一种PVC管注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管注塑设备，属于PVC管技术领域，包括注塑机台以及安装在注塑机台顶面的框架，框架的一侧且位于注塑机台的顶面安装有呈倒置的U形框架板，框架和U形框架板之间设置有PVC管注塑模具，框架的另一侧且位于注塑机台的顶面安装有支撑箱台，在支撑箱台的顶面安装有下料桶，框架和U形框架板之间正前侧设有防护门，防护门上安装有把手，且在框架的外壁安装有操作面板和显示屏，支撑箱台的一侧设有射料筒，射料筒与框架的外壁连接，且PVC管注塑模具通过支撑架杆安装在框架一侧，且热传导铝制板件紧贴抵接在PVC管注塑模具的外壁上。该PVC管注塑设备，不仅便于对注塑模具以及内部PVC管进行快速冷却降温，同时具有移动调节结构，满足PVC管注塑模具的不同位置使用。位置使用。位置使用。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管注塑设备


[0001]本技术属于PVC管
，具体涉及一种PVC管注塑设备。

技术介绍

[0002]PVC管主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC管（分为PVC
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U管、PVC
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M管和PVC
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O管）硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管生产时需要使用注塑机。
[0003]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前的注塑机普遍通过冷流道对模具内部进行降温，但是这种方式较为单一，对内部PVC管产品的降温效果并不显著，导致PVC管降温缓慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PVC管注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管注塑设备，包括注塑机台以及安装在注塑机台顶面的框架，所述框架的一侧且位于注塑机台的顶面安装有呈倒置的U形框架板，所述框架和U形框架板之间设置有PVC管注塑模具，在所述U形框架板的顶面横向安装有导轨，导轨上滑动连接有移动式L立板，移动式L立板的外壁纵向滑动升降连接有内部盛装冷却液的冷却箱，冷却箱的两侧均设有热传导铝制板件，所述冷却箱升降至PVC管注塑模具一侧，且热传导铝制板件紧贴抵接在PVC管注塑模具的外壁上。
[0006]本实施例进一步优选的，所述导轨上滑动连接有滑块支座，所述移动式L立板的横向板通过螺栓与滑块支座固定连接，移动式L立板的纵向板外壁对称焊接有两个耳板。
[0007]本实施例进一步优选的，其中上部的耳板顶面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿耳板，且连接有螺纹杆，螺纹杆底端的光杆与下部的耳板转动连接。
[0008]本实施例进一步优选的，所述螺纹杆周侧适配安装有升降块，升降块与冷却箱的外壁连接，升降块的侧壁与移动式L立板外壁滑动抵接。
[0009]本实施例进一步优选的，所述移动式L立板的两侧外壁对称焊接有倾斜支撑杆，两根倾斜支撑杆的底端均转动连接有辅助支撑滚轮，辅助支撑滚轮与U形框架板滚动摩擦接触。
[0010]本实施例进一步优选的，所述升降块内壁嵌设有定位滚珠。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]该PVC管注塑设备，导轨在U形框架板的顶面上驱动移动式L立板移动至U形框架板
的边缘侧，且靠近PVC管注塑模具，冷却箱在移动式L立板的外壁上纵向滑动升降，使得冷却箱可以下降紧贴在PVC管注塑模具的边侧，在热传导铝制板件的作用下，冷却箱可以对PVC管注塑模具进行冷却降温，与现有技术相比，不仅便于对注塑模具以及内部PVC管进行快速冷却降温，同时具有移动调节结构，满足PVC管注塑模具的不同位置使用；
[0013]移动式L立板在导轨上移动时，可以带动两根倾斜支撑杆同步移动，而两根倾斜支撑杆可以带动两个辅助支撑滚轮在U形框架板的顶面上进行移动，配合移动式L立板的移动，便于对移动式L立板支撑移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的移动式L立板和U形框架板的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的移动式L立板和冷却箱的拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术的升降块的结构示意图。
[0018]图中：1、注塑机台；2、框架；3、U形框架板；4、PVC管注塑模具；5、支撑箱台；6、下料桶；7、防护门；8、冷却箱；9、导轨；10、滑块支座；11、移动式L立板；12、耳板；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、辅助支撑滚轮；16、升降块；17、注液管；18、排液管；19、定位滚珠；20、热传导铝制板件；21、倾斜支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了如图1
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图4所示的一种PVC管注塑设备，包括注塑机台1以及安装在注塑机台1顶面的框架2，框架2的一侧且位于注塑机台1的顶面安装有呈倒置的U形框架板3，框架2和U形框架板3之间设置有PVC管注塑模具4，框架2的另一侧且位于注塑机台1的顶面安装有支撑箱台5，在支撑箱台5的顶面安装有下料桶6，框架2和U形框架板3之间正前侧设有防护门7，防护门7上安装有把手，且在框架2的外壁安装有操作面板和显示屏，支撑箱台5的一侧设有射料筒，射料筒与框架2的外壁连接，且PVC管注塑模具4通过支撑架杆安装在框架2一侧；
[0021]在U形框架板3的顶面横向安装有导轨9，导轨9上滑动连接有滑块支座10，移动式L立板11的横向板通过螺栓与滑块支座10固定连接，导轨9上滑动连接有移动式L立板11，导轨9可选用电动导轨，控制滑块支座10直线移动，继而带动移动式L立板11移动；
[0022]移动式L立板11的外壁纵向滑动升降连接有内部盛装冷却液的冷却箱8，冷却箱8中可盛装有冷却液或者冷却液化氮液体，从而使得冷却箱8的外周始终可以处于冷却的温度，从而方便对PVC管注塑模具4进行降温；
[0023]冷却箱8的两侧均设有热传导铝制板件20，冷却箱8升降至PVC管注塑模具4一侧，且热传导铝制板件20紧贴抵接在PVC管注塑模具4外壁上，冷却箱8通过热传导铝制板件20对PVC管注塑模具4进行降温后，可以间接的对内部的PVC管产品进行降温；
[0024]移动式L立板11的两侧外壁对称焊接有倾斜支撑杆21，两根倾斜支撑杆21的底端
均转动连接有辅助支撑滚轮15，辅助支撑滚轮15与U形框架板3滚动摩擦接触；
[0025]在冷却箱8的顶面设有注液管17，在冷却箱8的外壁一侧设有排液管18；
[0026]移动式L立板11的纵向板外壁对称焊接有两个耳板12，其中上部的耳板12顶面安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴贯穿耳板12，且连接有螺纹杆14，螺纹杆14底端的光杆与下部的耳板12转动连接。
[0027]螺纹杆14周侧适配安装有升降块16，升降块16与冷却箱8的外壁连接，升降块16的侧壁与移动式L立板11外壁滑动抵接。
[0028]升降块16内壁嵌设有定位滚珠19，定位滚珠19可以在移动式L立板11外壁滚动摩擦接触，从而配合移动式L立板11的升降滑动；
[0029]工作原理：
[0030]该PVC管注塑设备，当PVC管注塑模具4开启脱模时，导轨9带动滑块支座10直线移动，滑块支座10带动移动式L立板11移动式U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管注塑设备，包括注塑机台（1）以及安装在注塑机台（1）顶面的框架（2），其特征在于：所述框架（2）的一侧且位于注塑机台（1）的顶面安装有呈倒置的U形框架板（3），所述框架（2）和U形框架板（3）之间设置有PVC管注塑模具（4），所述U形框架板（3）的顶面横向安装有导轨（9），导轨（9）上滑动连接有移动式L立板（11），移动式L立板（11）的外壁纵向滑动升降连接有内部盛装冷却液的冷却箱（8），冷却箱（8）的两侧均设有热传导铝制板件（20），冷却箱（8）升降至PVC管注塑模具（4）一侧，且热传导铝制板件（20）紧贴抵接在PVC管注塑模具（4）外壁上。2.根据权利要求1所述的一种PVC管注塑设备，其特征在于：所述导轨（9）上滑动连接有滑块支座（10），所述移动式L立板（11）的横向板通过螺栓与滑块支座（10）固定连接，移动式L立板（11）的纵向板外壁对称焊接有两个耳板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松涛，张同旭，
申请(专利权)人：河北凯塑塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：