一种塑胶制品的快速注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，模具本体，模具本体由动模和定模组成，并在动模上设置有凸模，且动模内部设置有水箱，并在动模内部设置有用于对水箱的出水口进行堵塞的堵头；动力组件，动力组件设置于动模上；驱动组件，驱动组件设置于动模内部，且驱动组件用于通过动力组件控制堵头的位置，以使堵头在驱动组件的作用下控制水箱的流通状态，此塑胶制品的快速注塑模具，通过动力组件和驱动组件的作用下，使得水流入进储水袋内对凸模内外壁进行降温冷却，按压柱受到定模挤压带动齿条本体啮合齿轮本体，以使的驱动块在曲形连杆与L形连杆的作用下对堵头位置进行调整，使得水箱内的水流入储水袋内对凸模内外壁进行降温冷却。温冷却。温冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品的快速注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑胶制品的快速注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]塑胶制品的生产是通过将塑料原料倒入注射机内进行受热熔融，在注射机内螺杆或柱塞的推动下，经注射机喷嘴注射进模具型腔内，塑料冷却硬化成型，最后脱模得到塑胶制品，塑胶制品进行生产的过程中，往往工作时间较长，其中塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80％，现有的塑胶注塑模具大多是通过水冷方式对其进行冷却，且水冷方式是在下模设计冷却水管对型腔散发的热量进行吸收，由于现有的部分塑胶制品其外壁与内壁之间的壁厚差值设计的较大，进而导致其靠近型腔的塑胶制品外壁冷却硬化完成后，其内壁可能仍有部分区域处于熔融状态，影响其整个塑胶制品的生产效率，为此，我们提出一种塑胶制品的快速注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶制品的快速注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品的快速注塑模具，包括模具本体，所述模具本体由动模和定模组成，并在所述动模上设置有凸模，且所述动模内部设置有水箱，并在所述动模内部设置有用于对水箱的出水口进行堵塞的堵头；动力组件，所述动力组件设置于动模上，且所述模具本体在动力组件的作用下通过水箱对凸模内外壁进行降温；驱动组件，所述驱动组件设置于动模内部，且所述驱动组件用于通过动力组件控制堵头的位置，以使所述堵头在驱动组件的作用下控制水箱的流通状态，以至于通过水箱内的水对合模时的凸模进行降温。
[0006]优选的，所述动力组件包括设置于动模上的按压柱，且所述按压柱与动模内壁之间通过复位弹簧与之连接，并在所述按压柱上设置有齿条本体，且所述动模内部设置有用于与齿条本体进行啮合的齿轮本体，其中所述齿轮本体与动模内壁之间通过连接柱与之连接，且所述驱动组件设置于连接柱上，以在按压柱的作用下使得水箱上的堵头在驱动组件的作用下拔出。
[0007]优选的，所述驱动组件包括设置于连接柱上的螺纹杆，并在所述螺纹杆上设置有驱动块，且所述动模内壁上设置有用于使得驱动块进行限位运动的导向柱。
[0008]优选的，所述堵头上设置有L形连杆，且所述L形连杆与驱动块之间通过曲形连杆与之连接，其中所述动模内部设置有用于对水箱内的水进行输送的半圆形输水管，以使的在曲形连杆的作用下通过L形连杆控制堵头的位置。
[0009]优选的，所述凸模内部设置有储水袋，且所述储水袋与半圆形输水管之间通过进水管与之连接，以使的在储水袋的作用下通过进水管对凸模内外壁进行降温。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过动力组件和驱动组件的作用下，使得水箱内的水流入进储水袋内对凸模内外壁进行降温冷却，按压柱受到定模挤压带动齿条本体啮合齿轮本体，从而在连接柱的作用下带动螺纹杆进行转动，以使的驱动块在曲形连杆与L形连杆的作用下对堵头位置进行调整，使得水箱内的水流入储水袋内对凸模内外壁进行降温冷却。
[0012]2、本技术设置了半圆形输水管，堵头离开水箱的出水口处时，水流通过半圆形输水管在进水管的作用下流进储水袋内进行储存，使得储水袋对凸模内外壁进行降温，同时在出水管的作用下重新流进水箱内部。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术动模结构示意图；
[0015]图3为本技术结构示意图；
[0016]图4为本技术局部结构示意图。
[0017]图中：1
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模具本体；2
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凸模；3
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水箱；4
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堵头；5
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动力组件；6
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驱动组件；7
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L形连杆；8
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曲形连杆；9
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半圆形输水管；10
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储水袋；11
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动模；12
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定模；13
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进水管；51
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按压柱；52
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复位弹簧；53
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齿条本体；54
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齿轮本体；55
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连接柱；61
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螺纹杆；62
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驱动块；63
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导向柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶制品的快速注塑模具，本方案解决了现有的部分塑胶制品其外壁与内壁之间的壁厚差值设计的较大，进而导致其靠近型腔的塑胶制品外壁冷却硬化完成后，其内壁可能仍有部分区域处于熔融状态，影响其整个塑胶制品的生产效率，本方案针对上述问题进行相应的改进。通过设置于模具本体1内部的水箱3对凸模2内外壁进行冷却，由模具本体1工作原理可知，凸模2外壁对塑胶制品的内避进行定型，本方案中的模具本体1由动模11和定模12组成，且水箱3安装于动模11内壁，并在动模11内部设置有用于对水箱3的出水口进行堵塞的堵头4，其中堵头4设置于水箱3出水口一侧，且动模11上设置有动力组件5，以使的模具本体1在动力组件5的作用下通过水箱3对凸模2内外壁进行降温，且动模11内部设置有用于通过动力组件5控制堵头4的位置的驱
动组件6，以使堵头4在驱动组件6的作用下控制水箱3的流通状态，其中凸模2内部安装有储水袋10，并在储水袋10上安装有进水管13和出水管，其中动模11内部设置有用于对水箱3内的水进行输送的半圆形输水管9，且半圆形输水管9设于水箱3出水口底部，其中半圆形输水管9一端连接于进水管13上。
[0020]本方案中的动力组件5包括安装于动模11上的按压柱51，且按压柱51与动模11内壁之间通过复位弹簧52与之连接，并在按压柱51一端安装有齿条本体53，且动模11内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：包括：模具本体(1)，所述模具本体(1)由动模(11)和定模(12)组成，并在所述动模(11)上设置有凸模(2)，且所述动模(11)内部设置有水箱(3)，并在所述动模(11)内部设置有用于对水箱(3)的出水口进行堵塞的堵头(4)；动力组件(5)，所述动力组件(5)设置于动模(11)上，且所述模具本体(1)在动力组件(5)的作用下通过水箱(3)对凸模(2)内外壁进行降温；驱动组件(6)，所述驱动组件(6)设置于动模(11)内部，且所述驱动组件(6)用于通过动力组件(5)控制堵头(4)的位置，以使所述堵头(4)在驱动组件(6)的作用下控制水箱(3)的流通状态。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述动力组件(5)包括设置于动模(11)上的按压柱(51)，且所述按压柱(51)与动模(11)内壁之间通过复位弹簧(52)与之连接，并在所述按压柱(51)上设置有齿条本体(53)，且所述动模(11)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蔚，
申请(专利权)人：深圳市和美日升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：