一种新式通用球片模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式通用球片模具，包括凸模和凹模，凸模和凹模用于压制封头球片，凸模包括上固定板、上筒节、上弧板、上包覆板和若干上加强板，所述上筒节和上加强板固定在所述上固定板的底部，所述上弧板固定在所述上加强板底部，所述上弧板为压制圆曲面，上包覆板包覆固定在所述上弧板上，凹模包括下固定板、下筒节、下弧板、下包覆板和若干下加强板，下筒节和下加强板固定在所述下固定板上，下弧板固定在所述下加强板上，所述下弧板为受压圆曲面，下包覆板包覆固定在所述下弧板上，本模具质量轻，方便更换，模具造价成本低，上弧板和下弧板上设有包覆板，压制球片时，隔离板材与模具，防止金属污染及腐蚀模具。防止金属污染及腐蚀模具。防止金属污染及腐蚀模具。

【技术实现步骤摘要】
一种新式通用球片模具


[0001]本技术涉及封头加工设备领域，尤其涉及一种新式通用球片模具。

技术介绍

[0002]金属压力容器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中必不可少的核心设备。压力容器的封头一般包括椭圆形、碟形、球冠形、锥形、半球形等多种
[0003]其中，球封头规格种类较多，压制过程中需根据直径尺寸大小，更换模具，但传统球模具为实心铸铁材料，模具质量大，且更换费时费力。另外一套球模具只能压制一种尺寸的球封头，不同尺寸的球封头需配备的球模具数量多，实心铸铁模具成本高，此为现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种新式通用球片模具，采用框架式结构，结构简单稳定，质量轻，成本低，以改进现有技术中存在的问题。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种新式通用球片模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模用于压制封头球片，所述凸模包括上固定板、上筒节、上弧板、上包覆板和若干上加强板，所述上筒节和上加强板固定在所述上固定板的底部，所述上弧板固定在所述上加强板底部，所述上弧板为压制圆曲面，所述上包覆板包覆固定在所述上弧板上，所述凹模包括下固定板、下筒节、下弧板、下包覆板和若干下加强板，所述下筒节和下加强板固定在所述下固定板上，所述下弧板固定在所述下加强板上，所述下弧板为受压圆曲面，所述下包覆板包覆固定在所述下弧板上。
[0007]进一步优化地，所述上加强板为弧形板，上加强板以上固定板的圆心为基准，在上固定板上呈圆周向等角度均匀分布。
[0008]进一步优化地，所述上筒节位于上加强板外侧，且与上加强板相固定。
[0009]进一步优化地，所述下加强板为弧形板，与所述上加强板相契合，下加强板以下固定板的圆心为基准，在下固定板上呈圆周向等角度均匀分布。
[0010]进一步优化地，所述下筒节位于下加强板外侧，且与下加强板相固定。＝
[0011]进一步优化地，所述上包覆板和下包覆板为不锈钢薄板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本模具采用框架式结构，结构简单稳定，凸模在上，凹模在下，配合压力机使用，将板材压成封头所需的球片，本模具质量轻，方便更换，模具造价成本低。本模具的上弧板和下弧板上设有包覆板，压制球片时，隔离板材与模具，防止金属污染及腐蚀模具。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的纵截面结构示意图一。
[0015]图2为本技术整体的纵截面结构示意图二。
[0016]图3为本技术中凸模的横截面示意图。
[0017]图4为本技术中凹模的横截面示意图。
[0018]图中：1、凸模；101、上固定板；102、上筒节；103、上加强板；104、上弧板；105、上包覆板；201、下固定板；202、下筒节；203、下加强板；204、下弧板；205、下包覆板。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种新式通用球片模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1和凹模2用于压制封头球片，
[0021]所述凸模1包括上固定板101、上筒节102、上弧板104、上包覆板105和若干上加强板103。上固定板101呈圆盘状，所述上筒节102和上加强板103固定在所述上固定板101的底部，其中所述上加强板103为弧形板，如图3所示上加强板以上固定板101的圆心为基准，在上固定板101上呈圆周向等角度均匀分布，上筒节102位于上加强板外侧，且与上加强板103相固定，用于稳定上加强板。上加强板底部形成曲面，所述上弧板104与曲面相契合，固定在所述上加强板103底部，构成压制圆曲面。
[0022]所述上包覆板105包覆固定在所述上弧板104上，模具压制球片时，隔离板材与模具，防止金属污染及腐蚀模具。
[0023]所述凹模2包括下固定板201、下筒节202、下弧板204、下包覆板205和若干下加强板203。所述下固定板201呈圆盘状，所述下筒节202和下加强板203固定在所述下固定板上，其中所述下加强板203为弧形板，与所述上加强板103相契合，如图4所示下加强板203以下固定板201的圆心为基准，在下固定板201上呈圆周向等角度均匀分布，所述下筒节202位于下加强板203外侧，且与下加强板203相固定，用于稳定下加强板。下加强板上部形成曲面，所述下弧板104与曲面相契合，下弧板固定在所述下加强板上，构成受压圆曲面。
[0024]所述下包覆板205包覆固定在所述下弧板204上，模具压制球片时，隔离板材与模具，防止金属污染及腐蚀模具。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述上包覆板105和下包覆板205为不锈钢薄板。
[0026]本模具采用框架式结构，结构简单稳定，凸模在上，凹模在下，通过上固定板和下固定板固定在压力机上，将板材压成封头所需的球片，本模具质量轻，方便更换，模具造价成本低。
[0027]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式通用球片模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模用于压制封头球片，其特征在于：所述凸模包括上固定板(101)、上筒节(102)、上弧板(104)、上包覆板(105)和若干上加强板(103)，所述上筒节和上加强板固定在所述上固定板(101)的底部，所述上弧板(104)固定在所述上加强板(103)底部，所述上弧板为压制圆曲面，所述上包覆板(105)包覆固定在所述上弧板上；所述凹模包括下固定板(201)、下筒节(202)、下弧板(204)、下包覆板(205)和若干下加强板(203)，所述下筒节和下加强板固定在所述下固定板(201)上，所述下弧板(204)固定在所述下加强板(203)上，所述下弧板为受压圆曲面，所述下包覆板(205)包覆固定在所述下弧板上。2.根据权利要求1所述的新式通用球片模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽晋，张军，李俊才，刘军，
申请(专利权)人：源通重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：