电压模块检测工装的对位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电压检测模块技术领域，具体为电压模块检测工装的对位结构，包括支撑板，所述支撑板上表面中间位置焊接有两个呈对称放置的存放架，所述存放架内放置有安装壳，所述存放架侧表面上端焊接有若干对位结构，所述对位结构包括支撑块以及焊接于所述支撑块上表面一侧的限位槽，所述限位槽内滑动连接有移动块，所述移动块一端固定连接有辅助块；安装时首先将安装壳固定，并将电压检测模块放入，随后将对位结构中的对位板放置入安装壳与电压检测模块之间，快速将连接孔与支撑柱上的螺纹孔定位，能够快速地将电压检测模块安装好，通过四周的对位板将电压检测模块水平固定，能够防止螺栓拧动过程中电路板晃动。能够防止螺栓拧动过程中电路板晃动。能够防止螺栓拧动过程中电路板晃动。

【技术实现步骤摘要】
电压模块检测工装的对位结构


[0001]本技术涉及电压检测模块
，具体为电压模块检测工装的对位结构。

技术介绍

[0002]交流系统的电压检测一般是检测A、B、C三相电压，有时交流系统会出现交、直流电源线接触在一起的现象，也是交流系统故障的一种，为了对该故障进行检测，需要使用电压检测模块对线路进行检测，电压检测模块是对电压进行测量的设备，并且还具有过压、欠压、缺相保护功能。
[0003]授权公告号为CN113418712A的专利技术专利公开了一种发动机试验台架低压电源控制及电压检测模，该专利技术中电路板采用双面覆铜电路板实现一体化设计，采用双面大面积敷铜及多过孔设计实现低电阻，充分降低内部线路大电流下的压降，电路板上集成模块电路元件，通过模块电路元件的LED灯的亮、灭状态判断故障位置，模块电路元件的保险丝采用汽车保险丝以缩小体积、降低成本，模块电路元件的所有保险丝、继电器均配用PCB焊接式底座，方便更换；模块电路元件的所有连接器均采用PCB焊接形式集成在电路板上，模块电路元件的剩余元件采用贴片元件。该专利技术能够准确而直接地判断故障产生的位置，有效降低了排故的难度，提高了工作效率，缩小了体积，降低了使用、维护成本。
[0004]上述方案将低压电源控制及电压检测模块整合到一块电路板上，在安装时，为了防止使用时出现安全事故，安装时需要在电路板与安装壳之间预留安全间距，防止电流击穿安装壳引发安全事故，而如果在电路板与安装壳之间预留出安全间距，两者固定安装时通过螺栓对两者固定就不能够方便地定位。鉴于此，我们提出电压模块检测工装的对位结构。

技术实现思路

[0005]本技术提供了电压模块检测工装的对位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]电压模块检测工装的对位结构，包括支撑板，所述支撑板上表面中间位置焊接有两个呈对称放置的存放架，所述存放架内放置有安装壳，所述存放架侧表面上端焊接有若干对位结构；
[0008]所述对位结构包括支撑块以及焊接于所述支撑块上表面一侧的限位槽，所述限位槽内滑动连接有移动块，所述移动块一端固定连接有辅助块，所述移动块另一端滑动连接有对位板。
[0009]作为优选的技术方案，所述安装壳内部底端表面四角位置均固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端放置有电压检测模块，所述电压检测模块上表面四角位置均开设有连接孔。
[0010]作为优选的技术方案，所述安装壳前后两侧表面开设有防滑纹，两个所述存放架
之间的距离大于1cm。
[0011]作为优选的技术方案，所述对位结构安装于所述安装壳的上下左右四个方向，且两两对称。
[0012]作为优选的技术方案，所述安装壳上表面与所述存放架上表面位于同一水平面内，所述电压检测模块与所述安装壳内侧壁之间留有间隙，所述对位板宽度与间隙一致。
[0013]作为优选的技术方案，所述移动块上表面右端开设有供所述对位板滑动连接的通孔，两者接触面光滑。
[0014]作为优选的技术方案，所述支撑柱上表面开设有螺纹孔，螺纹孔尺寸与所述连接孔尺寸一致。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.安装时首先将安装壳固定，并将电压检测模块放入，随后将对位结构中的对位板放置入安装壳与电压检测模块之间，快速将连接孔与支撑柱上的螺纹孔定位，能够快速地将电压检测模块安装好。
[0017]2.通过四周的对位板将电压检测模块水平固定，能够防止螺栓拧动过程中电路板晃动。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中安装壳的结构示意图；
[0020]图3为本技术中对位结构的结构示意图。
[0021]图中各个标号的意义为：
[0022]1、支撑板；2、存放架；
[0023]3、安装壳；31、支撑柱；32、电压检测模块；33、连接孔；
[0024]4、对位结构；41、支撑块；42、限位槽；43、辅助块；44、移动块；45、对位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：
[0027]电压模块检测工装的对位结构，包括支撑板1，支撑板1上表面中间位置焊接有两个呈对称放置的存放架2，存放架2内放置有安装壳3，存放架2侧表面上端焊接有若干对位结构4，对位结构4包括支撑块41以及焊接于支撑块41上表面一侧的限位槽42，限位槽42内滑动连接有移动块44，移动块44一端固定连接有辅助块43，移动块44另一端滑动连接有对位板45，通过上述机构，在电压检测模块32安装固定的过程中，通过对位结构4快速将电压检测模块32引导至合适位置进行安装，安装更加快速且方便。
[0028]进一步的，安装壳3内部底端表面四角位置均固定安装有支撑柱31，支撑柱31上端放置有电压检测模块32，电压检测模块32上表面四角位置均开设有连接孔33，连接孔33与
支撑柱31之间通过螺栓连接。
[0029]进一步的，安装壳3前后两侧表面开设有防滑纹，两个存放架2之间的距离大于1cm，便于使用人员用手将安装壳3从存放架2中取出。
[0030]在本实施例中，对位结构4安装于安装壳3的上下左右四个方向，且两两对称，能够将电压检测模块32与安装壳3内部之间四个方位的间隙都控制住。
[0031]在本实施例中，安装壳3上表面与存放架2上表面位于同一水平面内，电压检测模块32与安装壳3内侧壁之间留有间隙，对位板45宽度与间隙一致，通过对位板45对间隙进行控制。
[0032]在本实施例中，移动块44上表面右端开设有供对位板45滑动连接的通孔，两者接触面光滑，对位板45与移动块44之间能够快速滑动移动。
[0033]在本实施例中，支撑柱31上表面开设有螺纹孔，螺纹孔尺寸与连接孔33尺寸一致，螺栓穿过连接孔33与螺纹孔螺纹连接，将电压检测模块32固定。
[0034]其中，值得说明的是，本实施例中涉及的电压检测模块32的结构以及工作原理均如同本领域技术人员所公知的那般，在此不做赘述。
[0035]本实施例的电压模块检测工装的对位结构在具体使用过程中，首先将对位板45从移动块44中取出，并将移动块44向外推动，直至能够将安装壳3取出，放入新的安装壳3，接着放入电压检测模块32，随后将移动块44向内推动，并将对位板45插回移动块44内，轻微移动电压检测模块32，控制所有的对位板45均接触到安装壳3内部底面，此时完成对电压检测模块32位置的限定，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电压模块检测工装的对位结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面中间位置焊接有两个呈对称放置的存放架(2)，所述存放架(2)内放置有安装壳(3)，所述存放架(2)侧表面上端焊接有若干对位结构(4)；所述对位结构(4)包括支撑块(41)以及焊接于所述支撑块(41)上表面一侧的限位槽(42)，所述限位槽(42)内滑动连接有移动块(44)，所述移动块(44)一端固定连接有辅助块(43)，所述移动块(44)另一端滑动连接有对位板(45)。2.如权利要求1所述的电压模块检测工装的对位结构，其特征在于：所述安装壳(3)内部底端表面四角位置均固定安装有支撑柱(31)，所述支撑柱(31)上端放置有电压检测模块(32)，所述电压检测模块(32)上表面四角位置均开设有连接孔(33)。3.如权利要求1所述的电压模块检测工装的对位结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，
申请(专利权)人：北京澳丰源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：