一种锂离子极片剥离力测试结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子极片剥离力测试结构，包括底座和剥离机构，所述剥离机构设置于底座的顶部，所述剥离机构中的支板安装于底座顶部的一侧，还包括有电动滑台、连接座、气动夹具、连接杆和拉动组件，所述电动滑台安装于支板一侧的顶部，所述连接座安装于电动滑台移动端的表面，所述气动夹具安装于连接座的表面，所述连接杆安装于气动夹具的顶部，拉动组件设置于底座的上方，经夹持机构的设置，可用于对极片载体进行承载；本实用新型专利技术通过剥离机构的设置，利用电动滑台、连接座和气动夹具的配合达到夹持同时进行移动的作用，且拉动组件达到拉动的作用，利用上述部件之间的配合辅助，能够进行稳定的夹持剥离测试工作。能够进行稳定的夹持剥离测试工作。能够进行稳定的夹持剥离测试工作。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子极片剥离力测试结构


[0001]本技术涉及锂电池极片剥离
，具体涉及一种锂离子极片剥离力测试结构。

技术介绍

[0002]极片的状态需要通过各种手段进行进一步的评测，极片的剥离强度就是其中之一。相同的极片所得出的剥离力测试结果差别极大，有时可相差20倍，均因剥离力样品制备好后滚压压力不一致，人员在操作时无法把握压力
[0003]针对上述技术问题，如公告号为CN213813311U公开了一种用于极片剥离力测试样品制作的辅助工装，通过滑轮和牵引绳来驱动辊压轮对极片进行滚压，滑轮和牵引绳的使用可避免在滚压过程中外在的其它力施加在极片上，保证在滚压过程中只有辊压轮的重力，保证极片剥离力测试样品制作时压力一致；
[0004]上述专利还存在以下不足：剥离时无法达到稳定夹持剥离，由于其在剥离前需要进行辊压，因此导致吸附力增强，而剥离时则容易出现断裂或是撕裂，并且无法完整剥离。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂离子极片剥离力测试结构，具备稳定的夹持剥离的优点，直接对载体进行上方的极片进行稳定的夹持并且移动剥离即可，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子极片剥离力测试结构，包括底座和剥离机构，所述剥离机构设置于底座的顶部，所述剥离机构中的支板安装于底座顶部的一侧；
[0007]还包括有电动滑台、连接座、气动夹具、连接杆和拉动组件，所述电动滑台安装于支板一侧的顶部，所述连接座安装于电动滑台移动端的表面，所述气动夹具安装于连接座的表面，所述连接杆安装于气动夹具的顶部，所述拉动组件设置于底座的上方。
[0008]优选的，所述底座的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括推动组件、滑动组件、支撑组件和压紧组件，所述推动组件设置于底座的顶部，所述滑动组件设置于推动组件的顶部，所述支撑组件设置于滑动组件的顶部，所述压紧组件设置于支撑组件的内侧。
[0009]优选的，所述推动组件包括第一电动推杆和顶板，所述第一电动推杆安装于底座顶部的中心处，所述顶板安装于第一电动推杆的输出端。
[0010]优选的，所述滑动组件包括连接条和滑座，所述连接条分别安装于底座顶部的两侧，所述滑座滑动连接于连接条的表面。
[0011]优选的，所述支撑组件包括载板和连接板，所述载板安装于滑座的顶部，所述连接板安装于载板顶部的两侧。
[0012]优选的，所述压紧组件包括第二电动推杆和压板，所述第二电动推杆安装于连接板内侧的顶部，所述压板安装于第二电动推杆的输出端，所述底座的表面安装有操作屏。
[0013]优选的，所述拉动组件包括伺服电机、绳盘、连接绳和绳轮，所述伺服电机安装于连接杆内腔的一端，所述绳盘键连接于伺服电机的输出轴，所述连接绳盘绕于绳盘的表面，所述绳轮安装于顶板顶部的一端，所述连接绳的一端与载板的一端栓接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过剥离机构的设置，利用电动滑台、连接座和气动夹具的配合达到夹持同时进行移动的作用，且拉动组件达到拉动的作用，利用上述部件之间的配合辅助，能够进行稳定的夹持剥离测试工作。
[0016]2、本技术经夹持机构的设置，可用于对极片载体进行承载，并且对其进行定位固定，同时还可配合剥离机构进行辅助剥离工作，利用第一电动推杆和顶板进行支撑高度调整，而连接条、滑座、载板和连接板则利于进行放置以及滑动工作，且第二电动推杆和压板可对极片载体进行压紧工作。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术伺服电机结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持机构结构示意图；
[0020]图4为本技术绳轮结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、剥离机构；21、支板；22、电动滑台；23、连接座；24、气动夹具；25、连接杆；26、拉动组件；261、伺服电机；262、绳盘；263、连接绳；264、绳轮；3、夹持机构；31、第一电动推杆；32、顶板；33、连接条；34、滑座；35、载板；36、连接板；37、第二电动推杆；38、压板；4、操作屏。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术提供一种锂离子极片剥离力测试结构，包括底座1和剥离机构2，剥离机构2设置于底座1的顶部，剥离机构2中的支板21安装于底座1顶部的一侧，利用支板21配合电动滑台22和连接座23可用于在玻璃时进行高度调整，从而完成玻璃工作；
[0024]还包括有电动滑台22、连接座23、气动夹具24、连接杆25和拉动组件26，电动滑台22安装于支板21一侧的顶部，连接座23安装于电动滑台22移动端的表面，气动夹具24安装于连接座23的表面，连接杆25安装于气动夹具24的顶部，拉动组件26设置于底座1的上方；
[0025]气动夹具24可直接进行气动夹持工作，而连接杆25和拉动组件26的配合能够拉动极片载体进行位置移动。
[0026]剥离时，直接将极片与预先准备的载体粘合，然后将载体的一端放置在气动夹具24的内侧，随后启动气动夹具24进行夹持，之后启动电动滑台22，利用电动滑台22带动气动夹具24以及粘合的载体带动极片进行剥离，这时在向上移动时会由拉动组件26中的连接绳
263拉动载板35进行移动，从而完成对其极片的剥离工作。
[0027]优选的，底座1的顶部设置有夹持机构3，夹持机构3包括推动组件、滑动组件、支撑组件和压紧组件，推动组件设置于底座1的顶部，滑动组件设置于推动组件的顶部，支撑组件设置于滑动组件的顶部，压紧组件设置于支撑组件的内侧，利用上述不便能够完成对剥离前材料的放置、高度调节、以及压持和位置移动工作。
[0028]其中，推动组件包括第一电动推杆31和顶板32，第一电动推杆31安装于底座1顶部的中心处，顶板32安装于第一电动推杆31的输出端，利用第一电动推杆31和顶板32可对上方的部件进行高度调整。
[0029]其中，滑动组件包括连接条33和滑座34，连接条33分别安装于底座1顶部的两侧，滑座34滑动连接于连接条33的表面，而连接条33和滑座34可进行滑动工作。
[0030]其中，支撑组件包括载板35和连接板36，载板35安装于滑座34的顶部，连接板36安装于载板35顶部的两侧，利用载板35和连接板36起到辅助支撑载放的作用。
[0031]其中，压紧组件包括第二电动推杆37和压板38，第二电动推杆37安装于连接板36内侧的顶部，压板38安装于第二电动推杆37的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子极片剥离力测试结构，其特征在于：包括底座(1)和剥离机构(2)，所述剥离机构(2)设置于底座(1)的顶部，所述剥离机构(2)中的支板(21)安装于底座(1)顶部的一侧；还包括有电动滑台(22)、连接座(23)、气动夹具(24)、连接杆(25)和拉动组件(26)，所述电动滑台(22)安装于支板(21)一侧的顶部，所述连接座(23)安装于电动滑台(22)移动端的表面，所述气动夹具(24)安装于连接座(23)的表面，所述连接杆(25)安装于气动夹具(24)的顶部，所述拉动组件(26)设置于底座(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种锂离子极片剥离力测试结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括推动组件、滑动组件、支撑组件和压紧组件，所述推动组件设置于底座(1)的顶部，所述滑动组件设置于推动组件的顶部，所述支撑组件设置于滑动组件的顶部，所述压紧组件设置于支撑组件的内侧。3.根据权利要求2所述的一种锂离子极片剥离力测试结构，其特征在于：所述推动组件包括第一电动推杆(31)和顶板(32)，所述第一电动推杆(31)安装于底座(1)顶部的中心处，所述顶板(32)安装于第一电动推杆(31)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进礼，白科，孙玉龙，黄亚晖，陈富源，姚海飞，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：