用于树脂再生系统的排空管道及再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了树脂再生系统的排空管道及再生系统，用于树脂再生系统的排空管道，包括设置在塔体顶部的排空管，所述排空管上设置有排空阀和满水开关，所述满水开关设置在排空阀设置在排空阀后端，所述排空管上还设置有滤网，所述滤网设置在排空阀前端靠近塔体侧，所述滤网的滤孔孔径小于树脂的粒径。本实用新型专利技术通过在排水管上加装滤网，所述滤网的滤孔孔径小于树脂的粒径，因此，滤网可以有效拦截跑漏树脂，解决了现有再生系统导致树脂大量漏失的问题，且滤网不影响塔体内满水、排水，同时，滤网价格不高，成本低，检修方便；本实用新型专利技术可根据使用树脂的型号大小进行调整滤网的大小及孔径。及孔径。及孔径。

【技术实现步骤摘要】
用于树脂再生系统的排空管道及再生系统


[0001]本技术涉及树脂再生
，具体涉及用于树脂再生系统的排空管道及再生系统。

技术介绍

[0002]树脂再生系统包括树脂分离塔、阴塔和阳塔，混合树脂于树脂分离塔分离后形成阳树脂层和阴树脂层，然后将分层的阳树脂和阴树脂分别导入阳塔和阴塔。
[0003]大多数电厂在凝结水再生系统在再生过程中，树脂捕捉器内发现有大量漏失树脂，且随着运行时间的增加情况日益严重。为了保证凝结水品质，就需按要求补充新树脂，长期以往，造成运营成本增加，并且，逃逸漏失的树脂会落在地面，引起过往行人摔倒的安全问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于树脂再生系统的排空管道及再生系统，解决现有再生系统导致树脂大量漏失的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]用于树脂再生系统的排空管道，包括设置在塔体顶部的排空管，所述排空管上设置有排空阀和满水开关，所述满水开关设置在排空阀设置在排空阀后端，所述排空管上还设置有滤网，所述滤网设置在排空阀前端靠近塔体侧，所述滤网的滤孔孔径小于树脂的粒径。
[0007]树脂从再生系统中跑漏，叫树脂漏失。树脂漏失的体积总量，叫树脂漏失量，树脂漏失量包括破碎树脂量和完好树脂漏失量，其中，破碎树脂：树脂在高压、高流量下长时间运行，树脂碰撞可能会发生破裂，造成树脂破损，这个破损的树脂就是破碎树脂；完好树脂：形态完整无磨损破碎的树脂。
[0008]对漏失的树脂进行分析发现，漏失的树脂中，完好树脂漏失量占到整个树脂漏失量的 94.12％，
[0009]因此，完好树脂漏失是症结所在，因此，能够有效控制完好树脂漏失量就能控制整体树脂漏失量。
[0010]申请人对阴塔、阳塔、分离塔满水过程进行了为期一个月的观察，发现在塔体满水后(通过满水开关和排空阀共同作用，通过排空管向塔体内注满水)，树脂捕捉器内均截留有树脂。也就是说，在塔体满水到顶部排空阀关闭期间，确实存在树脂漏失现象，故此项为要因，因此，能够有效阻止树脂进入树脂捕捉器是降低树脂漏失率的关键。
[0011]本技术所述的前端和后端是相当于树脂向上移动的方向而言，所述满水开关为现有技术，可以是水位检测传感器，用于检测水位，并发出信号给控制单元，通过控制单元控制排空阀的阀门关闭。
[0012]本技术通过在排水管上加装滤网，所述滤网的滤孔孔径小于树脂的粒径，因
此，滤网可以有效拦截跑漏树脂，解决了现有再生系统导致树脂大量漏失的问题，且滤网不影响塔体内满水、排水，同时，滤网价格不高，成本低，检修方便。
[0013]理论上讲滤网安装在塔体至树脂捕捉器的任何位置都能截留树脂，但是如果将滤网安装在排空阀后端，长时间运行由于截留树脂排不出有可能会堵塞管道，影响设备正常运行，所以本技术将滤网只能安装在排空阀前端。
[0014]进一步地，滤网为环形网状结构，所述环形网状结构的底部为封闭端。
[0015]上述结构的滤网为“凹型滤网”，上述结构的滤网不仅能够截留树脂，避免树脂进入排空管，且便于树脂回归塔内。
[0016]进一步地，环形网状结构的顶部为开端，且所述环形网状结构的顶部水平向外延伸形成环形凸边，所述环形凸边通过排空管上的法兰盘实现可拆卸式安装。
[0017]即本技术所述滤网与排空管为可拆卸式连接，可根据使用树脂的型号大小进行调整滤网的大小及孔径。
[0018]进一步地，环形网状结构的外径等于排空管的内径。
[0019]上述结构的滤网能够有效避免树脂进入排空管内。
[0020]进一步地，环形网状结构的下端置于塔体内。
[0021]进一步地，滤网的滤孔孔径为0.25mm
‑
0.45mm。
[0022]进一步地，滤网采用绕丝式滤网。
[0023]进一步地，滤网的材质为不锈钢。
[0024]所述不锈钢为现有技术材料，具有耐腐蚀的优点，采用不锈钢制成的滤网具有使用寿命长的优点。
[0025]进一步地，排空阀为启动阀，所述启动阀与满水开关形成联动结构，通过该联动结构控制塔体内注水。
[0026]所述启动阀为现有技术，可通过市售获得。
[0027]一种树脂再生系统，包括树脂分离塔、阴塔和阳塔，所述阴塔和阳塔均与树脂分离塔通过管道连接，管道上设置有阀门，树脂分离塔、阴塔和阳塔的顶部均设置有如上述的排空管道。
[0028]本技术所述的排空管道适用于所有的精处理再生塔。
[0029]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0030]1、本技术通过在排水管上加装滤网，选择合适尺寸及材料的滤网可以有效拦截跑漏树脂，解决了现有再生系统导致树脂大量漏失的问题，且滤网具有孔隙，不影响塔内满水、排水。
[0031]2、本技术的实施只需购买滤网，安装简单，可实施性高，且加装滤网成本低，施工合理，检修成本低。
[0032]3、本技术为了便于树脂回归塔内，选择将滤网凹性安装在塔体侧。
[0033]4、本技术可根据使用树脂的型号大小进行调整滤网的大小及孔径。
附图说明
[0034]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0035]图1为本技术排空管道的结构示意图。
[0036]附图中标记及对应的零部件名称：
[0037]1‑
排空管，2
‑
滤网，3
‑
塔体，4
‑
树脂，5
‑
排空阀。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0039]实施例1：
[0040]如图1所示，用于树脂再生系统的排空管道，包括设置在塔体3顶部的排空管1，所述排空管1上设置有排空阀5和满水开关，所述满水开关设置在排空阀5设置在排空阀5后端，所述排空管1上还设置有滤网2，所述滤网2设置在排空阀5前端靠近塔体3侧，所述滤网2 的滤孔孔径小于树脂4的粒径。
[0041]在本实施例中，所述滤网2为环形网状结构，所述环形网状结构的底部为封闭端；所述环形网状结构的顶部为开端，且所述环形网状结构的顶部水平向外延伸形成环形凸边，所述环形凸边通过排空管1上的法兰盘实现可拆卸式安装，具体地，所述排空管1在靠近塔体3 侧设置有两个法兰盘，所述环形凸边置于两个法兰盘之间，两个法兰盘通过螺栓固定。
[0042]树脂4的粒径一般在0.5
‑
0.75mm，因此，本实施例所述滤网2的滤孔孔径为 0.25mm
‑
0.45mm。
[0043本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于树脂再生系统的排空管道，包括设置在塔体(3)顶部的排空管(1)，所述排空管(1)上设置有排空阀(5)和满水开关，其特征在于，所述满水开关设置在排空阀(5)设置在排空阀(5)后端，所述排空管(1)上还设置有滤网(2)，所述滤网(2)设置在排空阀(5)前端靠近塔体(3)侧，所述滤网(2)的滤孔孔径小于树脂(4)的粒径。2.根据权利要求1所述的用于树脂再生系统的排空管道，其特征在于，所述滤网(2)为环形网状结构，所述环形网状结构的底部为封闭端。3.根据权利要求2所述的用于树脂再生系统的排空管道，其特征在于，所述环形网状结构的顶部为开端，且所述环形网状结构的顶部水平向外延伸形成环形凸边，所述环形凸边通过排空管(1)上的法兰盘实现可拆卸式安装。4.根据权利要求2所述的用于树脂再生系统的排空管道，其特征在于，所述环形网状结构的外径等于排空管(1)的内径。5.根据权利要求4所述的用于树...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠波，胡务，游利国，张军，黄田，姜仕伟，
申请(专利权)人：重庆松藻电力有限公司，
类型：新型
国别省市：