一种应用于绕线机的旋转解锁机构制造技术

一种应用于绕线机的旋转解锁机构，其包括一个升降气缸，一个设置于所述升降气缸的输出端的基板，至少一个设置于所述基板上的旋转电机，至少一个设置于所述基板上的解锁块，以及一个设置于所述解锁块的一侧锁定组件。所述锁定组件包括一个设置于所述转轮的一侧的锁定盒，一个活动设置于所述锁定盒内部的锁定块，一个转动穿设于所述锁定块上的销轴，以及至少一个设置于锁定盒内并位于锁定块的一侧的弹簧。所述锁定块的一端开设有一个横向斜楔槽，所述横向斜楔槽与所述横向斜楔块相匹配。该机构在所述旋转电机插入的同时实现了自动解锁功能，提高了工作效率，其能够使得所述绕线机上的导线始终处于绷紧状态，防止导线松散，提高线圈的绕线质量。高线圈的绕线质量。高线圈的绕线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于绕线机的旋转解锁机构


[0001]本技术涉及绕线机设备
，特别是涉及一种应用于绕线机的旋转解锁机构。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。绕线机在绕线作业完毕之后，通常通过电机失电后进行锁止，这种方式虽然能够满足使用要求，但是主轴仍存在自由的转动，从而导致导线在锁止前松散。现有技术中，有一些通过其他方式锁止主轴的绕线机，如中国专利CN201720430168.5揭示了一种主轴锁定机构，其包括穿设在转盘上且与转盘转动连接的转轴，转轴一端通过带传动结构与主轴连接，转轴的另一端套设有与主轴周向固定连接的锁止链轮，在转盘上设有平移座，在平移座的前端设有竖直设置的锁止销，在转盘和平移座之间设有能够使所述的锁止销卡于锁止链轮任意一个齿槽中的锁止驱动机构，所述的平移座与能驱动平移座向外平移从而使锁止销脱离齿槽的取消锁止控制机构连接。该机构能够提高锁止的稳定性。但是其解锁过程无法做到与旋转电机同步，即旋转电机需要等待解锁完成后才能够转动，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种应用于绕线机的旋转解锁机构，以解决上述问题。
[0004]一种应用于绕线机的旋转解锁机构，其用于对一个绕线机进行旋转或锁定，所述绕线机的主轴通过一个皮带与一个转轮连接。所述转轮的一端开设有一个竖向斜楔槽，所述转轮的周向圆侧壁上设置有横向斜楔块。所述应用于绕线机的旋转解锁机构包括一个升降气缸，一个设置于所述升降气缸的输出端的基板，至少一个设置于所述基板上的旋转电机，至少一个设置于所述基板上的解锁块，以及一个设置于所述解锁块的一侧锁定组件。所述锁定组件包括一个设置于所述转轮的一侧的锁定盒，一个活动设置于所述锁定盒内部的锁定块，一个转动穿设于所述锁定块上的销轴，以及至少一个设置于所述锁定盒内并位于锁定块的一侧的弹簧。所述锁定块的一端开设有一个横向斜楔槽，所述横向斜楔槽与所述横向斜楔块相匹配。
[0005]进一步地，所述升降气缸的输出方向朝向所述绕线机。
[0006]进一步地，所述锁定盒内部具有一个容置腔，该容置腔朝向所述转轮的一侧具有一个开口部，所述锁定块的一端凸出于开口部。
[0007]进一步地，所述旋转电机的输出方向朝向所述竖向斜楔槽，该旋转电机的输出端设置有一个竖向斜楔块，所述竖向斜楔块与所述竖向斜楔槽相匹配。
[0008]进一步地，所述解锁块的一端固定设置于所述基板上，该解锁块的另一端间隔排列设置有两个立柱。
[0009]进一步地，所述立柱朝向所述锁定组件的一端设置有一个斜面部，该斜面部与所
述锁定组件相配合。
[0010]进一步地，所述锁定块远离所述横向斜楔块的一端与所述弹簧的一端抵接，所述弹簧的另一端与所述锁定盒的内侧壁抵接。
[0011]进一步地，所述锁定盒的两侧分别开设有一个与所述锁定盒内部的容置腔贯通的滑动槽，所述销轴的两端分别套设有一个套筒。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的应用于绕线机的旋转解锁机构通过所述驱动电机上的所述竖向斜楔块卡设入所述竖向斜楔槽实现所述绕线机的主轴的转动，同时所述立柱上的所述斜面部抵接到所述套筒，使得所述横向斜楔槽远离所述横向斜楔块，从而解锁所述绕线机的主轴。该机构在所述旋转电机插入的同时实现了自动解锁功能，提高了工作效率，其能够使得所述绕线机上的导线始终处于绷紧状态，防止导线松散，提高线圈的绕线质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的应用于绕线机的旋转解锁机构的结构示意图。
[0014]图2为图1的应用于绕线机的旋转解锁机构所具有的绕线机的结构示意图。
[0015]图3为图1的部分应用于绕线机的旋转解锁机构的结构示意图。
[0016]图4为图1的应用于绕线机的旋转解锁机构所具有的锁定组件的分解示意图。
具体实施方式
[0017]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]如图1所示，其为本技术提供的应用于绕线机的旋转解锁机构的结构示意图。所述应用于绕线机的旋转解锁机构包括一个升降气缸10，一个设置于所述升降气缸10的输出端的基板20，至少一个设置于所述基板20上的旋转电机30，至少一个设置于所述基板20上的解锁块40，以及一个设置于所述解锁块40的一侧锁定组件50。可以想到的是，所述应用于绕线机的旋转解锁机构还包括一些其他的功能模块，如电源模块，螺钉模块等等，其为本领域技术人员已习知的技术，在此不再进行赘述。
[0019]请一并参阅图2至图4。需要说明的是，所述应用于绕线机的旋转解锁机构用于对一个绕线机60进行旋转或锁定。所述绕线机60的主轴通过一个皮带与一个转轮61连接。所述转轮61的一端开设有一个竖向斜楔槽62，该竖向斜楔槽62用于与所述旋转电机30配合，从而使得所述旋转电机30能够驱动所述转轮61转动，进而带动所述绕线机60的主轴转动进行绕线作业。所述竖向斜楔槽62与所述旋转电机30的配合方式将在下面进行说明。
[0020]所述转轮61的周向圆侧壁上设置有横向斜楔块63，该横向斜楔块63用于与所述锁定组件50配合，从而卡设住所述转轮61防止该转轮61转动，以锁定所述绕线机60的主轴。所述横向斜楔块63与所述锁定组件50的配合方式将在下面进行说明。
[0021]所述升降气缸10的输出方向朝向所述绕线机60，从而使得所述基板20上的所述旋转电机30与所述解锁块40能够在所述升降气缸10的驱动下靠近或远离所述竖向斜楔槽62与所述锁定组件50。
[0022]所述旋转电机30的输出端位于所述转轮61的中心轴上，从而位于所述竖向斜楔槽
62的下方，该旋转电机30的输出端设置有一个竖向斜楔块31。所述竖向斜楔块31在所述升降气缸10的作用下卡设入所述竖向斜楔槽62中，从而使得所述旋转电机30能够带动所述转轮61旋转，进而使得所述绕线机60的主轴转动以完成绕线作业。
[0023]所述解锁块40的一端固定设置于所述基板20上，该解锁块40的另一端间隔排列设置有两个立柱41。所述立柱41朝向所述锁定组件50的一端设置有一个斜面部42，该斜面部42用于与所述锁定组件50配合，从而解锁所述锁定组件50。所述解锁块40上的所述斜面部42与所述锁定组件50的具体的配合将在下面进行说明。
[0024]所述锁定组件50包括一个设置于所述绕线机60上的锁定盒51，一个活动设置于所述锁定盒51内部的锁定块52，一个转动穿设于所述锁定块52上的销轴53，以及至少一个设置于所述锁定盒51内并位于锁定块52的一侧的弹簧54。
[0025]所述锁定盒51内部具有一个容置腔，该容置腔朝向所述转轮61的一侧具有一个开口部55，所述锁定块52的一端凸出于开口部55。所述锁定块52凸出于所述开口部55的一端开设有一个横向斜楔槽56，该横向斜楔槽56用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于绕线机的旋转解锁机构，其用于对一个绕线机进行旋转或锁定，所述绕线机的主轴通过一个皮带与一个转轮连接，所述转轮的一端开设有一个竖向斜楔槽，所述转轮的周向圆侧壁上设置有横向斜楔块，其特征在于：所述应用于绕线机的旋转解锁机构包括一个升降气缸，一个设置于所述升降气缸的输出端的基板，至少一个设置于所述基板上的旋转电机，至少一个设置于所述基板上的解锁块，以及一个设置于所述解锁块的一侧锁定组件，所述锁定组件包括一个设置于所述转轮的一侧的锁定盒，一个活动设置于所述锁定盒内部的锁定块，一个转动穿设于所述锁定块上的销轴，以及至少一个设置于所述锁定盒内并位于锁定块的一侧的弹簧，所述锁定块的一端开设有一个横向斜楔槽，所述横向斜楔槽与所述横向斜楔块相匹配。2.根据权利要求1所述的应用于绕线机的旋转解锁机构，其特征在于：所述升降气缸的输出方向朝向所述绕线机。3.根据权利要求1所述的应用于绕线机的旋转解锁机构，其特征在于：所述锁定盒内部具有一个容置腔，该容置腔朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚洲，刘佑喜，李国锋，吴昊，李满江，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：