本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种模具设计3D完善打样装置，包括底板，所述底板上表面前端的中部固定连接有立柱，所述立柱的后端外壁设置有电动滑轨。本实用新型专利技术中，对比现有的打样装置，该打样装置通过设置的电动滑块，通过电动滑块带动闪测传感器在电动滑轨上进行缓慢的移动，再通过需检测样品进行旋转，从而使闪测传感器对需检测样品的外观进行检测，当闪测传感器检测到检测样品发生损坏时，通过显示屏进行显示，然后工作人员可通过调节放大镜的位置，然后对检测样品的损坏位置进行复检，从而进行提升该装置检测时的精确性，避免了当检测样品上沾染灰尘时或污垢时，导致闪测传感器误报的问题。测传感器误报的问题。测传感器误报的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具设计3D完善打样装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具设计3D完善打样装置。
技术介绍
[0002]模具设计3D完善打样装置是一种用于模具设计及制造的辅助设备，在进行模具设计时，通常需要通过打样来检验模具的正确性和可行性，而完善的打样装置可以帮助检测到一些外观上的缺陷或问题，并能及时地进行改进，从而可以提高模具设计的效率和精度，从而降低制造成本、缩短生产周期，并提升产品的质量和可靠性，因此，提出一种模具设计3D完善打样装置。
[0003]现有的装置在对检测样品进行外观检测时，不能有效的对检测样品进行固定，从而可能使其在旋转进行外观检测时造成检测样品的倒塌，且现有的装置在通过闪测传感器对检测样品的外观进行检测后，当闪测传感器检测到检测样品的外观产生瑕疵后，需要工作人员手动寻找放大镜进行检测，较为麻烦，为此，现急需进行技术改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具设计3D完善打样装置，对比现有的打样装置，该打样装置通过设置的伺服电机，通过伺服电机带动第二主动齿轮进行旋转，再通过第二主动齿轮与第二从动齿轮相互啮合连接，从而使连接轴带动转盘进行旋转，然后再通过转动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动压板进行伸缩，从而使海绵垫与需检测样品的上表面进行紧密贴合，从而使需检测样品在进行检测时更稳定，避免了以往装置不能有效的将需检测样品进行固定，从而导致需检测样品在旋转检测过程中倒塌的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括底板，所述底板上表面前端的中部固定连接有立柱，所述立柱的后端外壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的后端外壁固定连接有闪测传感器，所述底板上表面前端的一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述压板的内部开设有安装腔，所述安装腔的一侧内壁固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有活动杆，所述活动杆的一侧外壁贯穿安装腔并固定连接有压盘；
[0006]所述底板内部中心处的一侧开设有电机腔，所述底板内部的中心处开设有放置腔，所述电机腔的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿电机腔至放置腔的内部并固定连接有第二主动齿轮，所述放置腔的内部设置有连接轴，所述连接轴的轴身套设有第二从动齿轮，所述连接轴的上端贯穿放置腔并底板的上表面并固定连接有转盘，所述转盘下表面的两侧均固定连接有限位滑杆，所述底板上表面的中部开设有限位滑槽；
[0007]所述底板上表面后端的中部固定连接有安装柱，所述安装柱的内部开设有活动腔，所述安装柱的后端设置有转动盘，所述转动盘的前端外壁固定连接有转轴，所述转轴的前端外壁贯穿安装柱至活动腔的内部并固定连接有第一主动齿轮，所述活动腔的内部设置
有螺纹杆，所述螺纹杆杆身的中部套设有螺纹块，所述螺纹杆杆身的下端套设有第一从动齿轮；
[0008]通过上述技术方案，对比现有的打样装置，该打样装置通过设置的电动伸缩杆和海绵垫，可对不同高度的检测样品进行固定，避免在旋转时发生倒塌，从而损坏检测样品的问题，再通过设置的放大镜，通过工作人员转动转动盘，使转盘通过转轴带动螺纹杆进行旋转，从而使螺纹杆上的螺纹块进行移动，从而使螺纹块带动放大镜进行移动，从而工作人员可通过放大镜对闪测传感器检测出的瑕疵处进行复检，以此进行提升该装置的精准性，从而使该装置更加的实用。
[0009]进一步地，所述底板后端外壁的一侧固定连接有显示屏，所述底板下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿；
[0010]通过上述技术方案，通过底板后端外壁的一侧固定连接有显示屏，可更好的通过显示屏进行观察检测样品的瑕疵处，再通过底板下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿，可更好的通过支撑腿为该装置起到支撑的目的。
[0011]进一步地，所述转盘的上表面设置有防滑层；
[0012]通过上述技术方案，通过转盘的上表面设置有防滑层，可有效的避免因压盘压住上表面时导致下表面出现打滑的问题。
[0013]进一步地，所述螺纹块的一侧外壁贯穿活动腔至活动腔外部的一侧并固定连接有放大镜；
[0014]通过上述技术方案，通过螺纹块的一侧外壁贯穿活动腔至活动腔外部的一侧并固定连接有放大镜，可更好的通过螺纹块带动放大镜进行升降。
[0015]进一步地，所述压盘的下表面转动连接有海绵垫；
[0016]通过上述技术方案，通过压盘的下表面转动连接有海绵垫，可有效的防止压盘损伤检测样品。
[0017]进一步地，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接；
[0018]通过上述技术方案，通过第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，可更好的使转轴带动螺纹杆进行转动。
[0019]进一步地，所述螺纹杆的上表面和下表面均与活动腔的内顶面和内底面转动连接；
[0020]通过上述技术方案，通过螺纹杆的上表面和下表面均与活动腔的内顶面和内底面转动连接，可在螺纹杆在转动的同时提升转动稳定性。
[0021]进一步地，所述连接轴的下表面与放置腔的内底面转动连接；
[0022]通过上述技术方案，通过连接轴的下表面与放置腔的内底面转动连接，可使连接轴更好的进行转动，且同时可通过连接轴为转盘起到支撑的目的。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种模具设计3D完善打样装置，对比现有的打样装置，该打样装置通过设置的伺服电机，通过伺服电机带动第二主动齿轮进行旋转，再通过第二主动齿轮与第二从动齿轮相互啮合连接，从而使连接轴带动转盘进行旋转，然后再通过转动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动压板进行伸缩，从而使海绵垫与需检测样品的上表面进行紧
密贴合，从而使需检测样品在进行检测时更稳定，避免了以往装置不能有效的将需检测样品进行固定，从而导致需检测样品在旋转检测过程中倒塌的问题。
[0025]2、本技术提出的一种模具设计3D完善打样装置，对比现有的打样装置，该打样装置通过设置的电动滑块，通过电动滑块带动闪测传感器在电动滑轨上进行缓慢的移动，再通过需检测样品进行旋转，从而使闪测传感器对需检测样品的外观进行检测，当闪测传感器检测到检测样品发生损坏时，通过显示屏进行显示，然后工作人员可通过调节放大镜的位置，然后对检测样品的损坏位置进行复检，从而进行提升该装置检测时的精确性，避免了当检测样品上沾染灰尘时或污垢时，导致闪测传感器误报的问题。
[0026]3、本技术提出的一种模具设计3D完善打样装置，对比现有的打样装置，该打样装置通过设置的电动伸缩杆和海绵垫，可对不同高度的检测样品进行固定，避免在旋转时发生倒塌，从而损坏检测样品的问题，再通过设置的放大镜，通过工作人员转动转动盘，使转动盘通过转轴带动螺纹杆进行旋转，从而使螺纹杆上的螺纹块进行移动，从而使螺纹块带动放大镜进行移动，从而工作人员可通过放大镜对闪测传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具设计3D完善打样装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面前端的中部固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的后端外壁设置有电动滑轨(32)，所述电动滑轨(32)的内部滑动连接有电动滑块(30)，所述电动滑块(30)的后端外壁固定连接有闪测传感器(31)，所述底板(1)上表面前端的一侧转动连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有压板(6)，所述压板(6)的内部开设有安装腔(24)，所述安装腔(24)的一侧内壁固定连接有两个电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的输出端均固定连接有活动杆(25)，所述活动杆(25)的一侧外壁贯穿安装腔(24)并固定连接有压盘(5)；所述底板(1)内部中心处的一侧开设有电机腔(22)，所述底板(1)内部的中心处开设有放置腔(33)，所述电机腔(22)的内部设置有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端贯穿电机腔(22)至放置腔(33)的内部并固定连接有第二主动齿轮(29)，所述放置腔(33)的内部设置有连接轴(27)，所述连接轴(27)的轴身套设有第二从动齿轮(28)，所述连接轴(27)的上端贯穿放置腔(33)并底板(1)的上表面并固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)下表面的两侧均固定连接有限位滑杆(20)，所述底板(1)上表面的中部开设有限位滑槽(23)；所述底板(1)上表面后端的中部固定连接有安装柱(12)，所述安装柱(12)的内部开设有活动腔(14)，所述安装柱(12)的后端设置有转动盘(13)，所述转动盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬忠建，
申请(专利权)人：重庆势尊汽车设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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