宽负载感应加热电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种宽负载感应加热电路，它属于负载加热电路，其通过手动投切变压器绕组和谐振电容来改变设备电参数，可极大地提高设备输出阻抗的调节范围，使得感应加热设备在工件的每个加热阶段都可获得较高的输出功率，投切速度快，安全稳定。它主要包括整流桥和滤波电容C1，所述整流桥A端和B端之间串联有隔离电容C2和变压器T，变压器T绕组输入端部分并联有开关K1，变压器T绕组输出端串联有感应器L和谐振电容C3，开关K2和谐振电容C4串联后并联于谐振电容C3两端。本实用新型专利技术主要用于负载感应加热。载感应加热。载感应加热。

【技术实现步骤摘要】
宽负载感应加热电路


[0001]本技术涉及一种负载加热电路，具体地说，尤其涉及一种宽负载感应加热电路。

技术介绍

[0002]感应加热设备通过调节频率、调节脉冲宽度等方法调节输出阻抗，其调节范围受限于设备本身的电参数。某些大型铁磁工件需要从室温连续加热到1000度以上时，工件在超过居里温度时负载等效阻抗急剧下降，单台设备往往不能满足两个阶段的全功率输出。如用两台设备加热工件，需将初步加热的工件从第一台设备的感应器中取出，放到第二台设备的感应器中继续加热，效率低，投资成本大。如停机后人工加减电容桩头或变压器绕组，切换时间长，工作效率低，且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，在于提供一种宽负载感应加热电路，其通过手动投切变压器绕组和谐振电容来改变设备电参数，可极大地提高设备输出阻抗的调节范围，使得感应加热设备在工件的每个加热阶段都可获得较高的输出功率，投切速度快，安全稳定。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种宽负载感应加热电路，包括整流桥和滤波电容C1，所述整流桥A端和B端之间串联有隔离电容C2和变压器T，变压器T绕组输入端部分并联有开关K1，变压器T绕组输出端串联有感应器L和谐振电容C3，开关K2和谐振电容C4串联后并联于谐振电容C3两端。
[0006]进一步地，所述的整流桥采用IGBT，即绝缘栅双极型晶体管V1
‑
V4。
[0007]进一步地，所述的变压器T绕组输入端的1端和2端之间并联有开关K1。
[0008]进一步地，所述的开关K1和开关K2均为气动接触器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过本技术改变设备电参数，可极大地提高设备输出阻抗的调节范围，感应加热设备在工件的每个加热阶段都可获得较高的输出功率，且投切速度快，安全稳定。
[0011]2、增加投切电容或变压器绕组，具有投资成本低、工件加热连续，不需要移动工件即可一次完成加热、节能、维护成本低等优点。
[0012]3、与人工加减电容桩头或变压器绕组相比，增加气动接触器的投切电路，切换速度快，工件散热少，达到节能目的，且安全性高。
附图说明
[0013]图1是本技术的电路原理图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步地描述说明。
[0015]如图1所示，实施例、一种宽负载感应加热电路，包括整流桥和滤波电容C1，所述整流桥A端和B端之间串联有隔离电容C2和变压器T，变压器T绕组输入端部分并联有开关K1，变压器T绕组输出端串联有感应器L和谐振电容C3，开关K2和谐振电容C4串联后并联于谐振电容C3两端；所述的整流桥采用IGBT，即绝缘栅双极型晶体管V1
‑
V4；所述的变压器T绕组输入端的1端和2端之间并联有开关K1；所述的开关K1和开关K2均为气动接触器，本技术通过380V电源供电。
[0016]手动投切变压器T绕组：当设备工作时，按下第一段加热的工作按钮，设备投切到第一段加热所需的投切状态(K1闭合)，设备开始给工件加热，当工件被加热到居里温度以上时，设备输出效率降低，此时按下第二段加热的工作按钮，设备自动停机并投切到第二段加热所需的投切状态(K1断开)，并自动开始工作，该投切过程约4秒钟即可完成。
[0017]手动投切谐振电容C3：当设备工作时，按下第一段加热的工作按钮，设备投切到第一段加热所需的投切状态(K2闭合)，设备开始给工件加热，当工件被加热到居里温度以上时，设备输出效率降低，此时按下第二段加热的工作按钮，设备自动停机并投切到第二段加热所需的投切状态(K2断开)，并自动开始工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽负载感应加热电路，包括整流桥和滤波电容C1，其特征在于：所述整流桥A端和B端之间串联有隔离电容C2和变压器T，变压器T绕组输入端部分并联有开关K1，变压器T绕组输出端串联有感应器L和谐振电容C3，开关K2和谐振电容C4串联后并联于谐振电容C3两端。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪圣辉，李磊，王怀义，
申请(专利权)人：淄博市临淄银河高技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：