一种高杆路灯灯罩用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高杆路灯灯罩用注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内设有隔板，所述隔板将模具本体内部分割成降温腔室和储水腔室，所述模具本体的顶端设有与降温腔室相连通的通槽，所述通槽内设有凹模，所述降温腔室的内部位于凹模的两侧对称设有支架，两个所述支架上对称安装有降温风扇，两个所述降温风扇倾斜向上朝向凹模设置，所述模具本体的侧壁设有循环水管，所述循环水管的两端分别贯穿模具本体延伸至降温腔室和储水腔室内，所述循环水管的中部设有循环水泵，所述循环水泵通过螺栓固定在模具本体的侧壁。本实用新利用循环流动的冷却水和风扇可以对凹模进行快速降温，进而可以提高成型速度，结构简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高杆路灯灯罩用注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种高杆路灯灯罩用注塑模具。

技术介绍

[0002]路灯具有环保无污染、耗电少、光效高、寿命长等特点，被广泛应用于道路照明，灯罩，是设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩。
[0003]现有的灯罩的生产是通过注塑模具对热塑料进行注塑成型的，但是部分模具存在散热差，成型慢的缺点，影响产品的生产效率，不能很好的满足人们的使用需求。
[0004]因此，专利技术一种高杆路灯灯罩用注塑模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高杆路灯灯罩用注塑模具，以解决技术中现有的灯罩的生产是通过注塑模具对热塑料进行注塑成型的，但是部分模具存在散热差，成型慢的缺点，影响产品的生产效率，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高杆路灯灯罩用注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内设有隔板，所述隔板将模具本体内部分割成降温腔室和储水腔室，所述模具本体的顶端设有与降温腔室相连通的通槽，所述通槽内设有凹模，所述降温腔室的内部位于凹模的两侧对称设有支架，两个所述支架上对称安装有降温风扇，两个所述降温风扇倾斜向上朝向凹模设置，所述模具本体的侧壁设有循环水管，所述循环水管的两端分别贯穿模具本体延伸至降温腔室和储水腔室内，所述循环水管的中部设有循环水泵，所述循环水泵通过螺栓固定在模具本体的侧壁，所述循环水管的一端贯穿降温腔室延伸至内部连接有第一出水管，所述第一出水管的侧壁设有多个第二出水管，多个所述第二出水管的末端均连接有环形架，每个所述环形架的内环表面均匀设置有多个喷嘴。
[0007]优选的，所述凹模的两侧对称设有连接板，两个所述连接板通过螺栓固定安装在与模具本体的上表面。
[0008]优选的，所述隔板上设有多个通孔，多个所述通孔等间距分布在隔板的表面。
[0009]优选的，多个所述环形架的内环大小均大于通槽的大小，且多个所述环形架上远离第二出水管的一端均通过连杆与降温腔室的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述模具本体上远离循环水管的一侧设有排水管，所述排水管的两端分别与降温腔室的内部底端和储水腔室的内部顶端相连通。
[0011]优选的，所述模具本体的侧壁顶端对称设有与降温腔室相连通的出风口，两个所述出风口内均设有过滤网。
[0012]优选的，所述模具本体的侧壁还设有与储水腔室相连通的进水管和泄水管，所述进水管和泄水管上均设有阀门。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过利用循环流动的冷却水来对凹模进行降温，并通过风扇吹风来加快凹模表
面水的蒸发来带走更多的热量，从而使得凹模快速降温，进而可以提高成型速度，结构简单，易于推广；
[0015]2、通过螺栓将连接板固定安装在模具本体的上表面，可以方便凹模的拆装，进而可以根据需要选择合适的凹模，通过设置的通孔可以方便水流入储水腔室内，加快水的循环速率，通过设置的与可以加快水的流通速率，避免积水过多影响降温风扇的使用，通过设置的过滤网可以避免外界杂物进入降温腔室内影响降温效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一侧的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图4为本技术环形架的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、模具本体；11、通槽；12、凹模；13、连接板；14、出风口；15、过滤网；16、进水管；17、泄水管；2、隔板；21、通孔；3、降温腔室；31、支架；32、降温风扇；4、储水腔室；5、循环水管；51、循环水泵；52、第一出水管；53、第二出水管；54、环形架；55、喷嘴；6、排水管。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高杆路灯灯罩用注塑模具，包括模具本体1，所述模具本体1内设有隔板2，所述隔板2将模具本体1内部分割成降温腔室3和储水腔室4，所述模具本体1的顶端设有与降温腔室3相连通的通槽11，所述通槽11内设有凹模12，所述降温腔室3的内部位于凹模12的两侧对称设有支架31，两个所述支架31上对称安装有降温风扇32，两个所述降温风扇32倾斜向上朝向凹模12设置，所述模具本体1的侧壁设有循环水管5，所述循环水管5的两端分别贯穿模具本体1延伸至降温腔室3和储水腔室4内，所述循环水管5的中部设有循环水泵51，所述循环水泵51通过螺栓固定在模具本体1的侧壁，所述循环水管5的一端贯穿降温腔室3延伸至内部连接有第一出水管52，所述第一出水管52的侧壁设有多个第二出水管53，多个所述第二出水管53的末端均连接有环形架54，每个所述环形架54的内环表面均匀设置有多个喷嘴55。
[0024]所述凹模12的两侧对称设有连接板13，两个所述连接板13通过螺栓固定安装在与模具本体1的上表面，通过螺栓将连接板13固定安装在模具本体1的上表面，可以方便凹模12的拆装，进而可以根据需要选择合适的凹模12。
[0025]所述隔板2上设有多个通孔21，多个所述通孔21等间距分布在隔板2的表面，通过设置的通孔21可以方便水流入储水腔室4内，加快水的循环速率。
[0026]多个所述环形架54的内环大小均大于通槽11的大小，且多个所述环形架54上远离第二出水管53的一端均通过连杆与降温腔室3的内壁固定连接。
[0027]所述模具本体1上远离循环水管5的一侧设有排水管6，所述排水管6的两端分别与降温腔室3的内部底端和储水腔室4的内部顶端相连通，通过设置的与可以加快水的流通速
率，避免积水过多影响降温风扇32的使用。
[0028]所述模具本体1的侧壁顶端对称设有与降温腔室3相连通的出风口14，两个所述出风口14内均设有过滤网15，通过设置的过滤网15可以避免外界杂物进入降温腔室3内影响降温效果。
[0029]所述模具本体1的侧壁还设有与储水腔室4相连通的进水管16和泄水管17，所述进水管16和泄水管17上均设有阀门。
[0030]本实用工作原理：
[0031]参照说明书附图1
‑
4，在使用者需要使用时，打开进水管16上的阀门，向储水腔室4内注入足量的水，然后关闭阀门，启动循环水泵51，通过循环水管5将储水腔室4内的水送入第一出水管52，再经第一出水管52连接的第二出水管53送入环形架54，环形架54内环表面设置的多个喷嘴55对凹模12的外壁进行喷水降温，同时启动降温风扇32对凹模12的外壁进行吹风，可以加快凹模12外壁表面水的蒸发，从而带走更多的热量，凹模12的外壁上流下的水通过通孔21重新落入储水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高杆路灯灯罩用注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)将模具本体(1)内部分割成降温腔室(3)和储水腔室(4)，所述模具本体(1)的顶端设有与降温腔室(3)相连通的通槽(11)，所述通槽(11)内设有凹模(12)，所述降温腔室(3)的内部位于凹模(12)的两侧对称设有支架(31)，两个所述支架(31)上对称安装有降温风扇(32)，两个所述降温风扇(32)倾斜向上朝向凹模(12)设置，所述模具本体(1)的侧壁设有循环水管(5)，所述循环水管(5)的两端分别贯穿模具本体(1)延伸至降温腔室(3)和储水腔室(4)内，所述循环水管(5)的中部设有循环水泵(51)，所述循环水泵(51)通过螺栓固定在模具本体(1)的侧壁，所述循环水管(5)的一端贯穿降温腔室(3)延伸至内部连接有第一出水管(52)，所述第一出水管(52)的侧壁设有多个第二出水管(53)，多个所述第二出水管(53)的末端均连接有环形架(54)，每个所述环形架(54)的内环表面均匀设置有多个喷嘴(55)。2.根据权利要求1所述的一种高杆路灯灯罩用注塑模具，其特征在于：所述凹模(12)的两侧对称设有连接板(13)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：任雄晔，
申请(专利权)人：常州市凯星灯具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：