一种高强度双层阻燃型PPR管制造技术

本实用新型专利技术涉及管材技术领域，尤其涉及一种高强度双层阻燃型PPR管。通过在将要拼接的第一管材内部设置带有弹簧的空腔，第一管材的端面上具有与空腔相连通的插孔，相邻的插孔之间还带有连接壁；第二管材的端面上设置有与插孔配合使用的插头，插头靠近端面的部分具有与连接壁配合的缺口。当第二管材上的插头插入到第一管材的插孔内部时，转动第二管材让插头的缺口与连接壁相接触，这时弹簧会被挤压收缩，同时在弹簧作用下会将第一管材与第二管材拼接在一起。此结构设计极大的解决了传统PPR管在拼接时强度较差的问题。在拼接时强度较差的问题。在拼接时强度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度双层阻燃型PPR管


[0001]本技术涉及管材
，尤其涉及一种高强度双层阻燃型PPR管。

技术介绍

[0002]PPR是英文无规共聚聚丙烯（Polypropylene
‑
Random）的简称。俗称三型聚丙烯。PPR管是UPVC给水管、铝塑管、PE管、PE
‑
X管、PE
‑
RT管的更新换代产品。
[0003]PPR管实际使用的过程中会出现长度不够的情况，这时候就需要将两节甚至多节PPR管进行拼接。现有技术中，一般都会使用防水胶带等对PPR管的拼接处进行缠绕，此种方式过于简单，使得拼接后的管材整体强度较低，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高强度双层阻燃型PPR管，为了解决多段PPR管在进行拼接后的管材强度较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种高强度双层阻燃型PPR管，包括：
[0007]第一管材，所述第一管材的管壁内具有空腔，所述空腔内部设置有弹簧，所述第一管材的端面开设有至少一个与所述空腔相连通的插孔，相邻所述插孔之间设有连接壁；
[0008]第二管材，所述第二管材的端面上设置有与所述插孔尺寸相同的插头，所述插头靠近所述第二管材端面的部分具有与所述连接壁配合使用的缺口，所述插头的长度大于所述弹簧与所述第一管材端面间的距离。
[0009]进一步优化本技术方案，所述空腔的中部设有限位环，所述限位环将所述空腔分隔成第一空腔与第二空腔。
[0010]进一步优化本技术方案，所述第一空腔内部设置有第一弹簧，所述第二空腔内部设置有第二弹簧。
[0011]进一步优化本技术方案，所述第一弹簧与所述第二弹簧沿所述限位环对称设置。
[0012]进一步优化本技术方案，当所述插头进入所述插孔内部时，所述弹簧将所述插头抵接在所述连接壁的内壁处。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过在将要拼接的第一管材内部设置带有弹簧的空腔，第一管材的端面上具有与空腔相连通的插孔，相邻的插孔之间还带有连接壁；第二管材的端面上设置有与插孔配合使用的插头，插头靠近端面的部分具有与连接壁配合的缺口。当第二管材上的插头插入到第一管材的插孔内部时，转动第二管材让插头的缺口与连接壁相接触，这时弹簧会被挤压收缩，同时在弹簧作用下会将第一管材与第二管材拼接在一起。此结构设计极大的解决了传统PPR管在拼接时强度较差的问题。
附图说明
[0014]图1为一种高强度双层阻燃型PPR管的整体结构示意图；
[0015]图2为一种高强度双层阻燃型PPR管的剖面结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、第一管材；11、空腔；111、第一空腔；112、第二空腔；12、弹簧；121、第一弹簧；122、第二弹簧；13、插孔；14、连接壁；15、限位环；2、第二管材；21、插头；22、缺口。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]一种高强度双层阻燃型PPR管，包括：
[0020]第一管材1，所述第一管材1的管壁内具有空腔11，所述空腔11内部设置有弹簧12，所述第一管材1的端面开设有至少一个与所述空腔11相连通的插孔13，相邻所述插孔13之间设有连接壁14；
[0021]第二管材2，所述第二管材2的端面上设置有与所述插孔13尺寸相同的插头21，所述插头21靠近所述第二管材2端面的部分具有与所述连接壁14配合使用的缺口22，所述插头21的长度大于所述弹簧12与所述第一管材1端面间的距离。
[0022]进一步优化本技术方案，所述空腔11的中部设有限位环15，所述限位环15将所述空腔11分隔成第一空腔111与第二空腔112。
[0023]进一步优化本技术方案，所述第一空腔111内部设置有第一弹簧121，所述第二空腔112内部设置有第二弹簧122。
[0024]进一步优化本技术方案，所述第一弹簧121与所述第二弹簧122沿所述限位环15对称设置。
[0025]进一步优化本技术方案，当所述插头21进入所述插孔13内部时，所述弹簧12将所述插头21抵接在所述连接壁14的内壁处。
[0026]本技术公开实施例提供了一种高强度双层阻燃型PPR管，参见图1和图2所示，该PPR管包括第一管材1以及第二管材2，其中，第一管材1和第二管材2是用于互相拼接在一起的PPR管。第一管材1的管壁为中空结构，第一管材1的管壁内部具有空腔11，空腔11的内部套接有弹簧12。同时，在第一管材1的一个端面上具有插孔13，插孔13与空腔11为互相连通的结构，插孔13至少有一个，并且相邻插孔13之间还设置有连接壁14。
[0027]继续参见图1，第二管材2的端面上设置有插头21，插头21与插孔13的尺寸相同，所以插头21可以插接于插孔13的内部。插头21靠近第二管材2端面的部分上具有缺口22，缺口22可以与相邻插孔13之间的连接壁14配合使用。当插头21插入到插孔13内部时，插头21的长度小于弹簧12与第一管材1端面内壁之间的距离。
[0028]通过在将要拼接的第一管材1内部设置带有弹簧12的空腔11，第一管材1的端面上具有与空腔11相连通的插孔13，相邻的插孔13之间还带有连接壁14；第二管材2的端面上设置有与插孔13配合使用的插头21，插头21靠近端面的部分具有与连接壁14配合的缺口22。当第二管材2上的插头21插入到第一管材1的插孔13内部时，转动第二管材2让插头21的缺口22与连接壁14相接触，这时弹簧12会被挤压收缩，同时在弹簧12作用下会将第一管材1与
第二管材2拼接在一起。此结构设计极大的解决了传统PPR管在拼接时强度较差的问题。
[0029]在一个实施例中，参见图2所示，空腔11的中部还设有限位环15，限位环15将该空腔11分割成第一空腔111与第二空腔112。与之相对的，弹簧12包括设置在第一空腔111内部的第一弹簧121，以及设置在第二空腔112内部的第二弹簧122，第一弹簧121与第二弹簧122对称设置。
[0030]下面结合图1和图2对本技术公开实施例提到的一种高强度双层阻燃型PPR管的使用过程进行介绍。
[0031]当需要将两段第一管材1和第二管材2拼接在一起时，将第二管材2端面上的插头21插入到第一管材1端面上的插孔13内部，此时，插头21在接触到第一管材1空腔11内部的弹簧12后，会使得该弹簧12收缩。在保证弹簧12收缩的状态下，将第二管材2朝着缺口22的方向进行转动，使得缺口22与相邻插孔13之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度双层阻燃型PPR管，其特征在于：包括：第一管材，所述第一管材的管壁内具有空腔，所述空腔内部设置有弹簧，所述第一管材的端面开设有至少一个与所述空腔相连通的插孔，相邻所述插孔之间设有连接壁；第二管材，所述第二管材的端面上设置有与所述插孔尺寸相同的插头，所述插头靠近所述第二管材端面的部分具有与所述连接壁配合使用的缺口，所述插头的长度大于所述弹簧与所述第一管材端面间的距离。2.根据权利要求1所述的高强度双层阻燃型PPR管，其特征在于：所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松涛，张同旭，
申请(专利权)人：河北凯塑塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：