切割机构及叠层机制造技术

本申请属于切割技术领域，涉及一种切割机构及叠层机。切割机构包括驱动模组、传动模组和切刀模组。驱动模组包括第一同步轮；传动模组包括第一皮带和N个第二同步轮，第一皮带搭绕于N个第二同步轮之间，N个第二同步轮相互间隔布置以围合形成N边形的切割区域，N≥3；切刀模组安装于第一皮带并和第二同步轮一一对应设置，各切刀模组包括切刀，切刀朝向待加工产品设置。本结构通过第一同步轮和其中一个第二同步轮同轴连接，第一同步轮驱动第二同步轮围绕第一同步轮的中轴线转动，以带动第一皮带沿切割区域的轮廓转动，避免了切刀依次对待加工产品的每条待切割边进行切割而导致的误差问题；另一方面，该结构精确性更高，大大提升了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
切割机构及叠层机


[0001]本申请属于切割
，尤其涉及一种切割机构及叠层机。

技术介绍

[0002]现有技术中，叠层机通常包括用于对待加工产品进行切割的切割机构以及用于安装待加工产品的载物平台，其中切割机构和载物平台上下对应设置，切割机构包括用于切割待加工产品的切刀以及控制切刀进行运动的驱动器。实际工作过程中，切刀沿着预定的待切割边对待加工产品进行依次切割，以将待加工产品切割呈预定形状。
[0003]然而现有技术中，切刀在切割过程中通常需要通过驱动器调节切刀的切割方向，以使得切刀依次对各个待切割边进行切割。该结构复杂并且很容易导致待加工产品的待切割边被切割过多或者切割过少，而产生的误差问题导致切割效果不佳，需反复切割，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种切割机构，旨在解决现有技术中的切割机构结构复杂并且很容易导致待加工产品的待切割边被切割过多或者切割过少，需反复切割，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种切割机构包括：
[0006]驱动模组，包括第一同步轮；
[0007]传动模组，包括第一皮带和N个第二同步轮，其中一个第二同步轮和第一同步轮同轴连接并随第一同步轮同步转动，第一皮带搭绕于N个第二同步轮之间，N个第二同步轮相互间隔布置以围合形成N边形的切割区域，其中，N≥3；
[0008]切刀模组，安装于第一皮带并和第二同步轮一一对应设置，各切刀模组随第一皮带同步移动，各切刀模组包括切刀，每一切刀用于切割待加工产品的对应一条待切割边。
[0009]在一个实施例中，驱动模组还包括驱动器和第二皮带，第二皮带搭绕于第一同步轮和驱动器的驱动端之间，驱动器的驱动端带动第一同步轮旋转。
[0010]在一个实施例中，切割机构还包括导向模组，导向模组和第二同步轮一一对应设置，各个导向模组包括导轨和滑座，滑座可活动连接于对应的导轨，各滑座和对应的切刀模组相对固定连接。
[0011]在一个实施例中，切割机构还包括调平模组，调平模组包括调节盘和调节杆，调节盘连接于调节杆的一端；
[0012]切割机构还包括安装座和连接座，导轨和传动模组均安装于连接座，安装座设有螺纹孔，调节杆螺纹连接于螺纹孔，且调节杆的另一端连接连接座，调节盘在外力作用下能够带动调节杆围绕其中轴线转动，以带动安装座沿调节杆的延伸方向朝向连接座同步位移，并能够将安装座定位于当前位置。
[0013]在一个实施例中，调平模组的数量设置为多个，多个调平模组一一对应于切割区
域的相邻两边的顶角布置。
[0014]在一个实施例中，切割机构还包括回收模组，回收模组包括吸嘴和回收仓体，吸嘴的一端和回收仓体连通，回收仓体安装于滑座，吸嘴朝向切刀设置。
[0015]在一个实施例中，切刀模组还包括固定座，切刀安装于固定座，固定座安装于滑座。
[0016]在一个实施例中，切刀模组还包括转轴和固定座，切刀通过转轴安装于固定座，且切刀能够围绕转轴的中轴线转动。
[0017]根据本申请的另一方面，提出了一种叠层机，叠层机包括上述技术方案的切割机构。
[0018]在一个实施例中，叠层机包括机架和载物平台，切割机构安装于机架，待加工产品安装于载物平台，并和切割区域对应设置。
[0019]本技术至少具有以下有益效果：
[0020]本申请的切割机构包括驱动模组、传动模组和切刀模组。其中，驱动模组包括第一同步轮；传动模组包括第一皮带和N个第二同步轮，第一皮带搭绕于N个第二同步轮之间，N个第二同步轮相互间隔布置以围合形成N边形的切割区域，其中，N≥3；切刀模组安装于第一皮带并和第二同步轮一一对应设置，各切刀模组包括切刀，切刀朝向待加工产品设置。本结构通过第一同步轮和任意一个第二同步轮同轴连接，在工作过程中，第一同步轮驱动第二同步轮围绕第一同步轮的中轴线转动，以带动第一皮带沿切割区域的轮廓转动。与此同时，第一皮带也随之张紧形成N边形，即形成N边形的切割区域。第一皮带转动的同时带动各个切刀各自沿着呈N边形的第一皮带的每条边，即待加工产品的待切割边同步对待加工产品进行切割，以使得待加工产品以形成N边形状。该结构的多个切刀沿N边形的切割区域的对应的待切割边同步切割，最终将待加工产品切割形成N边形状，避免了切刀依次对待加工产品的每条待切割边进行切割而导致的误差问题；另一方面，该结构简单，精确性更高，切割效果较佳，大大提升了生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为驱动模组、切刀模组、传动模组、导向模组和安装座装配的正面立体结构图；
[0023]图2为图1的背面的立体结构图；
[0024]图3为第二同步轮、第一皮带和第一同步轮的立体结构图；
[0025]图4为图1中部分结构的立体结构图；
[0026]图5为切割机构的立体结构图；
[0027]图6为切刀模组的立体结构图；
[0028]图7为图6中A的细节放大图
[0029]图8为切割机构的立体截面结构图；
[0030]图9为图8中B的细节放大图。
[0031]其中，图中各附图标记：
[0032]1、驱动模组；11、第一同步轮；12、驱动器；13、第二皮带；2、传动模组；21、第一皮带；210、切割区域；22、第二同步轮；3、切刀模组；31、切刀；32、转轴；33、固定座；4、导向模组；41、导轨；42、滑座；5、调平模组；51、调节盘；511、压力盘；52、调节杆；521、转接杆；53、安装座；54、连接座；540、避让空间；6、回收模组；61、吸嘴；611、缺口；62、回收仓体。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机构，其特征在于，包括：驱动模组(1)，包括第一同步轮(11)；传动模组(2)，包括第一皮带(21)和N个第二同步轮(22)，其中一个所述第二同步轮(22)和所述第一同步轮(11)同轴连接并随所述第一同步轮(11)同步转动，所述第一皮带(21)搭绕于N个所述第二同步轮(22)之间，N个所述第二同步轮(22)相互间隔布置以围合形成N边形的切割区域(210)，其中，N≥3；切刀模组(3)，安装于所述第一皮带(21)并和所述第二同步轮(22)一一对应设置，各所述切刀模组(3)随所述第一皮带(21)同步移动，各所述切刀模组(3)包括切刀(31)，每一所述切刀(31)用于切割待加工产品的对应一条待切割边。2.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述驱动模组(1)还包括驱动器(12)和第二皮带(13)，所述第二皮带(13)搭绕于所述第一同步轮(11)和所述驱动器(12)的驱动端之间，所述驱动器(12)的驱动端带动所述第一同步轮(11)旋转。3.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述切割机构还包括导向模组(4)，所述导向模组(4)和所述第二同步轮(22)一一对应设置，各个所述导向模组(4)包括导轨(41)和滑座(42)，所述滑座(42)可活动连接于对应的所述导轨(41)，各所述滑座(42)和对应的所述切刀模组(3)相对固定连接。4.根据权利要求3所述的切割机构，其特征在于，所述切割机构还包括调平模组(5)，所述调平模组(5)包括调节盘(51)和调节杆(52)，所述调节盘(51)连接于所述调节杆(52)的一端；所述切割机构还包括安装座(53)和连接座(54)，所述导轨(41)和所述传动模组(2)均安装于所述连接座(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：余家勤，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：