一种碳纤维复合材料制品的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维复合材料制品的成型装置，涉及成型装置技术领域，包括安装框和脱模组件；安装框：上侧设置有两个相对应的下模具，所述安装框的后侧安装有挤压组件，所述安装框的内部安装有移动组件；脱模组件：包含安装框架、第一电动伸缩杆、安装盘和转盘，所述安装框的下侧固定有安装框架，所述安装框架的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有安装盘，所述安装盘滑动连接在两个下模具之间，所述安装盘的上端转动连接有转盘，所述转盘位于两个下模具的内部，所述第一电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，所述脱模组件还包含安装腔和第二电机，能够快速进行脱模。能够快速进行脱模。能够快速进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料制品的成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，具体为一种碳纤维复合材料制品的成型装置。

技术介绍

[0002]碳纤维保温材料是目前全世界单位内性能最好的保温材料，与其具有低密度、导热系数低膨胀系数小、耐高温、耐腐蚀，且碳纤维轴向强度和模量高、无恪变、耐疲劳性好等特点密切相关；在具体运用方面,还在航空航天、通讯光纤、新能源、高性能陶瓷制造以及晶体生长等领域得到广泛应用；特别是新能源光伏产业的发展，多晶铸锭炉、单晶炉热场、真空冶炼炉、气相沉积炉、硬质合金烧结炉、粉末冶金烧结炉等多种高温炉，均需要碳纤维保温材料；碳纤维复合材料制品需要制备成型。
[0003]现有的碳纤维复合材料制品在成型过程中需要使用到成型模具，原来的成型模具是中间带有成型腔的整体结构，需要吊车脱模，脱模不方便，为此，我们提出一种碳纤维复合材料制品的成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碳纤维复合材料制品的成型装置，能够快速进行脱模，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料制品的成型装置，包括安装框和脱模组件；
[0006]安装框：上侧设置有两个相对应的下模具，所述安装框的后侧安装有挤压组件，所述安装框的内部安装有移动组件；
[0007]脱模组件：包含安装框架、第一电动伸缩杆、安装盘和转盘，所述安装框的下侧固定有安装框架，所述安装框架的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有安装盘，所述安装盘滑动连接在两个下模具之间，所述安装盘的上端转动连接有转盘，所述转盘位于两个下模具的内部，所述第一电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置脱模组件进行脱模。
[0008]进一步的，所述脱模组件还包含安装腔和第二电机，所述安装盘的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在转盘的下端，所述第二电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
[0009]进一步的，所述挤压组件包含固定架、第二电动伸缩杆和挤压盘，所述安装框的后侧固定有固定架，所述固定架的上侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂上固定有挤压盘，所述挤压盘与转盘相互对应，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置挤压组件将原料挤压成型。
[0010]进一步的，所述移动组件包含固定块、双向螺杆、限位杆和第一电机，所述下模具的下侧固定有两个相对应的固定块，前侧的两个固定块的中部均开设有螺纹孔，两个螺纹
孔的螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在安装框的内部，后侧的两个固定块的中部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在安装框的内部，所述安装框的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在双向螺杆的右端，所述第一电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置移动组件带动两个下模具进行移动。
[0011]进一步的，所述安装框架的下侧固定有底板，所述底板的边部开设有四个相对应的固定孔，通过设置底板和固定孔对安装框架进行固定。
[0012]进一步的，左侧的下模具的右侧固定有两个相对应的L形卡板，右侧的下模具左侧开设有两个L形卡槽，所述L形卡板卡接在L形卡槽的内部，通过设置L形卡板和L形卡槽提高两个下模具连接后的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本碳纤维复合材料制品的成型装置，具有以下好处：
[0014]1、通过设置两个下模具对原料进行储存，储存后使得原料位于转盘的上端，然后启动第二电动伸缩杆使得挤压盘向下移动即可对两个下模具内部的原料进行挤压成型；
[0015]2、通过设置脱模组件使得在材料成型后启动第二电机使得转盘转动，转盘转动带动成型后的材料进行转动，使其与两个下模具松动，松动后首先启动第一电动伸缩杆使得转盘向上移动，然后启动移动组件使得两个下模具远离产品，这样的情况下即可完成脱模，极为方便。
附图说明
[0016]图1为本技术前侧结构示意图；
[0017]图2为本技术移动组件结构示意图；
[0018]图3为本实用新脱模组件结构示意图；
[0019]图4为本技术挤压组件结构示意图。
[0020]图中：1安装框、2下模具、3移动组件、31固定块、32双向螺杆、33限位杆、34第一电机、4脱模组件、41安装框架、42第一电动伸缩杆、43安装盘、44转盘、45安装腔、46第二电机、5挤压组件、51固定架、52第二电动伸缩杆、53挤压盘、6底板、7固定孔、8L形卡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种碳纤维复合材料制品的成型装置，包括安装框1和脱模组件4；
[0023]安装框1：上侧设置有两个相对应的下模具2，安装框1的后侧安装有挤压组件5，安装框1的内部安装有移动组件3，挤压组件5包含固定架51、第二电动伸缩杆52和挤压盘53，安装框1的后侧固定有固定架51，固定架51的上侧安装有第二电动伸缩杆52，第二电动伸缩杆52的伸缩臂上固定有挤压盘53，挤压盘53与转盘44相互对应，第二电动伸缩杆52的输入
端电连接外部控制开关组的输出端，移动组件3包含固定块31、双向螺杆32、限位杆33和第一电机34，下模具2的下侧固定有两个相对应的固定块31，前侧的两个固定块31的中部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆32，双向螺杆32是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，双向螺杆32转动连接在安装框1的内部，后侧的两个固定块31的中部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆33，限位杆33固定在安装框1的内部，安装框1的右侧安装有第一电机34，第一电机34的输出轴固定在双向螺杆32的右端，第一电机34的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置移动组件3带动两个下模具2进行移动，通过设置挤压组件5将原料挤压成型；
[0024]脱模组件4：包含安装框架41、第一电动伸缩杆42、安装盘43和转盘44，安装框1的下侧固定有安装框架41，安装框架41的内部安装有第一电动伸缩杆42，第一电动伸缩杆42的伸缩臂上固定有安装盘43，安装盘43滑动连接在两个下模具2之间，安装盘43的上端转动连接有转盘44，转盘44位于两个下模具2的内部，第一电动伸缩杆42的输入端电连接外部控制开关组的输出端，脱模组件4还包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料制品的成型装置，其特征在于：包括安装框(1)和脱模组件(4)；安装框(1)：上侧设置有两个相对应的下模具(2)，所述安装框(1)的后侧安装有挤压组件(5)，所述安装框(1)的内部安装有移动组件(3)；脱模组件(4)：包含安装框架(41)、第一电动伸缩杆(42)、安装盘(43)和转盘(44)，所述安装框(1)的下侧固定有安装框架(41)，所述安装框架(41)的内部安装有第一电动伸缩杆(42)，所述第一电动伸缩杆(42)的伸缩臂上固定有安装盘(43)，所述安装盘(43)滑动连接在两个下模具(2)之间，所述安装盘(43)的上端转动连接有转盘(44)，所述转盘(44)位于两个下模具(2)的内部，所述第一电动伸缩杆(42)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料制品的成型装置，其特征在于：所述脱模组件(4)还包含安装腔(45)和第二电机(46)，所述安装盘(43)的内部开设有安装腔(45)，所述安装腔(45)的内部安装有第二电机(46)，所述第二电机(46)的输出轴固定在转盘(44)的下端，所述第二电机(46)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料制品的成型装置，其特征在于：所述挤压组件(5)包含固定架(51)、第二电动伸缩杆(52)和挤压盘(53)，所述安装框(1)的后侧固定有固定架(51)，所述固定架(51)的上侧安装有第二电动伸缩杆(52)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾东旭，宋亚南，黄大乐，
申请(专利权)人：河南冠合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：