一种无叶风扇的静音风道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无叶风扇的静音风道结构，属于无叶风扇技术领域。该结构应用于无叶风扇，包括基座和两个安装在基座上方的导风筒，导风筒的横截面轮廓为翼型结构，导风筒的横截面轮廓中，较为圆润的一端为前缘，较为细长的一端为后缘，两侧为弧面；导风筒的侧面沿后缘设有若干条细长的出风槽；导风筒的内部通道自下而上逐渐收缩，基座出风时，风被导风筒的弧面引导加速向出风槽吹出。导风筒的翼型结构有利于引导横向出风，同时在无叶风扇功耗不变的条件下利用流线型的弧面增加风速，节省能源，另一方面，吹出的风不会直接打在平面结构上，可以有效减少风噪；此外，导风筒自下而上逐渐收缩，可以让无叶风扇整体的出风更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种无叶风扇的静音风道结构


[0001]本技术属于无叶风扇
，具体涉及一种无叶风扇的静音风道结构。

技术介绍

[0002]传统的电风扇都是将扇叶暴露在空气中，通过电机驱动扇叶转动，从而加速空气流动，促进人体表面汗液的蒸发，带来清凉的效果。但暴露在空气中的风扇扇叶在高速旋转下极具危险性，即使在扇叶外加上了隔离罩，也很容易卷入一些轻型、柔性、微小的物质，或有小孩因为好奇心会去触摸旋转的扇叶，最终导致不良的后果。而无叶风扇因为将扇叶内置，将产生的风通过风道输出，从外表看就像没有扇叶一样，有效降低了因误触碰等操作带来的危险性，又因具有简洁的外观、流畅的线条，近些年来受到了人们的喜爱。
[0003]在无叶风扇中，利用涡轮扇叶快速抽取压缩空气并喷出，形成高速流动的气流。但涡轮引擎在运行的过程中会产生剧烈的震动，结合电机的运行声音形成高频噪音；此外，市面上常见的无叶风扇的风筒都是圆环状，目的是为了让出风沿圆环的弧线吹向最上方，最终让出风筒整体的出风量更均匀，而不是风筒下面的出风量高、上面的出风量低。但由于涡轮产生的风是向上吹的，并没有设置一个横向的力，而无叶风扇的出风是沿圆环出风筒侧面的出风口吹出的，出风口和涡轮的出风方向几乎垂直，大量的风会先冲击在出风筒的内壁上，再从出风口吹出，因此实际的出风的风速会有很大的损失，同时产生极大的噪音；为了加大实际出风的风速，就只能加大涡轮的功率，这又会导致产生更大的噪音。
[0004]如公开号为CN210978021U的专利公开了一种技术方案，在竖直的出风筒内设置贯流风轮，在涡轮出风的同时，设置电机驱动贯流风轮转动，高速向上流动的风会由于贯流风轮的叶片引导改变方向、沿贯流风轮的旋转方向的切线吹出，并最终从出风口吹出。这个技术方案一定程度上保留了出风的风速、风量，但由于风筒上下均匀竖直，涡轮出风从下到上吹的过程中会不断从侧面的出风口先吹出，到最上面的时候风量风速会大幅度下降，导致实际出风量减少，最终导致实际出风上下不均匀；同时，驱动贯流风轮转动的电机又会提高无叶风扇的整体功耗。
[0005]因此，亟需提出一种无叶风扇的静音风道结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种无叶风扇的静音风道结构，让无叶风扇运行时的噪音更小，同时出风更加均匀。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种无叶风扇的静音风道结构，应用于无叶风扇，所述无叶风扇包括基座和两个安装在基座上方的导风筒，导风筒底部一端设有第一开口，所述基座与底座连接；
[0009]所述基座上设有两个出风口，所述导风筒安装在出风口上；
[0010]所述导风筒的横截面轮廓为翼型结构，导风筒的横截面轮廓中，较为圆润的一端为前缘，较为细长的一端为后缘，两侧为弧面；所述导风筒的侧面沿后缘设有若干条细长的
出风槽；
[0011]所述导风筒的内部通道自下而上逐渐收缩，风在导风筒内向上流动过程中，会逐渐沿出风槽向外吹出，到最顶部的时候出风量会减少、风速会降低；导风筒收缩后，风的速度会增大，
[0012]基座出风时，风会导风筒的弧面引导加速向出风槽吹出。
[0013]作为以上方案的进一步优化，所述基座包括空气压缩装置，所述空气压缩装置上面安装有导流罩；
[0014]所述空气压缩装置的上表面包括环形出风通道和中心的电机组件；
[0015]所述导流罩包括内罩和外罩；所述内罩盖在电机组件上方；所诉外罩套在内罩之外，外罩上方分流形成两个导风通道，所述导风通道的末端为出风口；
[0016]内罩和外罩整体分布呈流线型构造。
[0017]基座出风时，会沿两个导风通道斜向上吹向导风筒，部分风沿导风筒的弧面加速吹出，部分风继续向上流动，再沿导风筒的弧面加速吹出。
[0018]作为以上方案的进一步优化，所述出风口和所述第一开口之间设有第一柔性组件，可以减轻下方基座的振动的传导，减小噪音。
[0019]作为以上方案的进一步优化，所述空气压缩装置和所述导流罩之间设有第二柔性组件，可以减轻下方空气压缩装置的振动的传导，减小噪音。
[0020]作为以上方案的进一步优化，所述导风筒外设有若干外加强筋。
[0021]作为以上方案的进一步优化，所述基座和所述导风筒外设有外壳，外壳和导风筒、基座之间具有间隙；所述外壳与所述底座固定连接；
[0022]所述外壳在所述出风槽对应位置设有第二开口；外壳的设置可以隔离内部结构产生的噪音，减少噪音的传播。
[0023]作为以上方案的进一步优化，所述外壳内部设有若干内加强筋。
[0024]作为以上方案的进一步优化，所述第二开口上设有若干第三加强筋，防止第二开口因高速出风而被撑大。
[0025]作为以上方案的进一步优化，所述导风筒由前筒和后筒组装而成，所述前筒两侧分别设有若干固定凸台，所述后筒两侧分别设有若干固定扣，固定扣和固定凸台扣合连接。
[0026]作为以上方案的进一步优化，所述固定凸台的一侧为斜导面，所述后筒通过固定扣沿斜导面逐渐和前筒拼合，直至固定扣与固定凸台相互扣合固定。
[0027]有益效果如下：
[0028]本技术将导风筒的横截面轮廓设置为翼型结构，一方面，有利于引导横向出风，同时在无叶风扇功耗不变的条件下利用流线型的弧面增加风速，节省能源，另一方面，出风口吹出的风不会直接打在平面结构上，防止产生风噪、以及减少风速的损耗；此外，导风筒自下而上逐渐收缩，可以让无叶风扇整体的出风更加均匀；导风筒和基座外设有外壳，外壳与前两者之间设有间隙，而不是直接连接，可以减少震动、噪音的传导，进一步降低噪音的传播。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例提供的无叶风扇内部结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的导流罩的剖面结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的导风筒的结构示意图；
[0032]图4为图3在A处的局部视图；
[0033]图5为图3在B处的局部视图；
[0034]图6为本技术实施例提供的导风筒的横截面示意图；
[0035]图7为本技术实施例提供的外壳的剖面结构示意图；
[0036]图8为图7在C处的局部视图。
[0037]附图标记：
[0038]1、基座；11、空气压缩装置；12、导流罩；121、内罩；122、外罩；1221、导风通道；1222、出风口；2、导风筒；21、第一开口；22、外加强筋；23、前筒；231、固定凸台；2311、斜导面；24、后筒；241、固定扣；25、前缘；26、后缘；27、出风槽；3、第一柔性组件；4、第二柔性组件；5、外壳；51、第二开口；52、内加强筋；53、第三加强筋；6、底座。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无叶风扇的静音风道结构，应用于无叶风扇，所述无叶风扇包括基座和两个安装在基座上方的导风筒，导风筒底部一端设有第一开口，所述基座与底座连接；其特征在于：所述基座上设有两个出风口，所述导风筒安装在出风口上；所述导风筒的横截面轮廓为翼型结构，导风筒的横截面轮廓中，较为圆润的一端为前缘，较为细长的一端为后缘，两侧为弧面；所述导风筒的侧面沿后缘设有若干条细长的出风槽；所述导风筒的内部通道自下而上逐渐收缩，基座出风时，风被导风筒的弧面引导加速向出风槽吹出。2.根据权利要求1所述的一种无叶风扇的静音风道结构，其特征在于：所述基座包括空气压缩装置，所述空气压缩装置上面安装有导流罩；所述空气压缩装置的上表面包括环形出风通道和中心的电机组件；所述导流罩包括内罩和外罩；所述内罩盖在电机组件上方；所诉外罩套在内罩之外，外罩上方分流形成两个导风通道，所述导风通道的末端为出风口；内罩和外罩整体分布呈流线型构造。3.根据权利要求1所述的一种无叶风扇的静音风道结构，其特征在于：所述出风口和所述第一开口之间设有第一柔性组件。4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：白天轮，何杰凌，
申请(专利权)人：佛山方信网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：