本实用新型专利技术公开了一种点胶装置，涉及到点胶装置领域，包括底座、U形板、储胶箱及点胶枪，U形板固定设置在底座的上端，储胶箱固定设置在U形板的上端点胶枪竖直设置在U形板中，U形板的内部上方设置有可带动点胶枪竖直移动的升降机构，点胶枪的上端通过软管与储胶箱连通，储胶箱的上端右侧固定连接有抽气管，抽气管中滑动设置有活塞，活塞的上端固定设置有竖杆，竖杆的上端延伸至抽气管的上方并固定设置有横板，横板的上端右侧开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆。本实用新型专利技术能够在点胶工作完成后，将点胶枪中的胶水进行回收，避免点胶枪中胶水滴落，且避免点胶枪中的胶水固化，便于人们后续使用。便于人们后续使用。便于人们后续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种点胶装置
[0001]本技术属于点胶装置
，具体为一种点胶装置。
技术介绍
[0002]随着电子技术的发展，电子元器件逐渐向小型化、轻量化、高频化、大电流、低EMI、低制造成本，以及高可靠性发展，为了板组用户使用需求，商家将电器设计成各种小巧美观的形状，这样压缩了产品内部空间，因此在进行组装产品内部的电路板、外壳封口或者其他元器件时会采用点胶粘贴的方式。
[0003]目前，在对电子元件进行点胶粘贴安装时，一般通过点胶装置中的点胶枪对电子元件的安装位置进行点胶，然后再对电子元件进行粘贴安装，而现有技术中，点胶枪在点胶完毕后，点胶枪中会残留较多的胶水，胶水容易滴落，从而对电子元件造成影响，同时，点胶枪中的胶水还容易固化，影响点胶枪的后续使用，因此提出一种点胶装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种点胶装置，有效的解决了目前在对电子元件进行点胶粘贴安装时，一般通过点胶装置中的点胶枪对电子元件的安装位置进行点胶，然后再对电子元件进行粘贴安装，而现有技术中，点胶枪在点胶完毕后，点胶枪中会残留较多的胶水，胶水容易滴落，从而对电子元件造成影响，同时，点胶枪中的胶水还容易固化，影响点胶枪的后续使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点胶装置，包括底座、U形板、储胶箱及点胶枪，所述U形板固定设置在底座的上端，所述储胶箱固定设置在U形板的上端所述点胶枪竖直设置在U形板中，所述U形板的内部上方设置有可带动点胶枪竖直移动的升降机构，所述点胶枪的上端通过软管与储胶箱连通，所述储胶箱的上端右侧固定连接有抽气管，所述抽气管中滑动设置有活塞，所述活塞的上端固定设置有竖杆，所述竖杆的上端延伸至抽气管的上方并固定设置有横板，所述横板的上端右侧开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过轴承与U形板的上侧壁转动插接，所述U形板的右内侧壁固定设置有两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板之间通过转轴转动设置有直齿轮，所述转轴的后端向后延伸并通过齿轮副与螺纹杆相互传动，所述升降机构中的升降板右端固定连接有竖直设置的齿条杆，所述齿条杆与直齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述升降机构包括两个气缸和升降板，所述升降板横向设置在U形板中，所述点胶枪的上端与升降板固定插接，两个所述气缸均竖直设置在升降板的上方并左右对称分布，且每个气缸的上下两端分别与U形板的上内侧壁及升降板固定连接。
[0007]优选的，所述齿轮副包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴的后端固定连接，所述第二锥齿轮与螺纹杆的下端固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述横板的上端左侧开设有导向孔，所述导向孔中滑动设置有导向杆，所
述导向杆的下端与储胶箱的上端固定连接。
[0009]优选的，所述储胶箱的上端左侧固定设置有排气管，所述排气管中设置有可向外排气的单向阀。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、在使用时，通过升降机构带动点胶枪向下移动，使点胶枪位于电子元件的安装位置上方，然后进行点胶，且升降机构在向下移动时，会带动齿条杆向下移动，齿条杆带动直齿轮转动，直齿轮通过转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆正向转动，螺纹杆正向转动能够带动横板向下移动，横板通过竖杆带动活塞向下移动，使活塞移动至抽气管的内部下方，当点胶完毕后，通过升降机构带动点胶枪向上移动，且升降机构还带动齿条杆向上移动，齿条杆带动直齿轮转动，直齿轮通过转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆反向转动，螺纹杆反向转动能够带动横板向上移动，横板通过竖杆带动活塞向上移动，从而能够对抽气管中进行抽气，继而能够将点胶枪中残留的胶水吸收至储胶箱中，通过上述装置，能够在点胶工作完成后，将点胶枪中的胶水进行回收，避免点胶枪中胶水滴落，且避免点胶枪中的胶水固化，便于人们后续使用。
附图说明
[0012]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术的齿条杆、直齿轮、第一锥齿轮及第二锥齿轮的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的齿条杆、直齿轮、第一锥齿轮及第二锥齿轮的侧右侧面结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、U形板；3、储胶箱；4、点胶枪；5、软管；6、抽气管；7、活塞；8、竖杆；9、横板；10、螺纹杆；11、支撑板；12、直齿轮；13、齿条杆；14、升降板；15、气缸；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、导向杆；19、排气管。
具体实施方式
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种点胶装置，包括底座1、U形板2、储胶箱3及点胶枪4，U形板2固定设置在底座1的上端，储胶箱3固定设置在U形板2的上端点胶枪4竖直设置在U形板2中，U形板2的内部上方设置有可带动点胶枪4竖直移动的升降机构，点胶枪4的上端通过软管5与储胶箱3连通，储胶箱3的上端右侧固定连接有抽气管6，抽气管6中滑动设置有活塞7，活塞7的上端固定设置有竖杆8，竖杆8的上端延伸至抽气管6的上方并固定设置有横板9，横板9的上端右侧开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的下端通过轴承与U形板2的上侧壁转动插接，U形板2的右内侧壁固定设置有两个对称分布的支撑板11，两个支撑板11之间通过转轴转动设置有直齿轮12，转轴的后端向后延伸并通过齿轮副与螺纹杆10相互传动，升降机构中的升降板14右端固定连接有竖直设置的齿条杆13，齿条杆13与直齿轮12啮合连接。
[0018]如图1示，升降机构包括两个气缸15和升降板14，升降板14横向设置在U形板2中，点胶枪4的上端与升降板14固定插接，两个气缸15均竖直设置在升降板14的上方并左右对称分布，且每个气缸15的上下两端分别与U形板2的上内侧壁及升降板14固定连接。
[0019]如图2和图3示，齿轮副包括第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与转轴的后端固定连接，第二锥齿轮17与螺纹杆10的下端固定连接，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合连接。
[0020]如图1示，横板9的上端左侧开设有导向孔，导向孔中滑动设置有导向杆18，导向杆18的下端与储胶箱3的上端固定连接，能够对横板9竖直移动进行导向，使横板9竖直移动时更加稳定。
[0021]如图1示，储胶箱3的上端左侧固定设置有排气管19，排气管19中设置有可向外排气的单向阀，当活塞7向下移动时，能够将储胶箱3中多余的气体排出，且避免外界空气从排气管19进入储胶箱3中。
[0022]本技术工作原理：在使用时，通过升降机构带动点胶枪4向下移动，使点胶枪4位于电子元件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点胶装置，其特征在于：包括底座(1)、U形板(2)、储胶箱(3)及点胶枪(4)，所述U形板(2)固定设置在底座(1)的上端，所述储胶箱(3)固定设置在U形板(2)的上端所述点胶枪(4)竖直设置在U形板(2)中，所述U形板(2)的内部上方设置有可带动点胶枪(4)竖直移动的升降机构，所述点胶枪(4)的上端通过软管(5)与储胶箱(3)连通，所述储胶箱(3)的上端右侧固定连接有抽气管(6)，所述抽气管(6)中滑动设置有活塞(7)，所述活塞(7)的上端固定设置有竖杆(8)，所述竖杆(8)的上端延伸至抽气管(6)的上方并固定设置有横板(9)，所述横板(9)的上端右侧开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下端通过轴承与U形板(2)的上侧壁转动插接，所述U形板(2)的右内侧壁固定设置有两个对称分布的支撑板(11)，两个所述支撑板(11)之间通过转轴转动设置有直齿轮(12)，所述转轴的后端向后延伸并通过齿轮副与螺纹杆(10)相互传动，所述升降机构中的升降板(14)右端固定连接有竖直设置的齿条杆(13)，所述齿条杆(13)与直...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐树芝，
申请(专利权)人：鑫圳机电科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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