分离器蒸汽回收系统，包括：回收处理罐，所述回收处理罐内具有供蒸汽流动的通道，且所述通道具有蒸汽进管和蒸汽出管；过滤部件，所述过滤部件设置在所述通道内，且过滤部件的设置方向与蒸汽的流向垂直；排水构件，所述排水构件位于所述过滤部件的下方，且排水构件包括凸台和排液管，所述凸台设置在所述通道内，且凸台内形成有与所述蒸汽进管连通的通孔；本实用新型专利技术在过滤腔内安装了排水构件，能够将过滤部件上冷凝产生的水体进行收集、排出，从而避免过滤腔内积水，方便过滤部件的后续使用，实现蒸汽的有效过滤，保证蒸汽的回收利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器蒸汽回收系统


[0001]本技术涉及造纸加工设备领域，特别是指一种旋风分离器蒸汽回收系统。

技术介绍

[0002]在造纸中，通常需先将原料清洗，清洗后再利用蒸汽烘干设备将原料烘干，在蒸汽烘干过程中，一般会利用旋风分离器将蒸汽烘干设备排出的蒸汽进行气固分离，使得原料在重力作用下落下，而蒸汽则通过旋风分离器的排气管排出。目前，为了提高资源的利用率，降低设备能耗，通常会采用蒸汽回收装置将旋风分离器排出的蒸汽进行处理并回收，从而实现蒸汽的循环利用，节省造纸成本。
[0003]但是目前旋风分离器蒸汽回收系统在将蒸汽回收处理过程中，由于蒸汽温度较高，容易使得蒸汽回收系统内过滤部件上冷凝形成水珠，导致蒸汽回收系统内积水，影响蒸汽回收系统的后续使用。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种旋风分离器蒸汽回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种旋风分离器蒸汽回收系统，包括：
[0007]回收处理罐，所述回收处理罐内具有供蒸汽流动的通道，且所述通道具有蒸汽进管和蒸汽出管；
[0008]过滤部件，所述过滤部件设置在所述通道内，且过滤部件的设置方向与蒸汽的流向垂直；
[0009]排水构件，所述排水构件位于所述过滤部件的下方，且排水构件包括凸台和排液管，所述凸台设置在所述通道内，且凸台内形成有与所述蒸汽进管连通的通孔，所述凸台的顶部两侧均斜切形成倾斜部，且凸台外部与所述通道之间形成集液腔，所述排液管连接在回收处理罐的一侧，并与所述集液腔连通。
[0010]优选的，所述通道内安装有隔板，所述隔板将所述通道内部分隔形成过滤腔和加热腔，且隔板的内部形成有通槽，所述通槽连通所述过滤腔和加热腔。
[0011]优选的，所述过滤部件包括若干第二滤网，且第二滤网依次设置在所述过滤腔内。
[0012]优选的，在所述加热腔内安装有加热件，且加热腔靠近蒸汽出管的一端设置有保温层。
[0013]优选的，在所述加热腔内还安装有多个导流板，且多个导流板呈首尾交错分布，并使得所述加热腔内形成一条S型流道，所述S型流道与蒸汽出管连通。
[0014]优选的，所述回收处理罐上还安装有风机，且风机的一端通过管道与蒸汽出管连接，另一端连接有输送管。
[0015]优选的，所述排水构件还包括第一滤网，且第一滤网安装在凸台的顶端。
[0016]优选的，在所述回收处理罐的一侧连接有排尘管，且回收处理罐相对于排尘管的一侧安装有电动推杆，过滤腔内壁向内凹陷形成有收纳腔，且收纳腔内设置有安装块，安装块的底端固定连接有清理刷，电动推杆的伸缩端延伸至所述收纳腔内，并与安装块固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)在过滤腔内安装了排水构件，能够将过滤部件上冷凝产生的水体进行收集、排出，从而避免过滤腔内积水，方便过滤部件的后续使用，实现蒸汽的有效过滤，保证蒸汽的回收利用。
[0019](2)在上述有益效果的基础上，通过在排水构件上增设了第一滤网，能够将流进集液腔内的水体进行过滤，从而避免水体中掺杂杂质而导致过滤腔底部积垢，并且方便水体的回收利用，提高资源利用率。
[0020](3)在上述有益效果的基础上，通过安装块、清理刷和电动推杆的配合，能够将第一滤网自动清刷，从而防止第一滤网堵塞，可保证第一滤网的过滤效果，方便第一滤网的后续使用，实现水体的有效过滤。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的外观图；
[0024]图3为图1中的A处放大图；
[0025]图中：1、回收处理罐；2、加热件；3、保温层；4、蒸汽出管；5、风机；6、输送管；7、导流板；8、电动推杆；9、第一滤网；10、蒸汽进管；11、凸台；12、排液管；13、排尘管；14、第二滤网；15、隔板；16、安装块；17、清理刷。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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图3所示，一种旋风分离器蒸汽回收系统，包括：
[0029]回收处理罐1，回收处理罐1内具有供蒸汽流动的通道，且通道具有蒸汽进管10和蒸汽出管4；通道内安装有隔板15，隔板15将通道内部分隔形成过滤腔和加热腔，且隔板15的内部形成有通槽，通槽连通过滤腔和加热腔；在加热腔内安装有加热件2，加热件2采用电加热块或电加热丝，且加热腔靠近蒸汽出管4的一端设置有保温层3；
[0030]过滤部件，过滤部件设置在通道内，且过滤部件的设置方向与蒸汽的流向垂直；过
滤部件包括多个第二滤网14，且多个第二滤网14依次设置在过滤腔内；
[0031]排水构件，排水构件位于过滤部件的下方，且排水构件包括凸台11和排液管12，凸台11设置在通道内，且凸台11内形成有与蒸汽进管10连通的通孔，凸台11的顶部两侧均斜切形成倾斜部，且凸台11外部与通道之间形成集液腔，排液管12连接在回收处理罐1的一侧，并与集液腔连通。
[0032]由上可知，在造纸原料蒸汽烘干后，旋风分离器将蒸汽除尘时，可将蒸汽进管10与旋风分离器的排气管连接，当旋风分离器分离出的蒸汽由排气管排出时，蒸汽经蒸汽进管10排进回收处理罐1内的过滤腔内，并流经过滤腔内的第二滤网14，此时，第二滤网14将蒸汽过滤，去除蒸汽中掺杂的细小杂质，过滤后，蒸汽经隔板15内的通槽流进加热腔内，此时，加热腔内的加热件2工作，以对蒸汽进行加热，使得蒸汽保持恒温，防止蒸汽在流动过程中热量损耗而造成温度降低，加热过程中，加热腔内的保温层3对加热后的蒸汽进行保温，避免蒸汽热量的再次流失，随后通过蒸汽出管4排至造纸原料蒸汽烘干设备中，以方便对造纸原料进行烘干，从而实现蒸汽的回收，有效的提高了资源的利用率，可降低造纸原料烘干设备的能耗，节省造纸原料的烘干成本；
[0033]另外，在蒸汽回收处理过程中，当蒸汽流经第二滤网14过滤时，温度较高的蒸汽会接触温度较低的第二滤网14，使得第二滤网14上积攒水汽，随后水汽在第二滤网14上冷凝形成水珠，并在重力的作用下落至凸台11上，而后沿凸台11的倾斜部流进集液腔中，以将冷凝产生的水体进行收集，然后可通过排液管12将集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器蒸汽回收系统，其特征在于，包括：回收处理罐（1），所述回收处理罐（1）内具有供蒸汽流动的通道，且所述通道具有蒸汽进管（10）和蒸汽出管（4）；过滤部件，所述过滤部件设置在所述通道内，且过滤部件的设置方向与蒸汽的流向垂直；排水构件，所述排水构件位于所述过滤部件的下方，且排水构件包括凸台（11）和排液管（12），所述凸台（11）设置在所述通道内，且凸台（11）内形成有与所述蒸汽进管（10）连通的通孔，所述凸台（11）的顶部两侧均斜切形成倾斜部，且凸台（11）外部与所述通道之间形成集液腔，所述排液管（12）连接在回收处理罐（1）的一侧，并与所述集液腔连通。2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器蒸汽回收系统，其特征在于：所述通道内安装有隔板（15），隔板（15）将所述通道内部分隔形成过滤腔和加热腔，且隔板（15）的内部形成有通槽，通槽连通所述过滤腔和加热腔。3.根据权利要求2所述的一种旋风分离器蒸汽回收系统，其特征在于：所述过滤部件包括若干第二滤网（14），且第二滤网（14）依次设置在所述过滤腔内。4.根据权利要求2所述的一种旋风分离器蒸汽回收系统，其特征在于：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩冉，宋成然，潘书洋，吕标伟，李国冲，段林旺，李东东，
申请(专利权)人：河南新亚新科技包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：