一种电感热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电感热压成型模具，涉及电感热压技术领域，包括上模、下模以及设置于上模和下模之间的中模；中模包括设置于上模的朝向下模一侧的中模底板，以及设置于下模的朝向上模一侧的中模板；中模板上设有若干上下贯穿的成型孔；中模底板上设有若干对应于各成型孔的电极避空槽；下模上设有若干下冲，各下冲和各成型孔在冲压方向上一一对应。有益效果是包括：通过在中模底板上设置电极避空槽，下冲头无需进行避空处理，增大了下冲头与热压磁芯的接触面积，有效避免在热压时冲头模具崩边损害，增加模具使用寿命，从而降低生产成本；中模底板拆装方便，在需要进行电极避空槽的残粉清理时，只需要将中模底板拆下即可，有效提升生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电感热压成型模具


[0001]本技术涉及电感热压
，尤其涉及一种电感热压成型模具。

技术介绍

[0002]随着电子科技的迅猛发展，特别是移动类消费电子终端的快速普及，电感器件向小型化、轻薄化、高频化、大电流、高效率、低EMI等方向发展。粉末成型是将金属粉末和利用金属粉末为基础的原料在一定的压力下制成具有特定形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。目前，粉末成型主要依托特定形状、尺寸的模具来成型，它是粉末成型必不可少的工艺设备。随着一体电感制备技术的发展，也对粉末成型模具提出了进一步的要求。
[0003]目前大功率扁平线一体成型大尺寸电感，在压制电感坯体时，需通过粉末成型的方式在各自相应的模具中预先制备T
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Core磁芯和U
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Core磁芯，然后将T
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Core磁芯和U
‑
Core磁芯组合后热压成型，此种工艺的电极大部分为凸出基体表面，因此，相应的模具上对应于电极位置需做避空处理。
[0004]现有的解决方案是在模具冲头上做电极避空处理，再热压成型形成电感器。但在模具冲头上避空电极位置，需要在模具冲头的对应于电极位置开设凹槽，一方面，由于避空处理后的模具冲头四周会比较薄，在热压成型时粉末粘入凹槽内，大压力成型时受力挤压模具容易崩边，另一方面，冲头装配在模具上，凹槽内粘上粉末清洗困难，若清洗则需要将模具拆下后清理残粉，费时费力，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种电感热压成型模具，包括上模、下模以及设置于所述上模和所述下模之间的中模；所述中模包括设置于所述上模的朝向所述下模一侧的中模底板，以及设置于所述下模的朝向所述上模一侧的中模板；所述中模板上设有若干上下贯穿的成型孔；所述中模底板上设有若干对应于各所述成型孔的电极避空槽；所述下模上设有若干下冲，各所述下冲和各所述成型孔在冲压方向上一一对应。
[0006]优选的，所述上模包括上模固定板，所述上模固定板的朝向所述下模的一侧设有上模座，所述上模座的背离所述上模固定板的一侧设有两条相对的支撑滑道；
[0007]所述中模底板通过两条所述支撑滑道与所述上模座滑动连接。
[0008]优选的，所述上模座的背离所述上模固定板的一侧还设有限位结构，所述限位结构包括沿所述支撑滑道的长度方向设置于所述支撑滑道一端的限位块以及设置于所述支撑滑道另一端的第一弹性件。
[0009]优选的，所述下模包括：
[0010]下模固定板，所述下模固定板的朝向所述上模的一侧设有下冲固定板；
[0011]下冲浮动板，浮动连接所述下冲固定板的朝向所述上模一侧，所述下冲浮动板上贯穿有若干对应于各所述下冲的下冲孔，所述中模板固定于所述下冲浮动板的朝向所述上模一侧；
[0012]各所述下冲的一端固定于所述下冲固定板上，另一端滑动设置于所述下冲孔内。
[0013]优选的，所述下冲浮动板通过浮动结构浮动连接所述下冲固定板的的朝向所述上模一侧，所述浮动结构包括：
[0014]多个第二弹性件，各所述第二弹性件的两端分别固定连接所述下冲浮动板和所述下冲固定板；
[0015]多个浮动限位杆，与所述下冲浮动板滑动连接，各所述浮动限位杆的一端固定于所述下冲固定板上，另一端穿设所述下冲浮动板并设有限位件。
[0016]优选的，所述浮动限位杆的长度大于所述下冲浮动板的厚度。
[0017]优选的，所述下冲固定板和所述下冲浮动板内均嵌设有加热管。
[0018]优选的，所述下冲固定板的靠近所述下模固定板的一侧底部设有用于固定各所述下冲的若干槽口。
[0019]优选的，各所述电极避空槽与各所述成型孔均呈阵列式排列。
[0020]优选的，所述上模和所述下模之间通过至少两个可上下滑动的立柱连接。
[0021]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0022]1)本技术通过在中模底板上设置电极避空槽，下冲头无需进行避空处理，增大了下冲头与热压磁芯的接触面积，有效避免在热压时冲头模具崩边损害，增加模具使用寿命，从而降低生产成本；
[0023]2)本技术的中模底板与上模滑动连接设计，使得中模底板拆装方便，在需要进行电极避空槽的残粉清理时，只需要将中模底板拆下即可，无需整体拆卸热压成型模具，有效提升生产效率，节约人力成本。
附图说明
[0024]图1为本技术的较佳的实施例中，一种电感热压成型模具的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的较佳的实施例中，中模底板的结构示意图；
[0026]图3为本技术的较佳的实施例中，上模的仰视图；
[0027]图4为本技术的较佳的实施例中，下模的俯视图；
[0028]图5为本技术的较佳的实施例中，压制成型时的剖面图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术并不限定于该实施方式，只要符合本技术的主旨，则其他实施方式也可以属于本技术的范畴。
[0030]本技术的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种电感热压成型模具，如图1和图2所示，包括上模1、下模2以及设置于上模1和下模2之间的中模3；中模3包括设置于上模1的朝向下模2一侧的中模底板31，以及设置于下模2的朝向上模1一侧的中模板32；中模板32上设有若干上下贯穿的成型孔321；中模底板31上设有若干对应于各成型孔321的电极避空槽311；下模2上设有若干下冲21，各下冲21和各成型孔321在冲压方向上一一对应。
[0031]具体地，本实施例中，在需要进行热压成型时，先将待热压成型的U
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core磁芯装入中模板32的成型孔321，其中，U
‑
core磁芯的凹槽朝向中模底板31，随后将对应的T
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core磁
芯植入装载有U
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core磁芯的成型孔321中，使得T
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core磁芯的凸台刚好落入U
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core磁芯的凹槽内，且T
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core磁芯的与凸台呈T字形的磁芯底座背面的两个电极朝向中模底板31。
[0032]进一步地，上述各成型孔321与各电极避空槽311具有相同的排列方式，优选均采用如图2所示的阵列式排列方式，一个成型孔321对应两个电极避空槽311。使得在启动热压成型装置时，上模1朝向下模2运动，使得中模底板31与中模板32合模，进而各下冲21的顶端抵接成型孔321的底部，即U
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core磁芯的底部，产生一定的成型压力。其中，在中模底板31与中模板32合模时，每个T
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core磁芯的磁芯底座背面的两个电极刚好落入对应的两个电机避空槽311中，实现电极避空。相较于现有在冲头开设凹槽实现避空的方式，本技术方案中，各下冲21的下冲头无需进行避空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感热压成型模具，其特征在于，包括上模、下模以及设置于所述上模和所述下模之间的中模；所述中模包括设置于所述上模的朝向所述下模一侧的中模底板，以及设置于所述下模的朝向所述上模一侧的中模板；所述中模板上设有若干上下贯穿的成型孔；所述中模底板上设有若干对应于各所述成型孔的电极避空槽；所述下模上设有若干下冲，各所述下冲和各所述成型孔在冲压方向上一一对应。2.根据权利要求1所述的电感热压成型模具，其特征在于，所述上模包括上模固定板，所述上模固定板的朝向所述下模的一侧设有上模座，所述上模座的背离所述上模固定板的一侧设有两条相对的支撑滑道；所述中模底板通过两条所述支撑滑道与所述上模座滑动连接。3.根据权利要求2所述的电感热压成型模具，其特征在于，所述上模座的背离所述上模固定板的一侧还设有限位结构，所述限位结构包括沿所述支撑滑道的长度方向设置于所述支撑滑道一端的限位块以及设置于所述支撑滑道另一端的第一弹性件。4.根据权利要求1所述的电感热压成型模具，其特征在于，所述下模包括：下模固定板，所述下模固定板的朝向所述上模的一侧设有下冲固定板；下冲浮动板，浮动连接所述下冲固定板的朝向所述上模一侧，所述下冲浮动板上贯穿有若干对应于各所述下冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢在辉，陈宏杰，马丽，
申请(专利权)人：宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：