一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶端对称固定连接有固定座，所述固定座远离所述焊接台的一侧对称开设有上滑槽，所述上滑槽的内腔滑动连接有移动座，所述固定座与所述移动座的内部均转动连接有滚轮；所述焊接台的一侧设有固定组件，本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域；该破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，通过卡板对圆形缸筒的外端进行抵触，使得缸筒与缸底在焊接时，缸筒无法在滚轮的顶端转动，增强缸筒与缸底焊接的稳定性，在翻转缸筒进行焊接时，将卡板与缸筒分离，从而使得缸筒在滚轮的顶端转动，从而方便缸筒与缸底进行焊接。从而方便缸筒与缸底进行焊接。从而方便缸筒与缸底进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体是一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置。

技术介绍

[0002]液压油缸是以油液作为工作介质，通过油液内部的压力来传递动力。液压油缸的外部通常由缸筒与缸底焊接而成。在焊接过程中，将缸筒与缸底拼接，并使用焊接装置将缸筒与缸底相组合。
[0003]在中国专利CN216730398U公开的一种油缸焊接辅助装置，通过固定轴与转轮对液压油缸的缸筒进行夹持，并使用多个固定螺栓对缸筒的外端进行固定，然而，圆形缸筒的下方位于两个转轮之间，在焊接时需要转动缸筒，此时则需要转动多个固定螺栓，操作较为不便。
[0004]为此，本技术提供了一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，通过卡板对缸筒的外壁进行抵触，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶端对称固定连接有固定座，所述固定座远离所述焊接台的一侧对称开设有上滑槽，所述上滑槽的内腔滑动连接有移动座，所述固定座与所述移动座的内部均转动连接有滚轮；所述焊接台的一侧设有固定组件，所述固定组件包括固定连接于所述焊接台一侧的连接板，所述连接板的内腔转动连接有卡板。
[0007]优选的，所述固定组件还包括固定连接于所述卡板一侧的连接轴，所述连接轴贯穿所述连接板，所述连接轴的一端固定连接有齿轮，所述焊接台的一侧固定连接有空腔安装板，所述齿轮设于所述空腔安装板。
[0008]优选的，所述固定组件还包括滑动连接于所述空腔安装板内部的伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有卡齿，所述卡齿与所述齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述固定组件还包括转动连接于所述伸缩杆外端的转杆，所述转杆的一端转动连接有踏板，所述踏板的外端转动连接有底架，所述踏板与所述底架之间固定连接有扭力弹簧。
[0010]优选的，所述焊接台的底端固定连接有衔接板，所述衔接板的内腔转动连接有上丝杆，所述上丝杆的外端螺纹连接有上滑块，所述上滑块与所述衔接板之间滑动连接，所述上滑块的内部固定连接有上支杆，所述上支杆的两端分别与两个所述移动座之间固定连接。
[0011]优选的，所述焊接台底端对称固定连接有横杆，所述横杆的底端对称固定连接有
上抵板，所述上抵板的内腔转动连接有折叠杆，所述折叠杆的一端转动连接有下抵板，所述下抵板的底端固定连接有底板，所述底架的顶端对称开设有下滑槽，所述底板滑动连接于所述下滑槽的内腔中。
[0012]优选的，所述底板的内侧固定连接有下支杆，所述下支杆与所述底架之间滑动连接，所述下支杆的一端固定连接有下滑块，所述下滑块与所述底架之间滑动连接，所述下滑块的内部螺纹连接有下丝杆。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，通过卡板对圆形缸筒的外端进行抵触，使得缸筒与缸底在焊接时，缸筒无法在滚轮的顶端转动，增强缸筒与缸底焊接的稳定性，在翻转缸筒进行焊接时，将卡板与缸筒分离，从而使得缸筒在滚轮的顶端转动，从而方便缸筒与缸底进行焊接。
[0016](2)、该破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，通过对向滑动的下抵板，使得折叠杆转动，此时焊接台升高，方便对缸筒进行放置与拿取，上丝杆能够带动移动座在上滑槽的内部滑动，依据缸筒的长度调节移动座与固定座的间距，适用于多种规格的缸筒。
附图说明
[0017]图1是本技术的外部结构立体图；
[0018]图2是本技术的固定组件的局部结构示意图；
[0019]图3是本技术的转杆与踏板的连接结构示意图；
[0020]图4是本技术的上滑块与上支杆的连接结构示意图；
[0021]图5是本技术的下滑块与下丝杆的连接结构示意图。
[0022]图中1、焊接台；2、固定座；3、上滑槽；4、移动座；5、滚轮；6、固定组件；601、连接板；602、卡板；603、连接轴；604、齿轮；605、伸缩杆；606、卡齿；607、转杆；608、踏板；609、扭力弹簧；6010、空腔安装板；7、底架；8、衔接板；9、上丝杆；10、上滑块；11、上支杆；12、横杆；13、上抵板；14、折叠杆；15、下抵板；16、底板；17、下滑槽；18、下支杆；19、下滑块；20、下丝杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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3，一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的顶端对称固定连接有固定座2，固定座2远离焊接台1的一侧对称开设有上滑槽3，上滑槽3的内腔滑动连接有移动座4，固定座2与移动座4的内部均转动连接有滚轮5，首先将缸筒放置在固定座2与移动座4顶端的滚轮5之间，缸筒与缸底焊接时，缸筒能够在焊接台1的顶端转动，从而便于对缸筒与缸底的连接处进行焊接；
[0026]焊接台1的一侧设有固定组件6，固定组件6包括固定连接于焊接台1一侧的连接板601，连接板601的内腔转动连接有卡板602，固定组件6还包括固定连接于卡板602一侧的连接轴603，连接轴603贯穿连接板601，连接轴603的一端固定连接有齿轮604，固定组件6还包括滑动连接于空腔安装板6010内部的伸缩杆605，伸缩杆605的外端固定连接有卡齿606，卡齿606与齿轮604相啮合
[0027]焊接台1的一侧固定连接有空腔安装板6010，齿轮604设于空腔安装板6010，当需要翻转缸筒时，伸缩杆605在空腔安装板6010的内部向下滑动，伸缩杆605外端的卡齿606与齿轮604啮合并带动齿轮604转动，此时齿轮604带动连接轴603外端的卡板602在连接板601的内部转动，使得卡板602与缸筒分离，此时操作人员转动缸筒即可，缸筒翻转简单方便；
[0028]固定组件6还包括转动连接于伸缩杆605外端的转杆607，转杆607的一端转动连接有踏板608，踏板608的外端转动连接有底架7，踏板608与底架7之间固定连接有扭力弹簧609，需要翻转缸筒时，焊接人员向下踩动踏板608，踏板608带动转杆607向下移动，同时转杆607在踏板608与伸缩杆605之间转动，转杆607下移的同时，伸缩杆605在空腔安装板6010的内部滑动。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的顶端对称固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)远离所述焊接台(1)的一侧对称开设有上滑槽(3)，所述上滑槽(3)的内腔滑动连接有移动座(4)，所述固定座(2)与所述移动座(4)的内部均转动连接有滚轮(5)；所述焊接台(1)的一侧设有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括固定连接于所述焊接台(1)一侧的连接板(601)，所述连接板(601)的内腔转动连接有卡板(602)。2.根据权利要求1所述的一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，其特征在于：所述固定组件(6)还包括固定连接于所述卡板(602)一侧的连接轴(603)，所述连接轴(603)贯穿所述连接板(601)，所述连接轴(603)的一端固定连接有齿轮(604)，所述焊接台(1)的一侧固定连接有空腔安装板(6010)，所述齿轮(604)设于所述空腔安装板(6010)。3.根据权利要求2所述的一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，其特征在于：所述固定组件(6)还包括滑动连接于所述空腔安装板(6010)内部的伸缩杆(605)，所述伸缩杆(605)的外端固定连接有卡齿(606)，所述卡齿(606)与所述齿轮(604)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种破碎机液压调整油缸筒辅助焊接装置，其特征在于：所述固定组件(6)还包括转动连接于所述伸缩杆(605)外端的转杆(607)，所述转杆(607)的一端转动连接有踏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张化瑞，梁霄，仲宇光，马何青，岳芳，杜宏宣，
申请(专利权)人：山东山矿重工有限公司，
类型：新型
国别省市：