一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置及检修系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉水冷壁检修技术领域，具体公开了一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置及检修系统，支撑装置包括固定板，所述固定板的底部向上凹陷形成卡槽，所述固定板通过卡槽与鳍片过盈配合安装在水冷壁上；所述固定板作为钢丝绳穿过水冷壁处的受力支撑点；使用时，所述固定板穿设在鳍片上，所述固定板的两端分别置于水冷壁内侧和外侧。本实用新型专利技术固定板作为钢丝绳穿过水冷壁处的受力支撑点，通过将固定板穿设在鳍片上，使得钢丝绳支撑点尽量向炉膛内延伸，减少钢丝绳受垂直与水冷壁方向的力，解决了当泄漏点靠近炉顶时，检修升降平台向上行走困难的问题。平台向上行走困难的问题。平台向上行走困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置及检修系统


[0001]本技术涉及锅炉水冷壁检修
，具体涉及一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置及检修系统。

技术介绍

[0002]锅炉是水火力发电厂主要的生产设备，其水冷壁是由水冷壁管51(钢管)和鳍片52焊接组成，如图1所示，水冷壁像建筑物的墙壁一样，高几十米；管道内部流动的是工质水及水蒸气，管道向火面(水冷壁管51内侧)是高温火焰或热烟气，管道背火面(水冷壁管51外侧)是钢架及保温材料。水冷壁一旦发生泄漏，就需要人从炉膛内部到达泄漏点进行焊接修复或更换。
[0003]为快速的到达泄漏点，电厂一般采用检修升降平台，在炉膛内部通过钢丝绳升降到达泄漏点进行处理。
[0004]因锅炉顶部(炉顶7)有许多集箱，内部温度非常高，短时间内无法进入。抢修等情况只能通过在上部水冷壁5上开孔，如图2所示，钢丝绳3一端固定在水冷壁5外上部的钢架4上，将钢丝绳3穿入小孔，另一端自然下垂到炉膛6底部。检修升降平台2上有专用的电动爬升装置，检修升降平台2顺着钢丝绳3实现上下(钢丝绳3不会动，爬升装置沿着钢丝绳3上下移动)
[0005]如图3所示，当泄漏点靠近炉顶7时，检修点离固定点距离较短时，钢丝绳3垂直于水冷壁5方向受力变大，检修升降平台2向上行走困难。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置及检修系统，以解决当泄漏点靠近炉顶时，检修升降平台向上行走困难的问题。
[0007]本技术通过下述技术方案实现：/>[0008]一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置，包括固定板，所述固定板的底部向上凹陷形成卡槽，所述固定板通过卡槽与鳍片过盈配合安装在水冷壁上；所述固定板作为钢丝绳穿过水冷壁处的受力支撑点；
[0009]使用时，所述固定板穿设在鳍片上，所述固定板的两端分别置于水冷壁内侧和外侧。
[0010]本技术所述卡槽的设置是为了将固定板穿设在鳍片上。
[0011]本技术固定板作为钢丝绳穿过水冷壁处的受力支撑点，通过将固定板穿设在鳍片上，使得钢丝绳支撑点尽量向炉膛内延伸，减少钢丝绳受垂直于水冷壁方向的力，解决了当泄漏点靠近炉顶时，检修升降平台向上行走困难的问题。
[0012]进一步地，固定板的顶部设置有用于通过钢丝绳的导向槽。
[0013]使用时，钢丝绳在固定板上沿着导向槽布置，所述导向槽的设置相比平面，能够更好支撑钢丝绳，避免固定板作为钢丝绳穿过水冷壁处的受力支撑点时，出现钢丝绳发生偏
移的问题。
[0014]进一步地，固定板为方形板，所述方形板顶部的两个角至少置于水冷壁内侧的一角为倒圆角；所述导向槽贯穿方形板的顶部和倒圆角。
[0015]使用时，方形板置于水冷壁内侧顶部的一角为只要受力点，将其设置为倒圆角，能够更好的实现引导钢丝绳以及支撑钢丝绳。
[0016]进一步地，固定板上还设置有限位板，所述限位板设置在导向槽上方，用于对钢丝绳向外位移进行限制。此处向外位移具体是指远离固定板方向的位移。
[0017]进一步地，限位板设置在倒圆角处的导向槽上方。
[0018]进一步地，方形板底部置于水冷壁内侧的一角为倒圆角，便于将固定板推进鳍片上的缝进行实现固定板与鳍片垂直安装。
[0019]进一步地，导向槽半圆形槽。
[0020]进一步地，卡槽在固定板长度方向的宽度等于鳍片的厚度，以实现固定板与鳍片过盈配合，所述卡槽的深度为固定板高度的2/3，既能满足固定板装配的稳定性，又能确保作为钢丝绳支撑受力的稳定性。
[0021]进一步地，固定板与鳍片垂直设置；所述固定板置于水冷壁内侧的长度大于置于水冷壁外侧的长度。
[0022]一种锅炉水冷壁检修系统，包括支撑装置，还包括检修升降平台、钢丝绳、钢架和水冷壁；
[0023]所述水冷壁包括若干水冷壁管，相邻两个水冷壁管之间通过鳍片连接形成环形结构；
[0024]所述支撑装置的固定板穿设在鳍片上，所述固定板的两端分别置于水冷壁内侧和外侧；
[0025]所述钢架设置在水冷壁外侧，钢架设置在与支撑装置等高的位置；
[0026]所述钢丝绳一端固定在钢架上，另一端穿过鳍片后向下垂直延伸至炉膛底部，所述固定板作为钢丝绳穿过鳍片处的受力支撑点；
[0027]所述检修升降平台设置在水冷壁内侧，且检修升降平台通过爬升装置安装在钢丝绳上。
[0028]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0029]本技术固定板作为钢丝绳穿过水冷壁处的受力支撑点，通过将固定板穿设在鳍片上，使得钢丝绳支撑点尽量向炉膛内延伸，减少钢丝绳受垂直与水冷壁方向的力，能够有效降低当泄漏点靠近炉顶时，检修升降平台向上行走的难度。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0031]图1为锅炉水冷壁的结构示意图；
[0032]图2为当泄漏点远离炉顶时的检修示意图；
[0033]图3为当泄漏点靠近炉顶时的检修示意图；
[0034]图4为本技术支撑装置的结构示意图；
[0035]图5为技术支撑装置的竖向剖视图；
[0036]图6为本技术检修系统的结构示意图。
[0037]附图中标记及对应的零部件名称：
[0038]1‑
支撑装置；2
‑
检修升降平台；3
‑
钢丝绳；4
‑
钢架；5
‑
水冷壁；6
‑
炉膛；7
‑
炉顶；11
‑
固定板；12
‑
卡槽；13
‑
导向槽；14
‑
限位板；51
‑
水冷壁管；52
‑
鳍片。
具体实施方式
[0039]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0040]实施例1：
[0041]如图4
‑
图5所示，一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置，包括固定板11，所述固定板11的底部向上凹陷形成卡槽12，所述卡槽12相当于在固定板11底部长度方向的某处设置的一个缺口，卡槽12用于与鳍片52过盈装配，具体实现过盈装配的方式为：所述卡槽12在固定板11长度方向的宽度等于鳍片52的厚度，所述固定板11通过卡槽12与鳍片52过盈配合安装在水冷壁5上；所述固定板11作为钢丝绳3穿过水冷壁5处的受力支撑点；
[0042]使用时，所述固定板11穿设在鳍片52上，优选地，固定板11与鳍片52垂直设置，所述固定板11的两端分别置于水冷壁5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置，其特征在于，包括固定板(11)，所述固定板(11)的底部向上凹陷形成卡槽(12)，所述固定板(11)通过卡槽(12)与鳍片(52)过盈配合安装在水冷壁(5)上；所述固定板(11)作为钢丝绳(3)穿过水冷壁(5)处的受力支撑点；使用时，所述固定板(11)穿设在鳍片(52)上，所述固定板(11)的两端分别置于水冷壁(5)内侧和外侧。2.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置，其特征在于，所述固定板(11)的顶部设置有用于通过钢丝绳(3)的导向槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置，其特征在于，所述固定板(11)为方形板，所述方形板顶部的两个角至少置于水冷壁(5)内侧的一角为倒圆角；所述导向槽(13)贯穿方形板的顶部和倒圆角。4.根据权利要求3所述的一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置，其特征在于，所述固定板(11)上还设置有限位板(14)，所述限位板(14)设置在导向槽(13)上方，用于对钢丝绳(3)向外位移进行限制。5.根据权利要求4所述的一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置，其特征在于，所述限位板(14)设置在倒圆角处的导向槽(13)上方。6.根据权利要求3所述的一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置，其特征在于，所述方形板底部置于水冷壁(5)内侧的一角为倒圆角。7.根据权利要求2所述的一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗义，曹钖，严乙丁，龙海川，陈行林，何俊辉，许彪，苟云华，马山川，唐志勇，陈庆松，
申请(专利权)人：重庆松藻电力有限公司，
类型：新型
国别省市：