用于形成研磨板的切割工具制造技术

本发明专利技术公开一种用于形成研磨板的切割工具，所述切割工具包括主体和切割体。所述切割体包括第一连接表面、第二连接表面以及连接所述第一连接表面和第二连接表面的第三连接表面。所述第三连接表面具有辅助端并通过所述辅助端连接所述第一连接表面的弧形端和所述第二连接表面的倾斜端。所述切割工具利用所述弧形端和辅助端切割所述研磨板以形成较好的表面轮廓。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割工具，更具体地涉及一种用于形成研磨板的切割工具。
技术介绍
大多数计算机使用磁盘驱动器来存储数据。磁盘驱动器通常包括一个或多个存储 数据的磁盘以及磁头，所述磁头用于从所述磁盘上读取数据或将数据写在所述磁盘上。传 统地，所述磁头包括具有空气承载面(ABS)的衬底、用于向磁盘写入数据的写元件以及用 于从磁盘上读取数据的读元件。所述磁头的空气承载面(ABS)提供空气动力特性以使所述 磁头在磁盘上“飞行”。所述读元件具有高度，通常被称为条高度。为了使所述磁头的读元 件和写元件准确运作，所述空气承载面(ABS)必须非常平整、光滑且所述读元件必须具有 一个适当的条高度。一般来说，磁盘驱动器制造商已有效地使用传统的方法如利用研磨板 并通过研磨板的表面轮廓对所述空气承载面(ABS)进行磨削和/或抛光(通常称为“研磨 过程”)从而得到所期望的空气承载面(ABS)的光滑度和条高度。因此，研磨板的表面轮廓 的质量和特性在磁头空气承载面(ABS)的研磨过程中至关重要。因此磁盘驱动器制造商不 断地寻找更好的研磨板的制造方法以进一步形成更好的磁头。到目前为止，磁盘驱动器制造商已经开发了一种用于形成研磨板表面轮廓的切割 工具。图1-5展示了一种传统的用于形成研磨板表面轮廓的切割工具10。参考图1-2，所 述切割工具10包括主体11和切割体12。所述主体11的一端111界定参考表面111a，所 述主体11的另一端112的自由边上形成切口(图中没有标注)。所述切割体12形成于所 述主体11的另一端112的切口上。所述切割体12包括第一连接表面121和连接所述第一 连接表面121的第二连接表面122，所述第一连接表面121连接所述切口的一表面，所述第 二连接表面122连接所述切口的另一表面。参考图3-4，所述第一连接表面121的尖端上 具有弧形端121a，所述弧形端121a的半径R为1厘米且所述弧形端121a的弧度Al为90 度。因为研磨板的表面通常有弧度，当所述切割工具10对所述研磨板的表面作用以形成研 磨板的表面轮廓时，所述切割工具10沿研磨板的径度方向Dl (如图7所示)做曲线运动。 一般地，所述切割工具10的第一连接表面121的半径R和弧度Al用于控制研磨板的表面轮 廓。请再参考图1-2，所述第二连接表面122具有倾斜端122a，所述倾斜端122a连接所述 第一连接表面121的弧形端121a。另外，所述第二连接表面122还包括两侧端122b、122c， 所述两侧端122b、122c分别形成于所述倾斜端122a的侧边并分别通过两端连接所述倾斜 端122a和所述第一连接表面121上非弧形端121a的外端。参考图5，所述第一连接表面 121的弧形端121a与所述参考表面Illa形成第一夹角A2，所述第二连接表面122的倾斜 端122a与所述参考表面Illa形成第二夹角A3。所述第一夹角A2的范围为6度至12度， 所述第二夹角A3的范围为78度至84度。所述第一夹角A2设计成用于减少切割工具10 在研磨板的垂直方向D2上的机械振动，所述第二夹角A3设计成用于减少切割工具10在研 磨板的径度方向Dl上的机械振动。图6展示了传统的研磨板50。如图6所示，所述研磨板50包括基板52及形成在3所述基板52上的锡-铋板51。所述锡-铋板51由锡晶粒511和铋晶粒512制成(锡晶粒 98%，铋晶粒2% )。因为所述锡-铋板51由锡晶粒511和铋晶粒512组成，所述锡晶粒511 和铋晶粒512的排列与组合使所述锡晶粒511和铋晶粒512之间产生晶粒边界513。图7 展示了如何使用图1所示切割工具10的切割体12形成图6所示的研磨板50的表面轮廓。 参考图7，当所述切割工具10的切割体12在所述研磨板50的锡-铋板51的期望部分上并 沿着径度方向Dl做曲线运动时，所述切割体12的第一连接表面121的弧形端121a与所述 锡_铋板51的期望部分接触并切割所述期望部分从而形成表面轮廓。因为所述锡_铋板 51的期望部分只通过所述弧形端121a与所述切割体12接触，在切割过程中所述切割体12 使所述弧形端121a在所述锡-铋板51上产生同一方向的力(如图中箭头F所示)。所述 同一个方向的力的合力非常大以致使所述锡-铋板51的锡晶粒511和铋晶粒512轻易脱 落，从而扩大所述晶粒边界513的尺寸。当所述切割体12在所述锡-铋板51上继续切割 时，所述晶粒边界513的尺寸将越来越大，从而在所述锡-铋板51的表面轮廓上形成针孔， 进一步地，当用表面轮廓有针孔的研磨板50对磁头进行研磨时，会严重影响磁头的质量。因此，有必要提供一种改进的用于形成研磨板的切割工具来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于形成研磨板的切割工具，这种切割工具能够形成更 好的的研磨板表面轮廓以制造高质量的磁头。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术实施例提供了一种用于形成研磨板的切割工 具，所述切割工具包括主体和切割体。所述主体的一端界定参考表面，所述主体的另一端的 自由边上形成切口。所述切割体形成于所述主体的切口上，所述切割体包括第一连接表面 和连接所述第一连接表面的第二连接表面，所述第一连接表面连接所述切口的一表面，所 述第二连接表面连接所述切口的另一表面。所述第一连接表面的尖端上具有弧形端，所述 弧形端与所述参考表面形成第一夹角，所述第二连接表面具有倾斜端，所述倾斜端连接所 述弧形端且所述倾斜端与所述参考表面形成第二夹角。所述切割体还包括第三连接表面， 所述第一连接表面通过所述第三连接表面连接所述第二连接表面，所述第三连接表面具有 辅助端，所述弧形端通过所述辅助端连接所述倾斜端且所述辅助端与所述参考表面形成第 三夹角。较佳地，所述第一连接表面、第二连接表面和第三连接表面是一体的。较佳地，所述第三夹角的范围为0度至90度。较佳地，所述第三夹角为45度。较佳地，所述辅助端的宽度的范围为110微米至150微米。较佳地，所述辅助端的宽度为130微米。较佳地，所述切割体由金刚石制成，所述主体由不锈钢制成。较佳地，所述弧形端的半径为1厘米且所述弧形端的弧度为90度。较佳地，所述第一夹角的范围为6度至12度。较佳地，所述第二夹角的范围为78度至84度。与现有技术相比，本专利技术用于形成研磨板的切割工具的切割体包括第一连接表 面、第二连接表面和第三连接表面。当所述切割工具在传统研磨板的锡_铋板的期望部分上并沿着径度方向做曲线运动时，所述切割体的第一连接表面的弧形端和所述切割体的第 三连接表面的辅助端均与所述锡_铋板的期望部分接触。因为所述锡_铋板的期望部分通 过所述弧形端以及所述辅助端两个部分与所述切割体接触，在切割过程中所述切割体使所 述弧形端及所述辅助端在所述锡-铋板上同时产生不同方向的力。所述不同方向的力的合 力变小，导致难以使所述锡_铋板的锡晶粒和铋晶粒脱落，结果，所述晶粒边界的尺寸不会 扩大从而所述锡_铋板的表面轮廓上产生较少的针孔，因此当用所述表面轮廓上具有较少 针孔的研磨板研磨磁头时能够进一步提高磁头质量。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术 的实施例。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于形成研磨板的切割工具，包括：主体，所述主体的一端界定参考表面，所述主体的另一端的自由边上形成切口；切割体，所述切割体形成于所述主体的切口上，所述切割体包括第一连接表面和连接所述第一连接表面的第二连接表面，所述第一连接表面连接所述切口的一表面，所述第二连接表面连接所述切口的另一表面，所述第一连接表面的尖端上具有弧形端，所述弧形端与所述参考表面形成第一夹角，所述第二连接表面具有倾斜端，所述倾斜端连接所述弧形端且所述倾斜端与所述参考表面形成第二夹角；其特征在于：所述切割体还包括第三连接表面，所述第一连接表面通过所述第三连接表面连接所述第二连接表面，所述第三连接表面具有辅助端，所述弧形端通过所述辅助端连接所述倾斜端且所述辅助端与所述参考表面形成第三夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘耀良，
申请(专利权)人：新科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]