本实用新型专利技术涉及一种适用于电厂化学仪表氢电导树脂的在线更换装置，包括高温进水池及一端与高温进水池连通的取样主管，取样主管上设置有离子交换柱和仪表测试单元，还包括：新树脂罐、废树脂罐、第一管道、第二管道、支管、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门和循环泵；通过这样的结构实现了在线更换离子交换柱中的树脂，节省了树脂，降低了维护量及维护成本。低了维护量及维护成本。低了维护量及维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于电厂化学仪表氢电导树脂的在线更换装置
[0001]本技术涉及离子交换柱再生
，具体涉及一种适用于电厂化学仪表氢电导树脂的在线更换装置。
技术介绍
[0002]随着电力体制不断改革深化，高参数大容量机组不断增加，新投产机组的技术性能和参数配置都比较高，系统结构复杂，技术难度增高，因此提高电厂的化学监督水平，保障化学监督的准确性至关重要，而化学仪表的准确性起着至关重要的作用，电厂化学仪表氢电导是反映汽水品质的重要参数，其样水需经过氢型离子交换柱进行处理后进入仪表流通池进行测量。
[0003]如图1所示，现有电厂化学仪表氢电导树脂装置包括第一取样主管40、第一离子交换柱130、第一仪表测试单元140，第一取样主管40上游端连通设置在高温进水池10上，第一取样主管40下游端与第一排水槽150连通，第一取样主管40沿路依次连通设置第一离子交换柱130和第一仪表测试单元140，水样由第一取样主管40流经第一离子交换柱130和第一仪表测试单元140，完成检测任务。
[0004]然而，离子交换柱内的树脂失效时需人工拆除离子交换柱后加入新树脂，此工程极易造成树脂浪费，更换树脂时间较长且人工工作量较大，更换过程复杂。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种适用于电厂化学仪表氢电导树脂的在线更换装置，以解决现有电厂化学仪表氢电导树脂装置中存在的离子交换柱内的树脂失效时需人工拆除树脂瓶，不可实现在线更换树脂的问题。
[0006]为了完成上述目的，本技术提供了一种适用于电厂化学仪表氢电导树脂的在线更换装置，包括高温进水池及一端与所述高温进水池连通的取样主管，取样主管上设置有离子交换柱和仪表测试单元，还包括：新树脂罐、废树脂罐、第一管道、第二管道、支管、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门和循环泵；
[0007]所述第三阀门、所述废树脂罐、所述第八阀门、所述循环泵和所述第四阀门沿输送方向依次设置在所述第二管道上，所述第二管道的上游端与所述离子交换柱的进口端连通，所述第二管道的下游端与所述离子交换柱的出口端连通；
[0008]所述支管的上游端与所述第二管道连接，且连接处位于所述循环泵与所述离子交换柱的出口端之间，所述支管的下游端与所述离子交换柱的进口端连通，所述第五阀门设置在所述支管上；
[0009]所述第六阀门、所述新树脂罐和所述第七阀门沿输送方向依次设置在所述第一管道上，所述第一管道的上游端与所述离子交换柱的出口端连通，所述第一管道的下游端与所述第二管道连接，且连接处位于所述第八阀门与所述循环泵之间。
[0010]上述方案有益效果为：初始状态，第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七
阀门和第八阀门均为关闭状态，当离子交换柱中树脂失效需要更换时，停止水取样工作，打开第三阀门、第四阀门和第八阀门，启动循环泵工作，循环泵把离子交换柱内的废树脂输送至废树脂罐内，当离子交换柱的废树脂完全输送至废树脂罐时，停止循环泵工作，进一步关闭第三阀门、第四阀门、第八阀门，打开第五阀门、第六阀门和第七阀门，启动循环泵工作，循环泵把新树脂罐内的新树脂输送至离子交换柱内，当离子交换柱添加新树脂达标后，停止循环泵工作，关闭第五阀门、第六阀门、第七阀门，通过这样的结构实现了在线更换离子交换柱中的树脂，节省了树脂，降低了维护量及维护成本。
[0011]一个优选的方案是，还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门均设置在所述取样主管上，且分别位于所述离子交换柱的两端。
[0012]一个优选的方案是，所述第二管道的上游端与所述取样主管连接，且连接处位于所述离子交换柱与所述第一阀门之间，所述第二管道的下游端与所述取样主管连接，且连接处位于所述离子交换柱与所述第二阀门之间。
[0013]一个优选的方案是，所述第一管道的上游端与所述第二管道连接，且连接处位于所述离子交换柱与所述第四阀门之间；
[0014]所述支管的下游端与所述第二管道连接，且连接处位于所述离子交换柱与所述第三阀门之间。
[0015]一个优选的方案是，所述废树脂罐与所述新树脂罐并排设置。
[0016]一个优选的方案是，所述新树脂罐用于放置未使用树脂及除盐水混合物。
[0017]一个优选的方案是，所述废树脂罐用于放置更换下来的废树脂和除盐水。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是现有电厂化学仪表氢电导树脂装置结构示意图；
[0020]图2是本技术适用于电厂化学仪表氢电导树脂的在线更换装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]10、第一高温进水；40、第一取样主管；130、第一离子交换柱；140、第一仪表测试单元；150、第一排水槽；1、高温进水池；4、取样主管；13、离子交换柱；14、仪表测试单元；21、新树脂罐；22、废树脂罐；24、第一管道；23、第二管道；25、循环泵；27、支管；31、第一阀门；32、第二阀门；33、第三阀门；34、第四阀门；35、第五阀门；36、第六阀门；37、第七阀门；38、第八阀门。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]这里所说的上游是指管路的进水方向，下游是指管路的出水方向，即上游端指管
路的进水端，下游端之管路的出水端。
[0025]如图2所示，本技术提供了一种适用于电厂化学仪表氢电导树脂的在线更换装置，包括高温进水池1及一端与高温进水池1连通的取样主管4，取样主管4上设置有离子交换柱13和仪表测试单元14，还包括新树脂罐21、废树脂罐22、第一管道24、第二管道23、支管27、第三阀门33、第四阀门34、第五阀门35、第六阀门36、第七阀门37、第八阀门38和循环泵25；
[0026]第三阀门33、废树脂罐22、第八阀门38、循环泵25和第四阀门34沿输送方向依次设置在第二管道23上，第二管道23的上游端与离子交换柱13的进口端连通，第二管道23的下游端与离子交换柱13的出口端连通；
[0027]支管27的上游端与第二管道23连接，且连接处位于循环泵25与离子交换柱13的出口端之间，支管27的下游端与离子交换柱13的进口端连通，第五阀门35设置在支管27上；
[0028]第六阀门36、新树脂罐21和第七阀门37沿输送方向依次设置在第一管道24上，第一管道24的上游端与离子交换柱13的出口端连通，第一管道24的下游端与第二管道23连接，且连接处位于第八阀门38与循环泵25之间。
[0029]还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于电厂化学仪表氢电导树脂的在线更换装置，包括高温进水池（1）及一端与所述高温进水池（1）连通的取样主管（4），取样主管（4）上设置有离子交换柱（13）和仪表测试单元（14），其特征在于，还包括：新树脂罐（21）、废树脂罐（22）、第一管道（24）、第二管道（23）、支管（27）、第三阀门（33）、第四阀门（34）、第五阀门（35）、第六阀门（36）、第七阀门（37）、第八阀门（38）和循环泵（25）；所述第三阀门（33）、所述废树脂罐（22）、所述第八阀门（38）、所述循环泵（25）和所述第四阀门（34）沿输送方向依次设置在所述第二管道（23）上，所述第二管道（23）的上游端与所述离子交换柱（13）的进口端连通，所述第二管道（23）的下游端与所述离子交换柱（13）的出口端连通；所述支管（27）的上游端与所述第二管道（23）连接，且连接处位于所述循环泵（25）与所述离子交换柱（13）的出口端之间，所述支管（27）的下游端与所述离子交换柱（13）的进口端连通，所述第五阀门（35）设置在所述支管（27）上；所述第六阀门（36）、所述新树脂罐（21）和所述第七阀门（37）沿输送方向依次设置在所述第一管道（24）上，所述第一管道（24）的上游端与所述离子交换柱（13）的出口端连通，所述第一管道（24）的下游端与所述第二管道（23）连接，且连接处位于所述第八阀门（38）与所述循环泵（25）之间。2.根据权利要求1所述的适用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志会，江世挺，韦希，李小刚，李元，
申请(专利权)人：建投遵化热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。