本实用新型专利技术公开一种绳带拉料、扭转及对折装置，包括机架、绳带通过机构、旋转夹紧机构、正拉夹取机构及旋转压杆；所述绳带通过机构设置在所述机架上供绳带穿过；所述旋转夹紧机构可移动地设置在所述机架上，用于夹紧穿过所述绳带通过机构的绳带并转动；所述正拉夹取机构可移动地设置在所述机架上，用于夹取穿过所述绳带通过机构的绳带并移动；所述旋转压杆可转动地设置在所述机架上，转动所述旋转压杆能够压在绳带上以使所述正拉夹取机构夹取绳带反向移动而对折绳带。本实用新型专利技术可以提高生产自动化程度，从而提高生产效率，且使得产品质量规格统一。规格统一。规格统一。
【技术实现步骤摘要】
一种绳带拉料、扭转及对折装置
[0001]本技术涉及绳带生产设备
，特别涉及一种绳带拉料、扭转及对折装置。
技术介绍
[0002]吊带用于悬挂工牌、厂牌等标识信息件，在生产吊带时，通常是在绳带的两自由端打扣形成。具体地，将绳带对折并将绳带的两自由端对齐，然后将绳带的两自由端卡入卡扣中，卡扣由第一扣件和第二扣件扣合形成，将绳带的两自由端固定于卡扣中。
[0003]相关技术中，在生产该吊带时，先将绳带切成等长若干段，然后将切断后的绳带置于第一扣件和第二扣件之间进行压合，即绳带打扣形成吊带，其生产工序部分由工人进行，自动化程度较低，生产效率不高，且使得产品质量规格不统一。
[0004]而且，需要将绳带扭转后进行打扣时，相关技术中，通常由人工进行，进一步使得自动化程度较低，生产效率不高，且使得产品质量规格不统一。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种绳带拉料、扭转及对折装置，以提高生产自动化程度，从而提高生产效率，且使得产品质量规格统一。
[0006]为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种绳带拉料、扭转及对折装置，包括：
[0007]机架；
[0008]绳带通过机构，所述绳带通过机构设置在所述机架上供绳带穿过；
[0009]旋转夹紧机构，所述旋转夹紧机构可移动地设置在所述机架上，用于夹紧穿过所述绳带通过机构的绳带并转动；
[0010]正拉夹取机构，所述正拉夹取机构可移动地设置在所述机架上，用于夹取穿过所述绳带通过机构的绳带并移动；
[0011]旋转压杆，所述旋转压杆可转动地设置在所述机架上，转动所述旋转压杆能够压在绳带上以使所述正拉夹取机构夹取绳带反向移动而对折绳带。
[0012]根据本技术实施例的一种绳带拉料、扭转及对折装置，在扭转、对折绳带时，绳带穿过绳带通过机构；旋转夹紧机构夹紧穿过绳带通过机构的绳带并转动，通常转动180度；绳带扭转后，正拉夹取机构夹取绳带并移动预定距离；转动旋转压杆至压在绳带上后，正拉夹取机构夹取绳带反向移动而对折绳带，完成绳带拉料、扭转及对折，因此，本技术可以提高生产自动化程度，从而提高生产效率，且使得产品质量规格统一。
[0013]另外，根据本技术上述实施例提出的一种绳带拉料、扭转及对折装置，还可以具有如下附加的技术特征：
[0014]可选地，所述绳带通过机构设有供绳带接触而穿过所述绳带通过机构的单向轴
承。
[0015]具体地，所述绳带通过机构包括相对设置的第一限位块和第二限位块；所述第一限位块可升降设置，所述第一限位块上设有第一单向轴承；所述第二限位块固定设置，所述第二限位块上设有第二单向轴承，所述第二单向轴承与所述第一单向轴承相对设置且相向转动，所述第二单向轴承与所述第一单向轴承之间通过绳带。
[0016]进一步，所述第二限位块设有至少两个供绳带穿过的限位槽。
[0017]可选地，所述旋转夹紧机构设置在所述正拉夹取机构上与其同步移动，包括旋转气缸及旋转夹爪；所述旋转气缸与所述旋转夹爪连接，能够驱使所述旋转夹爪转动及夹紧与松开。
[0018]可选地，所述正拉夹取机构包括正拉旋转气缸及正拉旋转夹爪；所述正拉旋转气缸与所述正拉旋转夹爪连接，能够驱使所述正拉旋转夹爪转动及夹紧与松开。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的立体组合图；
[0020]图2为本技术实施例另一角度的立体组合图；
[0021]图3为图2的局部放大图；
[0022]图4为本技术实施例的侧视图。
[0023]标号说明
[0024]机架1、绳带通过机构2、单向轴承21、第一单向轴承211、第二单向轴承212、第一限位块22、第二限位块23、限位槽231、压料气缸24、旋转夹紧机构3、旋转气缸31、旋转夹爪32、正拉夹取机构4、正拉旋转气缸41、正拉旋转夹爪42、旋转压杆5、旋转电机51、绳带检测机构6、压辊61、转动辊62、中间辊63、配重64、滑槽65。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0027]如图1至图4所示，本技术实施例的一种绳带拉料、扭转及对折装置，包括机架1、绳带通过机构2、旋转夹紧机构3、正拉夹取机构4及旋转压杆5。
[0028]绳带通过机构2设置在机架1上供绳带穿过，具体地，绳带通过机构2设有供绳带接触而穿过绳带通过机构2的单向轴承21。
[0029]本实施例中，绳带通过机构2包括相对设置的第一限位块22和第二限位块23；第一限位块22可升降设置，具体地，第一限位块22设置在压料气缸24的活动端，第一限位块22随压料气缸24沿机架1竖直方向升降运动，第一限位块22上设有第一单向轴承211；第二限位
块23固定设置，具体地，第二限位块23固定在机架1上，第二限位块23上设有第二单向轴承212，第二单向轴承212与第一单向轴承211相对设置且相向转动，如第一单向轴承211逆时针转动，而第二单向轴承212顺时针转动，第二单向轴承212与第一单向轴承211之间通过绳带，第一单向轴承211随压料气缸24沿机架1竖直方向升降运动，实现对绳带的绷紧作用。
[0030]具体地，第二限位块23设有至少两个供绳带穿过的限位槽231，每一限位槽231分别供一根绳带穿过，使得可以同时生产至少两根绳带。
[0031]为使得绳带打扣后，绳带扭转180度对折，旋转夹紧机构3可移动地设置在机架1上，用于夹紧穿过绳带通过机构2的绳带并转动，使绳带扭转180度，然后由正拉夹取机构4夹取绳带并移动。具体地，旋转夹紧机构3设置在正拉夹取机构4上与其同步移动，包括旋转气缸31及旋转夹爪32；旋转气缸31与旋转夹爪32连接，能够驱使旋转夹爪32转动及夹紧与松开。旋转夹爪32夹紧绳带，旋转气缸31驱使旋转夹爪32转动，从而使绳带扭转180度。
[0032]正拉夹取机构4可移动地设置在机架1上，用于夹取穿过绳带通过机构2的绳带并移动。可以通过拉料电机驱使正拉夹取机构4在机架1上沿水平横向移动，沿机架1长度方向为横向。本实施例中，正拉夹取机构4包括正拉旋转气缸41及正拉旋转夹爪42；正拉旋转气缸41与正拉旋转夹爪42连接，能够驱使正拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绳带拉料、扭转及对折装置，其特征在于，包括：机架；绳带通过机构，所述绳带通过机构设置在所述机架上供绳带穿过；旋转夹紧机构，所述旋转夹紧机构可移动地设置在所述机架上，用于夹紧穿过所述绳带通过机构的绳带并转动；正拉夹取机构，所述正拉夹取机构可移动地设置在所述机架上，用于夹取穿过所述绳带通过机构的绳带并移动；旋转压杆，所述旋转压杆可转动地设置在所述机架上，转动所述旋转压杆能够压在绳带上以使所述正拉夹取机构夹取绳带反向移动而对折绳带。2.如权利要求1所述的一种绳带拉料、扭转及对折装置，其特征在于，所述绳带通过机构设有供绳带接触而穿过所述绳带通过机构的单向轴承。3.如权利要求2所述的一种绳带拉料、扭转及对折装置，其特征在于，所述绳带通过机构包括相对设置的第一限位块和第二限位块；所述第一限位块可升降设置，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炜彪，
申请(专利权)人：厦门市辰川自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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