一种脱硫雾化装置制造方法及图纸

技术编号:39023099 阅读:9 留言:0更新日期:2023-10-07 11:05
本实用新型专利技术属于水泥生产技术领域,尤其是一种脱硫雾化装置,针对现有的搅拌效果差,装置内壁粘附部分水泥原料的问题,现提出如下方案,其包括脱硫箱,所述脱硫箱的右侧栓接有连接框;脱硫箱底部的开口转动套接有弧形底,弧形底的顶部栓接有刮壁框,弧形底底部的出料管栓接有小转轮,小转轮的内部传动连接有传动带,传动带内部的右侧传动连接有大转轮,通过结构传动可以带动搅拌架和弧形底转动,利用两个动力从两方面对水泥原料进行搅动,相对于单纯使用搅拌架可以增强搅拌效果,而且利用刮壁框可以在搅拌过程中刮动清理附着在脱硫箱内壁上的水泥原料,避免其附着在脱硫箱上影响搅拌效率和下料。拌效率和下料。拌效率和下料。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫雾化装置


[0001]本技术涉及水泥生产
,尤其涉及一种脱硫雾化装置。

技术介绍

[0002]水泥生产过程中需要进行脱硫处理,这时便需要使用到脱硫雾化装置,利用脱硫剂进行脱硫,例如,申请号为202210075621.0的专利公开了一种水泥生产用脱硫雾化装置。
[0003]但是上述技术方案也存在一些问题,例如,其只是单纯使用搅拌杆对水泥原料进行搅拌,由于搅拌杆与水泥原料的接触面较小,搅拌杆实际可以带动的水泥原料有限,其他的水泥原料只能被已经处于运动状态的水泥原料携带着运动,并且在这过程中其他的水泥原料被搅动的程度较低,这会降低搅拌效率,而且水泥原料常常会附着在装置内壁,这些材料往往无法被搅动到,并且在下料时,这些水泥原料也难以被排出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在搅拌效果差,装置内壁粘附部分水泥原料的缺点,而提出的一种脱硫雾化装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种脱硫雾化装置,包括脱硫箱,所述脱硫箱的右侧栓接有连接框;
[0007]脱硫箱底部的开口转动套接有弧形底,弧形底的顶部栓接有刮壁框,弧形底底部的出料管栓接有小转轮,小转轮的内部传动连接有传动带,传动带内部的右侧传动连接有大转轮;
[0008]脱硫箱的顶部转动套接有转轴,转轴的左端栓接有主锥形齿轮,主锥形齿轮的齿牙啮合有副锥形齿轮,脱硫箱的内部转动套接有搅拌架,搅拌架的顶端延伸到脱硫箱的顶部并与副锥形齿轮底部的轴心处栓接,转轴表面右端的齿牙啮合有调节机构,调节机构与大转轮栓接,动力机构通过转轴可以带动主锥形齿轮转动,主锥形齿轮通过副锥形齿轮可以带动搅拌架转动,动力机构通过大转轮可以带动传动带转动,传动带通过小转轮可以带动弧形底转动,转动的弧形底可以带动全部的水泥原料运动;动力机构通过大转轮可以带动传动带转动,传动带通过小转轮可以带动弧形底转动,弧形底可以带动刮壁框转动,转动的刮壁框可以刮动清理脱硫箱内壁;通过结构传动可以带动搅拌架和弧形底转动,利用两个动力从两方面对水泥原料进行搅动,相对于单纯使用搅拌架可以增强搅拌效果,而且利用刮壁框可以在搅拌过程中刮动清理附着在脱硫箱内壁上的水泥原料,避免其附着在脱硫箱上影响搅拌效率和下料。
[0009]优选的,所述调节机构包括伸缩缸、传动架和齿条;
[0010]伸缩缸的后侧与连接框的内部栓接,伸缩缸的输出端与传动架的表面铰接,传动架后侧的孔洞与连接框的内部铰接,传动架左端的滑孔与齿条底端的凸块滑动连接,齿条的顶端贯穿连接框顶部的孔洞并与转轴表面右端的齿牙啮合,调节机构还包括与传动架滑动连接的传动组件。
[0011]进一步地,伸缩缸采用电力驱动和液压驱动,接通电源或液压动力,伸缩缸可以带动传动架向下转动,传动架的滑孔可以在齿条的凸块上滑动并带动齿条向下移动,转轴表面的右端开设齿圈,转轴的齿圈与齿条连接,齿条可以带动转轴转动。
[0012]优选的,所述传动组件包括齿块和转杆;
[0013]传动架底端的滑孔与齿块表面的凸块滑动连接,齿块的后侧与连接框的内部滑动连接,齿块表面的齿牙与转杆表面顶端的齿牙啮合,转杆的表面与连接框底部的孔洞转动套接,转杆的底端延伸到连接框的底部并与大转轮的轴心处栓接。
[0014]进一步的,传动架呈L型结构,传动架通过轴承与连接框转动设置,方便传动架的转动,传动架底端的滑孔在齿块的凸块上滑动并带动齿块向右移动,转杆表面的顶端开设齿圈,转杆的齿圈与齿块的齿牙连接,齿块可以带动转杆转动,转杆通过轴承与连接框转动设置,保障转杆转动的平稳性,转杆可以带动大转轮转动。
[0015]优选的,所述齿条的后侧滑动连接有限位框,限位框的后侧与连接框的内部栓接。
[0016]进一步的,齿条通过滑轨与限位框滑动设置,对齿条进行引导,让齿条可以平稳地活动。
[0017]优选的,所述传动架的表面铰接有铰接杆,铰接杆的顶端与伸缩缸的输出端铰接。
[0018]进一步的,伸缩缸可以带动铰接杆移动,铰接杆可以带动传动架转动,伸缩缸通过铰接杆与传动架连接,方便结构的传动。
[0019]优选的,所述脱硫箱内部的顶端栓接有雾化喷头,搅拌架包括连轴和连轴表面栓接的搅拌杆。
[0020]进一步的,雾化喷头通过管道与雾化器连接,可以将脱硫剂雾化喷入脱硫箱的内部,搅拌架的结构方便对水泥原料进行搅拌,连轴与副锥形齿轮连接。
[0021]有益效果:
[0022]1、动力机构通过转轴可以带动主锥形齿轮转动,主锥形齿轮通过副锥形齿轮可以带动搅拌架转动,动力机构通过大转轮可以带动传动带转动,传动带通过小转轮可以带动弧形底转动,转动的弧形底可以带动全部的水泥原料运动;
[0023]2、动力机构通过大转轮可以带动传动带转动,传动带通过小转轮可以带动弧形底转动,弧形底可以带动刮壁框转动,转动的刮壁框可以刮动清理脱硫箱内壁;
[0024]本技术中:通过结构传动可以带动搅拌架和弧形底转动,利用两个动力从两方面对水泥原料进行搅动,相对于单纯使用搅拌架可以增强搅拌效果,而且利用刮壁框可以在搅拌过程中刮动清理附着在脱硫箱内壁上的水泥原料,避免其附着在脱硫箱上影响搅拌效率和下料。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种脱硫雾化装置的正视结构示意图;
[0026]图2为本技术提出的一种脱硫雾化装置的调节机构结构示意图;
[0027]图3为本技术提出的一种脱硫雾化装置的刮壁框后视结构示意图;
[0028]图4为本技术提出的一种脱硫雾化装置的大转轮立体示意图。
[0029]图中:1、脱硫箱;2、调节机构;21、伸缩缸;22、传动架;23、齿条;24、齿块;25、转杆;3、连接框;4、大转轮;5、传动带;6、小转轮;7、弧形底;8、刮壁框;9、转轴;10、主锥形齿轮;
11、副锥形齿轮;12、搅拌架。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0031]实施例一
[0032]参照图1

4,一种脱硫雾化装置,包括脱硫箱1,脱硫箱1的右侧栓接有连接框3;
[0033]脱硫箱1底部的开口转动套接有弧形底7,弧形底7的顶部栓接有刮壁框8,弧形底7底部的出料管栓接有小转轮6,小转轮6的内部传动连接有传动带5,传动带5内部的右侧传动连接有大转轮4;
[0034]脱硫箱1的顶部转动套接有转轴9,转轴9的左端栓接有主锥形齿轮10,主锥形齿轮10的齿牙啮合有副锥形齿轮11,脱硫箱1的内部转动套接有搅拌架12,搅拌架12的顶端延伸到脱硫箱1的顶部并与副锥形齿轮11底部的轴心处栓接,转轴9表面右端的齿牙啮合有调节机构2,调节机构2与大转轮4栓接,将水泥原料倒入脱硫箱本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫雾化装置,包括脱硫箱(1),其特征在于,所述脱硫箱(1)的右侧栓接有连接框(3);脱硫箱(1)底部的开口转动套接有弧形底(7),弧形底(7)的顶部栓接有刮壁框(8),弧形底(7)底部的出料管栓接有小转轮(6),小转轮(6)的内部传动连接有传动带(5),传动带(5)内部的右侧传动连接有大转轮(4);脱硫箱(1)的顶部转动套接有转轴(9),转轴(9)的左端栓接有主锥形齿轮(10),主锥形齿轮(10)的齿牙啮合有副锥形齿轮(11),脱硫箱(1)的内部转动套接有搅拌架(12),搅拌架(12)的顶端延伸到脱硫箱(1)的顶部并与副锥形齿轮(11)底部的轴心处栓接,转轴(9)表面右端的齿牙啮合有调节机构(2),调节机构(2)与大转轮(4)栓接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫雾化装置,其特征在于,所述调节机构(2)包括伸缩缸(21)、传动架(22)和齿条(23);伸缩缸(21)的后侧与连接框(3)的内部栓接,伸缩缸(21)的输出端与传动架(22)的表面铰接,传动架(22)后侧的孔洞与连接框(3)的内部铰接,传动架(22)左端的滑孔与齿条(23)底...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴春霞
申请(专利权)人:河南双龙建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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