一种设有固定结构的焊管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有固定结构的焊管设备，包括底座，所述底座的顶端靠前后端均安装有推送组件，所述底座的顶端居中靠前后端位置安装有放置台，所述放置台的顶端居中位置安装有放置板，所述放置台的顶端靠两侧位置安装有固定组件，所述固定组件包括固定板，且固定板固定安装在放置台的顶端，贯穿所述固定板的两侧居中位置安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端安装有轴承座，所述轴承座的一侧固定安装有夹板，贯穿所述固定板的两侧靠前后端位置安装有导杆，所述推送组件包括两个支撑架；本实用新型专利技术所述的一种设有固定结构的焊管设备，能够根据钢管的实际大小进行调节，方便固定，便于对钢管的焊接。便于对钢管的焊接。便于对钢管的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种设有固定结构的焊管设备


[0001]本技术涉及焊接领域，特别涉及一种设有固定结构的焊管设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，钢管焊接前需要将两段钢管进行固定，再进行焊接，因此需要使用到一种设有固定结构的焊管设备。
[0003]本方案具体涉及设有固定结构的焊管设备，但是现有的设有固定结构的焊管设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的设有固定结构的焊管设备在使用时，一般都是固定无法调节的，无法根据钢管的实际大小来调节设备，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种设有固定结构的焊管设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种设有固定结构的焊管设备，包括底座，所述底座的顶端靠前后端均安装有推送组件，所述底座的顶端居中靠前后端位置安装有放置台，所述放置台的顶端居中位置安装有放置板，所述放置台的顶端靠两侧位置安装有固定组件，所述固定组件包括固定板，且固定板固定安装在放置台的顶端，贯穿所述固定板的两侧居中位置安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端安装有轴承座，所述轴承座的一侧固定安装有夹板，贯穿所述固定板的两侧靠前后端位置安装有导杆。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述推送组件包括两个支撑架，所述支撑架固定安装在底座的顶端靠四角位置，所述支撑架的内侧靠前后端居中位置开设有滑槽，所述支撑架的内部居中位置安装有螺杆套一，所述支撑架的内部靠下端位置固定安装有螺杆套二，且两个螺杆套二之间与两个螺杆套一之间各安装有一个转轴，所述转轴的外围居中位置固定安装有输送套筒，贯穿所述支撑架的上下端居中位置安装螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端固定安装有调节盘。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述放置板与夹板均呈弧形设置，螺纹杆一与固定板螺纹连接，且螺纹杆一通过轴承座与夹板转动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述导杆的一端安装有限位片，且导杆与固定板活动连接，导杆与夹板固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述螺纹杆二与支撑架和螺杆套二呈转动连接设置，所述螺纹杆二与螺杆套一呈螺纹连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述螺杆套一的前后端居中位置固定安装有滑
块，且滑块与滑槽呈滑动连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置固定组件，在使用时，夹板对钢管进行固定，方便焊接前将钢管对齐，便于焊接，通过转动螺纹杆一，配合导杆来调节夹板，便于夹板对不同大小的钢管进行固定。
[0014]本技术通过设置推送组件，在使用时，将钢管的一端放置在两个输送套筒之间，通过推动钢管，带动转轴和输送套筒旋转，节省人力，方便设备对钢管的支撑，通过旋转调节盘，配合螺纹杆二，来调节螺杆套一的高度，便于设备使用不同大小的钢管。
附图说明
[0015]图1为本技术一种设有固定结构的焊管设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种设有固定结构的焊管设备中固定组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种设有固定结构的焊管设备中推送组件的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、推送组件；3、放置台；4、放置板；5、固定组件；6、固定板；7、螺纹杆一；8、导杆；9、夹板；10、轴承座；11、支撑架；12、滑槽；13、螺杆套一；14、螺杆套二；15、调节盘；16、螺纹杆二；17、输送套筒；18、转轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种设有固定结构的焊管设备，包括底座1，底座1的顶端靠前后端均安装有推送组件2，底座1的顶端居中靠前后端位置安装有放置台3，放置台3的顶端居中位置安装有放置板4，放置台3的顶端靠两侧位置安装有固定组件5，固定组件5包括固定板6，且固定板6固定安装在放置台3的顶端，贯穿固定板6的两侧居中位置安装有螺纹杆一7，螺纹杆一7的一端安装有轴承座10，轴承座10的一侧固定安装有夹板9，贯穿固定板6的两侧靠前后端位置安装有导杆8。
[0021]本实施例中为了便于对推送组件2的安装，推送组件2包括两个支撑架11，支撑架11固定安装在底座1的顶端靠四角位置，支撑架11的内侧靠前后端居中位置开设有滑槽12，支撑架11的内部居中位置安装有螺杆套一13，支撑架11的内部靠下端位置固定安装有螺杆套二14，且两个螺杆套二14之间与两个螺杆套一13之间各安装有一个转轴18，转轴18的外围居中位置固定安装有输送套筒17，贯穿支撑架11的上下端居中位置安装螺纹杆二16，螺纹杆二16的一端固定安装有调节盘15。
[0022]本实施例中，放置板4与夹板9均呈弧形设置，螺纹杆一7与固定板6螺纹连接，且螺纹杆一7通过轴承座10与夹板9转动连接。
[0023]放置板4与夹板9均呈弧形设置，便于对钢管的安装，方便对钢管的固定。
[0024]本实施例中，导杆8的一端安装有限位片，且导杆8与固定板6活动连接，导杆8与夹板9固定连接。
[0025]本实施例中，螺纹杆二16与支撑架11和螺杆套二14呈转动连接设置，螺纹杆二16与螺杆套一13呈螺纹连接。
[0026]本实施例中，螺杆套一13的前后端居中位置固定安装有滑块，且滑块与滑槽12呈滑动连接设置。
[0027]螺杆套一13上安装的滑块，便于螺杆套一13的稳定调节，方便螺杆套一13的使用。
[0028]需要说明的是，本技术为一种设有固定结构的焊管设备，在使用时，首先，将需要焊接的钢管穿过靠近前端的两个输送套筒17，通过人力推动钢管，配合转轴18和输送套筒17转动，将钢管推送到放置板4上即可，再将另一根需要焊接的钢管穿过后端的两个输送套筒17，推送到另一个放置板4上，将两根钢管管口对齐，对齐后通过调节螺纹杆一7配合导杆8，调节夹板9，通过调节夹板9来对钢管进行固定，固定完成后，工人进行焊接即可，旋转调节盘15，配合螺纹杆二16和滑块在滑槽12中滑动，来调节螺杆套一13的高度，便于设备适应不同直径的钢管，方便设备的使用。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有固定结构的焊管设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端靠前后端均安装有推送组件(2)，所述底座(1)的顶端居中靠前后端位置安装有放置台(3)，所述放置台(3)的顶端居中位置安装有放置板(4)，所述放置台(3)的顶端靠两侧位置安装有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括固定板(6)，且固定板(6)固定安装在放置台(3)的顶端，贯穿所述固定板(6)的两侧居中位置安装有螺纹杆一(7)，所述螺纹杆一(7)的一端安装有轴承座(10)，所述轴承座(10)的一侧固定安装有夹板(9)，贯穿所述固定板(6)的两侧靠前后端位置安装有导杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种设有固定结构的焊管设备，其特征在于：所述推送组件(2)包括两个支撑架(11)，所述支撑架(11)固定安装在底座(1)的顶端靠四角位置，所述支撑架(11)的内侧靠前后端居中位置开设有滑槽(12)，所述支撑架(11)的内部居中位置安装有螺杆套一(13)，所述支撑架(11)的内部靠下端位置固定安装有螺杆套二(14)，且两个螺杆套二(14)之间与两个螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：山东冠县北方管业有限公司，
类型：新型
国别省市：