PCB板裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种PCB板裁切机。一种PCB板裁切机，包括：工作台；裁切刀具，包括设于所述工作台顶部的切刀，用于驱动所述切刀的驱动装置，以及用于控制所述驱动装置的控制器；以及U型厚度感应器，设于所述工作台一侧，与所述控制器电连接。本方案，通过设置U型厚度感应器，一方面：实现自动触发裁切刀具的启停，无需脚踩踏板，释放并减轻人工劳力，使裁切机更适于对PCB板的批量生产；另一方面，U型厚度感应器设成U型结构，方便插入PCB板并精确检测PCB板的厚度，以调整切刀的压力和转速，增加了裁切机的自适应性能，确保裁切质量。确保裁切质量。确保裁切质量。

【技术实现步骤摘要】
PCB板裁切机


[0001]本技术涉及裁切装置
，尤其涉及一种PCB板裁切机。

技术介绍

[0002]公开号为CN103447626B的中国专利技术专利(下称文献一)公开了一种专用于瓶盖的裁切机。然而，文献一还存在以下问题：裁切作业时，员工需手脚并用，手推料，脚踩脚踏板，需要站着作业，导致人工劳力大，并不适于PCB板的批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种PCB板裁切机，旨在减轻人工劳力，使裁切机更适于对PCB板的批量生产。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种PCB板裁切机，包括：
[0005]工作台；
[0006]裁切刀具，包括设于所述工作台顶部的切刀，用于驱动所述切刀的驱动装置，以及用于控制所述驱动装置的控制器；以及
[0007]U型厚度感应器，设于所述工作台一侧，与所述控制器电连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：该PCB板裁切机还包括置于所述工作台上且穿插于所述U型厚度感应器的承料治具，所述承料治具顶部设有承料槽，一外侧壁凸设有延伸部，所述延伸部设有通向并敞口于所述承料治具远离所述延伸部一侧的裁切导槽，所述切刀紧邻设于所述裁切导槽的槽口。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述承料治具上设有水平仪。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述工作台上设有治具导槽，所述承料治具设有活动插设于所述治具导槽的治具导条，所述延伸部设有至少两个，包括第一延伸部和第二延伸部，所述裁切导槽包括分别与所述第一延伸部和所述第二延伸部相匹配的第一裁切导槽和第二裁切导槽，所述切刀紧邻于所述第一裁切导槽的槽口，所述U型厚度感应器的开口朝向所述第二裁切导槽的槽口并伸进所述第二裁切导槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述工作台的底部螺纹连接有4个水平调节支腿，所述水平调节支腿上设有调节柄。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述工作台上铰接有拨脚，所述承料治具底部一侧设有与所述拨脚相配的锁片。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本方案，通过设置U型厚度感应器，一方面：实现自动触发裁切刀具的启停，无需脚踩踏板，释放并减轻人工劳力，使裁切机更适于对PCB板的批量生产；
[0015]另一方面，U型厚度感应器设成U型结构，方便插入PCB板并精确检测PCB板的厚度，以调整切刀的压力和转速，增加了裁切机的自适应性能，确保裁切质量。
附图说明
[0016]图1为承料治具放置于工作台过程时的局部结构示意图。
[0017]图2为承料治具的结构示意图。
[0018]图3为PCB板放置于承料治具的承料槽的结构示意图。
[0019]图4为PCB板插入U型厚度感应器时被检测厚度的结构示意图。
[0020]图5为本承料治具装于工作台上的另一局部结构示意图。
[0021]附图标记包括：
[0022]1—工作台，
[0023]11—治具导槽，12—水平调节支腿，13—拨脚，14—锁片，
[0024]121—调节柄；
[0025]2—裁切刀具；
[0026]21—切刀，22—控制器；
[0027]3—U型厚度感应器；
[0028]4—承料治具，
[0029]41—承料槽，42—延伸部，43—裁切导槽，44—治具导条，45—水平仪，421—第一延伸部，422—第二延伸部，
[0030]431—第一裁切导槽，432—第二裁切导槽；
[0031]5—PCB板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0033]如图1～5所示，在本技术实施例中提供了一种PCB板裁切机，包括：工作台1、裁切刀具2以及U型厚度感应器3。其中：
[0034]裁切刀具2，包括设于所述工作台1顶部的切刀21，用于驱动所述切刀21的驱动装置，以及用于控制所述驱动装置的控制器22；
[0035]U型厚度感应器3，设于所述工作台1一侧，与所述控制器22电连接。
[0036]具体地，U型厚度感应器3可采用超声波检测器或激光测距仪，或型号为ZTMS08的激光测厚传感器，或型号为KEYENCE的测距传感器，或型号为CHY
‑
CB的测厚仪，或型号为CV
‑
H200M的厚度检测相机，或型号为JY
‑
80A超声检测分析仪。
[0037]U型厚度感应器3和控制器22之间的配合过程如下：
[0038]1.U型厚度感应器3检测到有厚度信号或预定的厚度信号后反馈给控制器22，控制器22触发裁切刀具2的启动，反之控制器22触发裁切刀具2停止工作；
[0039]2.U型厚度感应器3检测PCB板5的厚度值，控制器22根据该厚度值智能调整切刀21的压力和转速。
[0040]本方案，通过设置U型厚度感应器3，一方面：实现自动触发裁切刀具2的启停，无需脚踩踏板，释放并减轻人工劳力，使裁切机更适于对PCB板5的批量生产；另一方面，U型厚度感应器3设成U型结构，方便插入PCB板5并精确检测PCB板5的厚度，以调整切刀21的压力和转速，增加了裁切机的自适应性能，确保裁切质量。
[0041]在一个实施例中，如图1～图4所示，该PCB板裁切机还包括置于所述工作台1上且
穿插于所述U型厚度感应器3的承料治具4，所述承料治具4顶部设有承料槽41，一外侧壁凸设有延伸部42，所述延伸部42设有通向并敞口于所述承料治具4远离所述延伸部42一侧的裁切导槽43，所述切刀21紧邻设于所述裁切导槽43的槽口。进而，切刀21沿裁切导槽43方向切割承料槽41内的PCB板5，为了能够充分的切割PCB板5且避免切刀21过界发生撞刀现象，因此设置延伸部42以延长裁切导槽43，以便于延长切刀21的切割轨迹。
[0042]在另一个实施例中，如图1～图3所示，所述承料治具4上设有水平仪45。进而，通过观察水平仪45的显示信息以判断承料治具4是否放置水平，避免由于承料治具4的倾斜而影响PCB板5的裁切精度。
[0043]在又一个实施例中，如图5所示，所述工作台1上设有治具导槽11，所述承料治具4设有活动插设于所述治具导槽11的治具导条44，进而，利于承料治具4放置于工作台1上进行活动和限位，以更好的完成裁切工作。如图2和图3所示，所述延伸部42设有至少两个，包括第一延伸部421和第二延伸部422，所述裁切导槽43包括分别与所述第一延伸部421和所述第二延伸部422相匹配的第一裁切导槽431和第二裁切导槽432，所述切刀21紧邻于所述第一裁切导槽431的槽口，如图3和图4所示，所述U型厚度感应器3的开口朝向所述第二裁切导槽432的槽口并伸进所述第二裁切导槽432。进而，既能够使U型厚度感应器3有效检测PCB板5的厚度，又不干涉到切刀21裁切PCB板5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板裁切机，其特征在于，包括：工作台(1)；裁切刀具(2)，包括设于所述工作台(1)顶部的切刀(21)，用于驱动所述切刀(21)的驱动装置，以及用于控制所述驱动装置的控制器(22)；以及U型厚度感应器(3)，设于所述工作台(1)一侧，与所述控制器(22)电连接。2.根据权利要求1所述的PCB板裁切机，其特征在于，该PCB板裁切机还包括置于所述工作台(1)上且穿插于所述U型厚度感应器(3)的承料治具(4)，所述承料治具(4)顶部设有承料槽(41)，一外侧壁凸设有延伸部(42)，所述延伸部(42)设有通向并敞口于所述承料治具(4)远离所述延伸部(42)一侧的裁切导槽(43)，所述切刀(21)紧邻设于所述裁切导槽(43)的槽口。3.根据权利要求2所述的PCB板裁切机，其特征在于，所述承料治具(4)上设有水平仪(45)。4.根据权利要求2所述的PCB板裁切机，其特征在于，所述工作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：史亚莉，刘舒勇，赖峰，
申请(专利权)人：康舒电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：