一种自动绑扎钢筋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢筋绑扎技术领域，尤其是一种自动绑扎钢筋装置，包括具有钢筋绑扎功能的绑扎机，所述绑扎机的下端设置有握柄，所述握柄的下端看有移动电池，所述握柄的表面安装有限位装置；使用时，所述限位装置向下偏转，并对移动电池两端的移动进行阻碍，限制移动电池的移动。该自动绑扎钢筋装置，通过设置在握柄的表面安装限位装置，利用限位装置中的螺纹管旋转，使得套管下降，进而在使得握柄表面与手掌表面的摩擦面积增加，便于抓握的同时，套管向下挤压限位板，使得限位板通过卡槽对移动电池的两端进行卡接限位，避免移动电池意外脱落，从而使得限位装置具有便于钢筋绑扎机持续使用的特点。使用的特点。使用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绑扎钢筋装置


[0001]本技术涉及钢筋绑扎
，尤其涉及一种自动绑扎钢筋装置。

技术介绍

[0002]钢筋广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，工地现场一般会对钢筋进行绑扎，使钢筋固定更加牢固，传统的自制绑钩绑扎钢筋效率较低，现如今一般会使用钢筋自动绑扎装置辅助工人施工作业。
[0003]在中国专利网站上公开的一种手持式钢筋自动绑扎装置(公开号为：CN216587757U)，虽然解决了现有的钢筋自动绑扎装置多是直接将绑线安置在绑线盒内部，按下手柄位置开关，即可实现自动切割绑线同时进行绑扎缠绕，但由于工地施工环境较为复杂，绑线上容易附着有较小的灰尘颗粒，若直接放入绑线盒内部，灰尘杂质等颗粒进行装置内部容易造成装置损坏，且现场施工人员的握持宽度不一，固定规格的握把，不能满足大多数工人使用，若握持不够牢固，长时间施工作业，容易疲劳，施工效率也会下降的技术问题，但依然存在以下问题：
[0004]手持式钢筋自动绑扎装置在使用过程中，为了便于进行随身携带，在手持式钢筋自动绑扎装置握柄的下端安装有移动电池，为保持钢筋自动绑扎装置的长时间续航，使得移动电池的规格过大，而移动电池与握柄间的连接仅为简单的卡扣卡接，因而使得在使用过程中，移动电池随着施工人员的随手摆动，容易造成移动电池的意外脱落，而大规格的移动电池意外抛出，还容易砸伤施工人员或者施工机械，从而使得钢筋自动绑扎装置不便于进行使用。

技术实现思路

[0005]基于现有的技术问题，本技术提出了一种自动绑扎钢筋装置。
[0006]本技术提出的一种自动绑扎钢筋装置，包括具有钢筋绑扎功能的绑扎机，所述绑扎机的下端设置有握柄，所述握柄的下端看有移动电池，所述握柄的表面安装有限位装置；使用时，所述限位装置向下偏转，并对移动电池两端的移动进行阻碍，限制移动电池的移动。
[0007]优选地，所述限位装置包括限位板，所述限位板的表面呈空心跑道状，所述限位板的下端侧壁表面开设有卡槽，所述限位板的表面开设有活动槽，所述限位板的重心通过活动槽的开设向上偏移。
[0008]通过上述技术方案，利用活动槽位于限位板的下端，从而便于在活动槽的结构阻碍限位板的上端完全下降。
[0009]优选地，所述活动槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端均固定连接有安装杆，所述安装杆的一端与握柄的下端表面固定连接。
[0010]通过上述技术方案，利用限位板通过活动槽在限位杆的表面滑动，从而便于对限位板进行活动安装。
[0011]优选地，所述握柄的上端表面转动连接有螺纹管，所述螺纹管的上端表面固定套接有拨环。
[0012]通过上述技术方案，利用拨环呈六棱柱状，从而便于通过对拨环进行转动进而带动整个螺纹管进行旋转。
[0013]优选地，所述螺纹管的下端表面螺纹连接有套管，所述套管位于限位板的正上方。
[0014]通过上述技术方案，利用套管位于限位板的正上方，从而便于通过套管的升降控制对限位板上端的挤压。
[0015]优选地，所述安装杆的上表面固定连接有插杆，所述插杆的上端与套管的下表面滑动插接。
[0016]通过上述技术方案，利用插杆对套管的旋转进行阻碍，从而便于螺纹管带动套管进行升降。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置在握柄的表面安装限位装置，利用限位装置中的螺纹管旋转，使得套管下降，进而在使得握柄表面与手掌表面的摩擦面积增加，便于抓握的同时，套管向下挤压限位板，使得限位板通过卡槽对移动电池的两端进行卡接限位，避免移动电池意外脱落，从而使得限位装置具有便于钢筋绑扎机持续使用的特点。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种自动绑扎钢筋装置的示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种自动绑扎钢筋装置的握柄结构立体图；
[0021]图3为本技术提出的一种自动绑扎钢筋装置的限位板结构爆炸图。
[0022]图中：1、绑扎机；2、握柄；3、移动电池；4、限位装置；41、限位板；42、卡槽；43、活动槽；44、限位杆；45、安装杆；46、螺纹管；47、拨环；48、套管；5、插杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图3，一种自动绑扎钢筋装置，包括具有钢筋绑扎功能的绑扎机1，绑扎机1的下端设置有握柄2，握柄2的下端看有移动电池3，握柄2的表面安装有限位装置4；使用时，限位装置4向下偏转，并对移动电池3两端的移动进行阻碍，限制移动电池3的移动。
[0025]为了对移动电池3进行限位，设置限位装置4包括限位板41，限位板41的表面呈空心跑道状，限位板41的下端侧壁表面开设有卡槽42，限位板41的表面开设有活动槽43，限位板41的重心通过活动槽43的开设向上偏移，利用活动槽43位于限位板41的下端，从而便于在活动槽43的结构阻碍限位板41的上端完全下降，活动槽43的内壁滑动连接有限位杆44，限位杆44的两端均固定连接有安装杆45，安装杆45的一端与握柄2的下端表面固定连接，利用限位板41通过活动槽43在限位杆44的表面滑动，从而便于对限位板41进行活动安装。
[0026]为了对限位板41进行限位，在握柄2的上端表面转动连接有螺纹管46，螺纹管46的上端表面固定套接有拨环47，利用拨环47呈六棱柱状，从而便于通过对拨环47进行转动进
而带动整个螺纹管46进行旋转，螺纹管46的下端表面螺纹连接有套管48，套管48位于限位板41的正上方，利用套管48位于限位板41的正上方，从而便于通过套管48的升降控制对限位板41上端的挤压。
[0027]通过设置在握柄2的表面安装限位装置4，利用限位装置4中的螺纹管46旋转，使得套管48下降，进而在使得握柄2表面与手掌表面的摩擦面积增加，便于抓握的同时，套管48向下挤压限位板41，使得限位板41通过卡槽42对移动电池3的两端进行卡接限位，避免移动电池3意外脱落，从而使得限位装置4具有便于钢筋绑扎机1持续使用的特点。
[0028]并设置在安装杆45的上表面固定连接有插杆5，插杆5的上端与套管48的下表面滑动插接，利用插杆5对套管48的旋转进行阻碍，从而便于螺纹管46带动套管48进行升降。
[0029]工作原理：
[0030]使用前，将移动电池3向握柄2的下端卡接，移动电池3的表面推动限位板41向上抬升；
[0031]使用时，拨动两个限位板41的下端向移动电池3的两端倾斜，旋转拨环47，拨环47通过螺纹管46带动套管48旋转，套管48在插杆5的阻碍向下将，套管48的下端向下对限位板41的上端进行挤压限位，限位板41发生倾斜，限位板41的上端被握柄2的表面和套管48的下端挤压固定，套管48的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绑扎钢筋装置，包括具有钢筋绑扎功能的绑扎机(1)，所述绑扎机(1)的下端设置有握柄(2)，所述握柄(2)的下端设有移动电池(3)，其特征在于：所述握柄(2)的表面安装有限位装置(4)；使用时，所述限位装置(4)向下偏转，并对移动电池(3)两端的移动进行阻碍，限制移动电池(3)的移动。2.根据权利要求1所述的一种自动绑扎钢筋装置，其特征在于：所述限位装置(4)包括限位板(41)，所述限位板(41)的表面呈空心跑道状，所述限位板(41)的下端侧壁表面开设有卡槽(42)，所述限位板(41)的表面开设有活动槽(43)，所述限位板(41)的重心通过活动槽(43)的开设向上偏移。3.根据权利要求2所述的一种自动绑扎钢筋装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，刘鑫，郭燕春，李磊，高世品，
申请(专利权)人：中交二公局华西建设有限公司，
类型：新型
国别省市：