一种透平机尾气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种透平机尾气回收系统，包括透平机尾气接端和预热机构，所述透平机尾气接端的后端设置有内置板式交换器架，且板式交换器架的顶端安装有水蒸机箱，所述预热机构设置于蒸机箱的一侧，所述预热机构的顶端安装有气罩，且气罩的顶端安装有烘缸机架，所述预热机构的一侧贯穿有气体连接机构。该透平机尾气回收系统中，透平机尾气回收设备抽取出来的水，溢出蒸汽机内部时，透平机尾气气体经过板式交换器架与预热机构进行处理时，可将外接安装在外接盘与连通管安装在预热箱内部，透平机排出的高温尾气，对溢出来的水进行气体高温处理，高温气体回收于烘缸机架内部经过气罩内部，进行预热加热处理。进行预热加热处理。进行预热加热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种透平机尾气回收系统


[0001]本技术涉及回收设备
，具体为一种透平机尾气回收系统。

技术介绍

[0002]透平机尾气回收透平轴直接或经传动机构带动其他机械，输出机械功，透平机械的工质可以是气体，如蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体，也可以是液体，如水、油或其他液体，以水为工质的透平称为水轮机；以蒸汽为工质的透平称为汽轮机；以燃气为工质的透平称为燃气透平，水轮机
‑‑
水从高水位水库沿通道流向处于低水位的水轮机的过程中，高水的势能变成动能，推动水轮机旋转，但是透平机尾气回收难以循环排放处理。
[0003]市场上的透平机尾气回收设备，抽取出来的水温度过高，溢出蒸汽机内部处理不易，经过汽水分离器排出的气体温度达到80
°
左右，水热量过于浪费，且透平机尾气难以进行回收利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种透平机尾气回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的透平机尾气回收设备，抽取出来的水温度过高，溢出蒸汽机内部处理不易，经过汽水分离器排出的气体温度达到80
°
左右，水热量过于浪费，透平机尾气难以进行回收利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透平机尾气回收系统，包括透平机尾气接端和预热机构，所述透平机尾气接端的后端设置有内置板式交换器架，且板式交换器架的顶端安装有水蒸机箱，所述预热机构设置于蒸机箱的一侧，所述预热机构的顶端安装有气罩，且气罩的顶端安装有烘缸机架，所述预热机构的一侧贯穿有气体连接机构，且气体连接机构的一侧安装有排气室，所述排气室的顶端设置有排气管连接机构。
[0006]进一步的，所述透平机尾气接端与板式交换器架之间为螺纹连接，且板式交换器架与水蒸机箱之间为固定连接。
[0007]进一步的，所述烘缸机架与气罩之间为活动连接，且气罩与预热机构相连通。
[0008]进一步的，所述预热箱与外接盘之间为螺纹连接，且预热箱通过外接盘与连通管构成拆卸结构。
[0009]进一步的，所述排气管连接机构包括滑轨和防泄漏封装罩，所述排气管连接机构的内部开设有滑轨，且滑轨的下方设置有防泄漏封装罩。
[0010]进一步的，所述滑轨嵌入滑动安装于防泄漏封装罩内部，且滑轨通过防泄漏封装罩与排气管连接机构构成滑动结构。
[0011]进一步的，所述气体连接机构包括封装管和定位栓，所述气体连接机构的内部安装有封装管，且封装管的后端分布有定位栓。
[0012]进一步的，所述封装管嵌入安装于气体连接机构内部，且封装管通过气体连接机构与定位栓构成卡扣结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该透平机尾气回收系统，透平机尾气回收设备抽取出来的水，溢出蒸汽机内部时，透平机尾气气体经过板式交换器架与预热机构进行处理时，外接设备组件安装在外接盘与连通管安装在预热箱内部，透平机排出的高温尾气，对溢出来的水进行气体高温处理，高温气体回收于烘缸机架内部经过气罩内部，进行预热加热处理。
[0015]1.本技术中，可使透平机尾气回收经过排气室和排气管连接机构，再添加进入烘缸机架和气罩进行预热加热处理，能够消耗回收的气体。
[0016]2.本技术定位栓螺纹连接封装卡扣在气体连接机构与封装管连接处，利于透平机尾气回收经过预热机构、烘缸机架和气罩进行加热利用，透平机尾气回收设备抽取出来的水，溢出蒸汽机内部时，利于气体的高温进行加热消耗处理，达到回收利用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术排气管连接机构的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术气体连接机构的内部结构示意图。
[0020]图中：1、透平机尾气接端；2、板式交换器架；3、水蒸机箱；4、气罩；5、烘缸机架；6、排气管连接机构；601、滑轨；602、防泄漏封装罩；7、排气室；8、气体连接机构；801、封装管；802、定位栓；9、预热机构；901、预热箱；902、外接盘；903、连通管。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种透平机尾气回收系统，包括透平机尾气接端1和预热机构9，透平机尾气接端1的后端设置有内置板式交换器架2，且板式交换器架2的顶端安装有水蒸机箱3，预热机构9设置于蒸机箱3的一侧，预热机构9的顶端安装有气罩4，且气罩4的顶端安装有烘缸机架5，预热机构9的一侧贯穿有气体连接机构8，且气体连接机构8的一侧安装有排气室7，排气室7的顶端设置有排气管连接机构6，透平机尾气接端1与板式交换器架2之间为螺纹连接，且板式交换器架2与水蒸机箱3之间为固定连接，将透平机尾气接端1螺纹连接安装板式交换器架2内部，使得水蒸机箱3固定连接在透平机尾气接端1和板式交换器架2顶端，依靠板式交换器架2对气体进行排出加热，烘缸机架5与气罩4之间为活动连接，且气罩4与预热机构9相连通，将气罩4相连通安装在预热机构9上，同时将组装的透平机尾气接端1、板式交换器架2与水蒸机箱3安装在预热机构9组件上，同时将烘缸机架5安装在气罩4上，透平机尾气回收设备抽取出来的水，溢出蒸汽机内部时，透平机尾气气体经过板式交换器架2与预热机构9进行处理，在添加到烘缸机架5内部经过气罩4进行预热加热处理，预热箱901与外接盘902之间为螺纹连接，且预热箱901通过外接盘902与连通管903构成拆卸结构，将预热箱901安装在透平机尾气接端1、板式交换器架2与水蒸机箱3一端，使得气体连接机构8组件安装在预热箱901上，透平机尾气回收设备抽取出来的水，溢出蒸汽机内部时，透平机尾气气体经过板式交换器架2与预热机构9进行处理时，外接设备安装在外接盘902与连通管903安装在预热箱901内部，透平机排出的高温尾气，对溢出来的水进行气体高温处理，高温气体回收于烘缸机架5内部经过气罩4内部，进行预热加
热处理。
[0023]实施例2
[0024]如图2
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种透平机尾气回收系统，排气管连接机构6包括滑轨601和防泄漏封装罩602，排气管连接机构6的内部开设有滑轨601，且滑轨601的下方设置有防泄漏封装罩602，滑轨601嵌入滑动安装于防泄漏封装罩602内部，且滑轨601通过防泄漏封装罩602与排气管连接机构6构成滑动结构，将排气管连接机构6组件活动安装在排气室7上，使得滑轨601安装于排气管连接机构6内部，防泄漏封装罩602通过滑轨601滑动安装在排气室7和排气管连接机构6内部，可使透平机尾气回收经过排气室7和排气管连接机构6，在添加进入烘缸机架5和气罩4进行预热加热处理，能够消耗回收的气体，用加热处理废水蒸发，气体连接机构8包括封装管801和定位栓802，气体连接机构8的内部安装有封装管801，且封装管801的后端分布有定位栓802，封装管801嵌入安装于气体连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透平机尾气回收系统，包括透平机尾气接端（1）和预热机构（9），其特征在于；所述透平机尾气接端（1）的后端设置有内置板式交换器架（2），且板式交换器架（2）的顶端安装有水蒸机箱（3），所述预热机构（9）设置于蒸机箱（3）的一侧，所述预热机构（9）的顶端安装有气罩（4），且气罩（4）的顶端安装有烘缸机架（5），所述预热机构（9）的一侧贯穿有气体连接机构（8），且气体连接机构（8）的一侧安装有排气室（7），所述排气室（7）的顶端设置有排气管连接机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种透平机尾气回收系统，其特征在于：所述透平机尾气接端（1）与板式交换器架（2）之间为螺纹连接，且板式交换器架（2）与水蒸机箱（3）之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种透平机尾气回收系统，其特征在于：所述烘缸机架（5）与气罩（4）之间为活动连接，且气罩（4）与预热机构（9）相连通。4.根据权利要求1所述的一种透平机尾气回收系统，其特征在于：所述预热机构（9）包括预热箱（901），预热箱（901）与外接盘（902）之间为螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙栋洋，刘雪航，闫洁，秦宝石，张立方，赵治通，王礼国，闫延磊，夏传涛，
申请(专利权)人：河南新亚新科技包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：