本实用新型专利技术属于水泥生产领域，尤其是一种水泥生产用脱硫雾化装置，针对现有的只能事后手动清理，材料分散速度慢的问题，现提出如下方案，其包括脱硫箱和脱硫箱顶部连通的雾化器，所述脱硫箱右侧的顶端栓接有连接框，所述连接框的内部转动连接有大锥形齿轮，所述大锥形齿轮的表面栓接有被动轮，所述大锥形齿轮表面左侧的齿牙啮合有小锥形齿轮，所述小锥形齿轮左侧的轴心处栓接有转杆，利用转动的扇轮可以不断的打散雾化的材料，并且利用扇轮转动过程中产生的气流带动打散后的雾化材料分散开来，通过金属刮圈可以对脱硫箱的内壁进行刮动，将脱硫箱内壁上的材料刮下，避免材料粘在脱硫箱上，无需手动清理。无需手动清理。无需手动清理。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用脱硫雾化装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥生产用脱硫雾化装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，水泥生产过程中需要进行脱硫处理，这时候便需要使用到脱硫雾化装置，脱硫雾化装置主要是将材料倒入内部，然后倒入雾化状态的脱硫剂进行脱硫。
[0003]但是上述技术方案在生产过程中内壁会沾上大量的材料，这些材料依靠重力和设备内部的搅拌架无法转动刮下，只能任其粘在设备内壁，在每次生产完成后需要操作工人使用清理刮除设备手动刮除，而且雾化出的脱硫材料往往是汇聚在一团后缓慢向外扩散，材料扩散速度慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在只能事后手动清理，材料分散速度慢的缺点，而提出的一种水泥生产用脱硫雾化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括脱硫箱和脱硫箱顶部连通的雾化器，所述脱硫箱右侧的顶端栓接有连接框，所述连接框的内部转动连接有大锥形齿轮，所述大锥形齿轮的表面栓接有被动轮，所述大锥形齿轮表面左侧的齿牙啮合有小锥形齿轮，所述小锥形齿轮左侧的轴心处栓接有转杆，所述转杆的表面栓接有扇轮，所述转杆表面的两端均栓接有收卷轮，所述收卷轮的内部缠绕有钢丝绳，所述脱硫箱的内部设置有与两个钢丝绳栓接的金属刮圈，所述被动轮的内部传动连接有传动机构，利用转动的扇轮可以不断的打散雾化的材料，并且利用扇轮转动过程中产生的气流带动打散后的雾化材料分散开来，通过金属刮圈可以对脱硫箱的内壁进行刮动，将脱硫箱内壁上的材料刮下，避免材料粘在脱硫箱上，无需手动清理。
[0007]优选的，所述传动机构包括减速电机、蜗杆和蜗轮，所述减速电机的左侧与连接框的右侧栓接，所述减速电机的输出端贯穿连接框右侧的孔洞并与蜗杆的右端栓接，所述蜗杆的右端与连接框的内部转动套接，所述蜗杆表面的左端与蜗轮的底端啮合。
[0008]进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承与连接框转动设置，让蜗杆可以平稳的转动，蜗杆可以带动蜗轮转动。
[0009]优选的，所述蜗轮的后侧栓接有主动轮，所述主动轮的轴心处与连接框的内部转动连接，所述主动轮的半径是被动轮的四倍，所述主动轮的内部传动连接有传动带，所述传动带内部的顶端与被动轮的内部传动连接。
[0010]进一步的，蜗轮可以带动主动轮转动，主动轮通过轴承与连接框转动设置，主动轮可以带动传动带转动，传动带可以带动被动轮转动。
[0011]优选的，所述大锥形齿轮和小锥形齿轮均为锥形齿轮，所述转杆的左端贯穿脱硫箱右侧的孔洞并与脱硫箱的内部转动套接。
[0012]进一步的，大锥形齿轮和小锥形齿轮的结构让大锥形齿轮与小锥形齿轮啮合，方便大锥形齿轮带动小锥形齿轮转动，转杆通过轴承与脱硫箱转动设置，让转杆可以平稳地转动。
[0013]优选的，所述扇轮由内圈和内圈表面的扇板构成，所述扇轮的顶部与雾化器的出气端对应。
[0014]进一步的，扇轮利用内圈与转杆栓接，转杆可以带动扇轮的内圈转动，内圈可以带动扇板转动，扇板可以带动雾化后的材料四散。
[0015]优选的，所述金属刮圈由不锈钢制成，所述金属刮圈的表面与脱硫箱的内部滑动连接。
[0016]进一步的，金属刮圈利用其不锈钢材料可以让金属刮圈具有耐腐蚀的特性，让金属刮圈可以稳定的移动，并且不锈钢材质让金属刮圈较重，可以让金属刮圈产生较大的下坠力道，金属刮圈通过滑轨与脱硫箱滑动设置，让金属刮圈可以平稳的上下移动。
[0017]有益效果：
[0018]1、传动机构通过被动轮可以带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮通过小锥形齿轮可以带动转杆转动，转杆通过扇轮的转动可以带动打散雾化器输出的材料，让雾化的材料快速分散；
[0019]2、转杆通过收卷轮可以带动钢丝绳移动，钢丝绳通过金属刮圈可以对脱硫箱的内壁进行刮动清理；
[0020]本技术中：利用转动的扇轮可以不断的打散雾化的材料，并且利用扇轮转动过程中产生的气流带动打散后的雾化材料分散开来，通过金属刮圈可以对脱硫箱的内壁进行刮动，将脱硫箱内壁上的材料刮下，避免材料粘在脱硫箱上，无需手动清理。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种水泥生产用脱硫雾化装置的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种水泥生产用脱硫雾化装置的连接框内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种水泥生产用脱硫雾化装置的转杆后视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种水泥生产用脱硫雾化装置的主动轮立体示意图。
[0025]图中：1、脱硫箱；2、传动机构；21、减速电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、主动轮；25、传动带；3、雾化器；4、连接框；5、被动轮；6、大锥形齿轮；7、小锥形齿轮；8、转杆；9、扇轮；10、收卷轮；11、钢丝绳；12、金属刮圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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4，一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括脱硫箱1和脱硫箱1顶部连通的雾化器3，脱硫箱1右侧的顶端栓接有连接框4，连接框4的内部转动连接有大锥形齿轮6，大锥
形齿轮6的表面栓接有被动轮5，大锥形齿轮6表面左侧的齿牙啮合有小锥形齿轮7，小锥形齿轮7左侧的轴心处栓接有转杆8，转杆8的表面栓接有扇轮9，转杆8表面的两端均栓接有收卷轮10，收卷轮10的内部缠绕有钢丝绳11，脱硫箱1的内部设置有与两个钢丝绳11栓接的金属刮圈12，被动轮5的内部传动连接有传动机构2，传动机构2与连接框4转动套接，将水泥材料倒入脱硫箱1的内部，启动雾化器3，雾化器3将脱硫材料雾化后喷入脱硫箱1，传动机构2可以带动被动轮5转动，被动轮5可以带动大锥形齿轮6转动，大锥形齿轮6可以带动小锥形齿轮7转动，小锥形齿轮7可以带动转杆8转动，转杆8可以带动扇轮9转动，扇轮9可以不断的打散带动雾化器3排出的雾化材料，让雾化材料可以快速分散开来，转杆8可以带动收卷轮10转动，收卷轮10可以放出钢丝绳11，钢丝绳11下放金属刮圈12，金属刮圈12在自身重量的作用下向下移动，金属刮圈12可以不断的刮动脱硫箱1的内壁，传动机构2通过被动轮5可以带动大锥形齿轮6转动，大锥形齿轮6通过小锥形齿轮7可以带动转杆8转动，转杆8通过扇轮9的转动可以带动打散雾化器3输出的材料，让雾化的材料快速分散，转杆8通过收卷轮10可以带动钢丝绳11移动，钢丝绳11通过金属刮圈12可以对脱硫箱1的内壁进行刮动清理，利用转动的扇轮9可以不断的打散雾化的材料，并且利用扇轮9转动过程中产生的气流带动打散后的雾化材料分散开来，通过金属刮圈12可以对脱硫箱1的内壁进行刮动，将脱硫箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括脱硫箱(1)和脱硫箱(1)顶部连通的雾化器(3)，其特征在于，所述脱硫箱(1)右侧的顶端栓接有连接框(4)，所述连接框(4)的内部转动连接有大锥形齿轮(6)，所述大锥形齿轮(6)的表面栓接有被动轮(5)，所述大锥形齿轮(6)表面左侧的齿牙啮合有小锥形齿轮(7)，所述小锥形齿轮(7)左侧的轴心处栓接有转杆(8)，所述转杆(8)的表面栓接有扇轮(9)，所述转杆(8)表面的两端均栓接有收卷轮(10)，所述收卷轮(10)的内部缠绕有钢丝绳(11)，所述脱硫箱(1)的内部设置有与两个钢丝绳(11)栓接的金属刮圈(12)，所述被动轮(5)的内部传动连接有传动机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括减速电机(21)、蜗杆(22)和蜗轮(23)，所述减速电机(21)的左侧与连接框(4)的右侧栓接，所述减速电机(21)的输出端贯穿连接框(4)右侧的孔洞并与蜗杆(22)的右端栓接，所述蜗杆(22)的右端与连接框(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春霞，
申请(专利权)人：河南双龙建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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