一种自动压合设备制造技术

本申请涉及生产制造领域，尤其是涉及一种自动压合设备，其包括工作台，工作台上设置有输送组件、限位组件、冲压组件以及控制组件，输送组件用于输送预连接在一起的外框和定子组立，限位组件设置有两个，两个限位组件沿外框的输送方向间隔设置，限位组件用于对外框限位，冲压组件位于输送组件上方，冲压组件用于将定子组立冲压进外框，控制组件包括处理器和感应器，处理器与感应器电连接，感应器位于两个限位组件之间，处理器与限位组件以及冲压组件电连接，处理器用于控制限位组件和冲压组件启闭。本申请解决了人工将定子组立按压进散热风扇外框耗时耗力的问题，提高了散热风扇的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压合设备


[0001]本申请涉及生产制造领域，尤其是涉及一种自动压合设备。

技术介绍

[0002]在各大生产领域都需要用到散热风扇，散热风扇外框底部向外凸起形成容置槽，容置槽用于容置定子组立，在散热风扇的制造过程中需要将用于驱动散热风扇扇叶转动的定子组立冲压进散热风扇外框的容置槽中。
[0003]目前的技术手段通常是采用人工将定子组立按压进散热风扇外壳，当生产制造时，工作人员手持定子组立将定子组立按压进散热风扇外壳中。
[0004]上述的现有技术方案存在以下缺陷：人工将定子组立按压进散热风扇外框不仅耗费时间也耗费人力，从而影响生产效率，因此还有改进空间。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种自动压合设备，解决了人工将定子组立按压进散热风扇外框效率低的问题，提高了散热风扇的生产效率。
[0006]一种自动压合设备，包括工作台，所述工作台上设置有输送组件、限位组件、冲压组件以及控制组件，所述输送组件用于输送预连接在一起的外框和定子组立，所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件沿外框的输送方向间隔设置，所述限位组件用于对外框限位，所述冲压组件位于所述输送组件上方，所述冲压组件用于将定子组立冲压进外框，所述控制组件包括处理器和感应器，所述处理器与所述感应器电连接，所述感应器位于两个所述限位组件之间，所述处理器与所述限位组件以及所述冲压组件电连接，所述处理器用于控制所述限位组件和所述冲压组件启闭。
[0007]通过采用上述技术方案，启动设备，工作人员将预连接在一起的外框和定子组立放置于输送组件上，当输送组件将预连接在一起的外框和定子组立输送至感应器处时，感应器感应到外框后向处理器发送信号，此时前端的限位组件将外框限位于冲压组件下方，处理器控制冲压组件向下对预连接在一起的外框和定子组立进行冲压操作，冲压完成后，处理器控制前端的限位组件对外框解除限位，并控制后端的限位组件对接下来的预连接在一起的外框和定子组立进行限位，外框离开感应器的感应区域，感应器向处理器发送信号，处理器控制后端的限位组件对下一个预连接在一起的外框和定子组立解除限位，并控制前端的限位组件对这个预连接在一起的外框和定子组立进行限位，设备继续对下一个预连接在一起的外框和定子组立进行加工，这样设置有利于节省时间和劳动力，提高了生产效率。
[0008]所述工作台包括支撑座和安装座，所述输送组件安装于所述支撑座上，所述安装座可拆卸安装于所述支撑座的一侧，所述限位组件和所述感应器安装在所述安装座上。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑座与安装座可拆卸安装，且输送组件安装在支撑座上，限位组件和感应器均安装在安装座上，方便组装和更换部件。
[0010]所述输送组件包括驱动电机、输送带和输送轴，所述输送轴设置有两个，所述驱动
电机安装于所述支撑座上，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述输送轴同轴固定，另一所述输送轴与所述支撑座转动连接，所述输送带设置有两条，两条所述输送带套设于所述输送轴上，所述驱动电机驱动所述输送带转动。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员启动设备，驱动电机驱动输送轴转动，从而输送带转动，工作人员将预连接在一起的外框和定子组立放置于输送带上，输送带将预连接在一起的外框和定子组立输送至冲压组件处进行冲压操作。
[0012]所述输送轴设置有限位块，所述限位块用于分隔固定两条所述输送带，两条所述输送带之间形成的让位槽，所述让位槽用于容置外框底部的凸起部分。
[0013]通过采用上述技术方案，限位块将两条输送带分隔固定，使两条输送带不易产生偏移，减少人工调整输送带的情况发生，从而使输送带更好的输送预连接在一起的外框和定子组立，提高输送效率。
[0014]所述输送带出料端一侧设置有斜坡，所述斜坡高度与所述输送带高度一致。
[0015]通过采用上述技术方案，斜坡的设置使连接在一起的外框和定子组立更好的输送到下一道工序，方便工作人员收集整理。
[0016]所述限位组件包括驱动气缸和限位杆，所述驱动气缸与所述限位杆安装于所述安装座上，所述限位杆与所述驱动气缸的活塞杆固定连接，当外框输送至加工位置时，其中一个所述驱动气缸的活塞杆伸出，其中一根所述限位杆的侧壁与外框的侧壁抵接配合，所述冲压组件位于外框的正上方。
[0017]通过采用上述技术方案，当预连接在一起的外框和定子组立输送至加工位置时，驱动气缸的活塞杆伸出，进而带动限位杆伸出安装座侧壁，且限位杆的侧壁与外框的侧壁抵接配合，对外框起到一个限位的作用。
[0018]所述冲压组件包括冲压气缸和冲压块，所述冲压气缸安装于所述安装座上，所述冲压块与所述冲压气缸的活塞杆可拆卸连接，所述冲压气缸与所述处理器电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，处理器控制驱动气缸的活塞杆运动从而使冲压块向下运动，从而挤压定子组立进外框实现冲压。
[0020]所述冲压块底部设置有缓冲层。
[0021]通过采用上述技术方案，冲压块底部设置有缓冲层，当冲压块向下挤压定子组立时，缓冲层起到缓冲作用，减少冲压块与定子组立的碰撞产生的冲击力，进而减少定子组立受损的情况发生，可以对定子组立起到一个保护作用。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：解决了人工将定子组立按压进散热风扇外框耗时耗力的问题，提高了散热风扇的生产效率。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0025]图中，1、工作台；1a、支撑座；1b、安装座；1b1、底座；1b2、支撑板；2、处理器；3、感应器；4、输送带；5、限位块；6、让位槽；7、斜坡；8、驱动气缸；9、限位杆；10、限位槽；11、冲压气缸；12、冲压块；13、缓冲层。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
附图2，对本申请作进一步详细说明。
[0027]一种自动压合设备，参照图1和图2，包括工作台1，工作台1上设置有输送组件、限位组件、冲压组件以及控制组件，输送组件安装在工作台1上，输送组件用于输送预连接在一起的外框和定子组立，限位组件安装在工作台1上，且位于输送组件的一侧，限位组件设置有两个，两个限位组件沿外框的输送方向间隔设置，限位组件用于对外框限位。冲压组件安装在工作台1上，冲压组件位于输送组件上方，冲压组件用于将定子组立冲压进外框，控制组件包括处理器2和感应器3，处理器2与感应器3电连接。处理器2安装于工作台1上，且位于冲压组件一侧，感应器3位于两个限位组件之间，且设置于靠近前端的限位组件的一侧，在本实施例中，感应器3具体为红外传感器，处理器2与限位组件以及冲压组件电连接，处理器2用于控制限位组件和冲压组件启闭。
[0028]启动设备，工作人员将预连接在一起的外框和定子组立放置于输送组件上，当输送组件将预连接在一起的外框和定子组立输送至感应器3处时，感应器3感应到外框后向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压合设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有输送组件、限位组件、冲压组件以及控制组件，所述输送组件用于输送预连接在一起的外框和定子组立，所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件沿外框的输送方向间隔设置，所述限位组件用于对外框限位，所述冲压组件位于所述输送组件上方，所述冲压组件用于将定子组立冲压进外框，所述控制组件包括处理器(2)和感应器(3)，所述处理器(2)与所述感应器(3)电连接，所述感应器(3)位于两个所述限位组件之间，所述处理器(2)与所述限位组件以及所述冲压组件电连接，所述处理器(2)用于控制所述限位组件和所述冲压组件启闭。2.根据权利要求1所述的自动压合设备，其特征在于，所述工作台(1)包括支撑座(1a)和安装座(1b)，所述输送组件安装于所述支撑座(1a)上，所述安装座(1b)可拆卸安装于所述支撑座(1a)的一侧，所述限位组件和所述感应器(3)安装在所述安装座(1b)上。3.根据权利要求2所述的自动压合设备，其特征在于，所述输送组件包括驱动电机、输送带(4)和输送轴，所述输送轴设置有两个，所述驱动电机安装于所述支撑座(1a)上，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述输送轴同轴固定，另一所述输送轴与所述支撑座(1a)转动连接，所述输送带(4)设置有两条，两条所述输送带(4)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂国新，刘峥耘，
申请(专利权)人：东莞市海星和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：