用在纺纱间准备机上的设备制造技术

一种用在纺纱间准备机上的设备，该准备机特别是梳理机、并条机、精梳机或粗纱机并具有用来牵伸股状纤维材料的牵伸机构，该设备用于连续地记录至少一个纤维条的横截面积和／或纤维量并具有布置为相互压靠的一对测量罗拉，其中一个罗拉被布置为不可运动而另一罗拉被布置为能从该一个罗拉运动离开，该设备具有用于测量距对应表面（被感测表面）的间距的非接触式间距传感器，该对应表面与用于一个罗拉的保持元件相联。为了能够特别是在有限的空间内以简单的方式布置该间距传感器，并改进间距传感器与被感测表面之间的联接，间距传感器与对应表面被布置在保持元件的彼此面对的侧部上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用在纺纱间准备机，特别是梳理机、并条机、精梳机 或粗纱机上的设备，该准备机具有用来牵伸股状纤维材料的牵伸机构， 该设备用于连续地记录至少一个纤维条的横截面积和/或纤维量，该设 备具有被布置为相互压靠的一对测量罗拉，其中一个罗拉被布置为不 可运动而另 一个罗拉被布置为可从所述一个罗拉移开，该设备具有用 于测量距离对应表面(被感测表面)的间距的非接触式间距传感器， 该表面与用于一个罗拉的保持元件相联。
技术介绍
生产实践中通常要测量纤维条的粗度，特别是出于匀整引入到纺 纱间准备机中的一个或多个纤维条的不均匀度的目的。在机器的出口 处也需要进行此类测量以用于被牵伸出来的材料的品质控制。除所述 的品质控制之外，如果预定的质量变化限度被超出并因此无法再获得 高品质的产品，与纤维条的密度或粗度有关的测量值还被用于关闭机 器。在已知的具有牵伸机构的设备中(W091/16595A)，纤维条在不 可运动的罗拉与可被压靠到其上的可运动罗拉之间(牵引罗拉和被感 测罗拉)被引导。该牵引罗拉和被感测罗拉被固定在轴上。该牵引罗 拉通过其轴可转动地安装在第一轴承座中。该轴承座被不可运动地布 置在并条机中。该被感测罗拉在其轴上可转动地安装在第二轴承座中。 该第二轴承座以能够沿方向A发生偏移的方式布置在并条机中。该偏 移产生以抗衡压缩弹簧的作用力。该压缩弹簧抵靠着牵引罗拉压迫被 感测罗拉并倚靠在并条机的不可运动的部件上。测量板被布置在第二 轴承座上。该测量板确保了位移传感器有准确的参考平面。该位移传感器记录位移传感器与测量板之间的间距B。间距B的变化被位移传 感器通过电压的变化传送到纤维条监视器。该位移传感器相应地用作 信号变换器。被用作测量距离的间距B通常非常小，即十分之几亳米。 即使是牵引罗拉与被感测罗拉之间的间距的最小变化也会被位移传感 器记录下来。该位移传感器被固定到并条机的不可运动的部件上，压 缩弹簧倚靠在该不可运动的部件上。结果，该部件和位移传感器被布置在与第二轴承座有 一 定间距的远离罗拉钳口 一侧的空闲空间中。一 个缺点在于在空间受到限制的情况下需要相当大的空间。此外，用于 安装位移传感器的布置方式即安装方式的花费是不利的。最后，在不 可运动的部件上的布置需要对位移传感器进行特殊的调节或设置程 序。
技术实现思路
因此，本专利技术针对的问题是提供一种在本文开头部分描述过的设 备，它避免了上述缺点，尤其是能够以简单的方式特别是在有限的空 间内布置间距传感器，并能够改善间距传感器与被感测表面的联接。该问题通过权利要求1所述的特征得以解决。通过使间距传感器与用于另 一 罗拉的保持元件相联，并使被感测 表面与如此定位的间距传感器相对置，获得节省空间的布置方式。使 间距传感器与现有的用于另一罗拉的保持元件相联有利地能够同时简 化结构和安装。保持元件之间间距的改变对于测量纤维条粗度是有利 的。将间距传感器在机械上整合到保持元件中以特别优雅的方式简化 了间距传感器的调节程序。这种间距传感器和被感测表面的结构简单 的布置方式节省了空间。该间距传感器和被感测表面分别与纺纱间准 备机的保持元件相应地组合，从而该组合同时具有多个功能。权利要求2-75包含了本专利技术的有益改进。附图说明下面将参考如图所示的具体实施例更详细地描述本专利技术，其中图1示出了具有本专利技术的设备的自调匀整并条机的侧视示意图2示出了具有本专利技术的设备的梳理机牵伸机构的侧视示意图3a、 3b示出了处于运转位置(图3a )和完全打开位置(图3b ) 的本专利技术的设备以及不可运动的轴承座和可旋转运动的轴承座的侧视 图，这些轴承座每个都带有旋转轴承和两个牵引罗拉的轴端；图4a、4b示出了布置在牵引罗拉的不可运动轴承座的凹部中的整 合的间距传感器的侧视透视图(图4a)和俯视透视图(图4b);图5示出了图4中的带有旋转轴承的用于不可运动罗拉的轴承座 与牵引罗拉的布置方式的一部分，间距传感器被布置在不可运动地安 装的轴承座的凹槽中；图6简略地示出了整合的感应式模拟间距传感器，其带有被感测 表面和与之间隔一定间距相对置的对应表面；以及图7示出了光传感器形式的间距传感器，其具有发射器和接受器。具体实施例方式如图1所示，并条机1 (例如Triitzschler TD 03型并条机)具有 牵伸机构2，在该牵伸机构上游是该牵伸机构的入口 3而下游是该牵 伸机构的出口 4。来自条筒(未示出)的纤维条5进入纤维条引导器6， 并被牵引罗拉7、 8所牵引而被传送通过测量元件(间距传感器9)。 牵伸机构2被设计为4上3下式的牵伸机构。即其包括三个下罗拉I、 II、 III(输出下罗拉I、中间下罗拉II、输入下罗拉III)和四个上罗 拉ll、 12、 13、 14。从多个纤维条5牵伸出纤维条并合体51￥是在牵 伸机构2中进行的。牵伸过程包括预牵伸和主牵伸。罗拉对14/111与 13/11构成了预牵伸区而罗拉对13/11与11,12/1构成了主牵伸区。纤维 条并合体5'在预牵伸区中进行牵伸而纤维条并合体5"在主牵伸区中 进行牵伸。经过牵伸后的纤维条并合体5m到达牵伸机构的出口 4处 的纤维网引导器，并由牵引罗拉15、 16牵引通过纤维条喇叭口 17并 在其中并合形成一个纤维条18，该纤维条18然后被铺放到条筒中。 字母标记A表示工作方向。通过例如齿形带相互机械连接的牵引罗拉7、 8以及输入下罗拉 III和中间下罗拉II由控制马达19驱动，在该过程中可以指定所需的 值(相关联的上罗拉14和13分别通过下罗拉的运动旋转)。输出下罗 拉I和牵引罗拉15、 16由主马达20驱动。控制马达19和主马达20 都分别具有各自的控制器21和22。控制(转速控制)是分别通过闭 合控制环进行的，转速传感器23与马达19相连接而转速传感器24 与主马达20相连接。在牵伸机构的入口 3处，与所喂入的纤维条5 的纤维量成比例的变量例如纤维条的横截面积由入口测量元件进行测量。在牵引机构的出口 4处，输出的纤维条18的横截面积(粗度)由 与牵引罗拉15相连接的出口测量元件(间距传感器25)测定。中央 计算机单元26(控制和调节装置)，例如带有微处理器的微型计算机 将用于控制马达19的期望值的设置发送到控制器21。在牵伸过程中， 两个测量元件9和25的测量值被发送到中央计算机单元26。在中央 计算机单元26中由入口测量元件9的测量值和所期望的输出纤维条 18横截面积值来确定用于控制马达19的期望值。出口测量元件25的 测量值被用于监测输出纤维条18 (输出纤维条监测)和最优预牵伸的 在线确定。凭借该控制系统，通过适当地调整牵伸工艺，喂入纤维条 5的横截面积的变化能够得到补偿，并能够制成更加均匀的纤维条。 数字标记27表示显示器，28表示接口， 29表示输入装置而30表示压 力计。来自测量元件25的测量值(例如纤维条18的粗度变化)被发 送给计算机26的存储器31。在各种情况下，在并条机入口处的牵引罗拉7、 8和出口处的牵引 罗拉15、 16具有双重功能；它们用于牵引相应的纤维条并合体51￥和 18，并同时感测相应的纤维条并合体51￥和18。通过牵引罗拉15、 16之间的罗拉钳口的纤维条18的横截面积和/ 或纤维量是采用如图3a、 3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用在纺纱间准备机上的设备，所述纺纱间准备机特别是梳理机、并条机、精梳机或粗纱机，所述纺纱间准备机具有用来牵伸股状纤维材料的牵伸机构，所述设备用于连续地记录至少一个纤维条的横截面积和／或纤维量，所述设备具有被布置为相互压靠的一对测量罗拉，其中一个罗拉被布置为不可运动而另一罗拉被布置为能从所述一个罗拉运动离开，并且所述设备具有用于测量距离对应表面（被感测表面）的间距的非接触式间距传感器，所述对应表面与用于一个罗拉的保持元件相联，　其特征在于，所述间距传感器（９，２５；４ ７；５７，５７１，５７２；６０）与用于所述另一罗拉（７，８；１５，１６；４２，４３）的保持元件（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ）相联，且所述间距传感器（９，２５；４７；５７，５７↓［１］，５７↓［２］；６０）与所述对应表面（５３↑［１］；５９）被布置在保持元件（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ）的彼此面对的侧部上。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：FJ明特，J博斯曼，
申请(专利权)人：特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[]