一种电瓶车壳体焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电瓶车壳体焊接工装，底板上表面中部设支撑板，支撑板左、右侧壁分别铰接支撑座A，支撑座A与同一个顶板下表面固定，底板上表面后部设油缸，油缸上部铰接支撑座B，支撑座B上端设滑动环，顶板下表面后部设两个连接板，导向杆贯穿滑动环，导向杆前、后端分别与两个连接板下端固定，顶板上表面设放置工装组件，所述放置工装组件上固定电瓶车壳体。本实用新型专利技术有益效果：焊接电瓶车壳体的效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种电瓶车壳体焊接工装


[0001]本技术涉及一种焊接工装，尤其涉及一种电瓶车壳体焊接工装。

技术介绍

[0002]在采矿行业，为了避免燃油车运行过程中消耗氧气，燃油车运行中产生火星，专利技术出了矿用电瓶车，矿用电瓶车非常适合在矿井下、井上工作，生产出的矿用电瓶车上的电瓶车壳体是电瓶车上的主要部件，目前，现有的焊接电瓶车壳体的主要方式是，将电瓶车壳体上的各个板件通过尺子测量、调整出需要焊接的尺寸，点焊电瓶车壳体上的各个板件后，再对拼接处满焊，通过尺子测量、调整出需要焊接的尺寸进行电瓶车壳体焊接的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种电瓶车壳体焊接工装，解决了现有焊接电瓶车壳体的主要方式是，将电瓶车壳体上的各个板件通过尺子测量、调整出需要焊接的尺寸，点焊电瓶车壳体上的各个板件后，再对拼接处满焊，通过尺子测量、调整出需要焊接的尺寸进行电瓶车壳体焊接效率较低的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
[0005]一种电瓶车壳体焊接工装，包括底板1、支撑板2、支撑座A3、顶板4、油缸5、支撑座B6、滑动环7、连接板8、导向杆9、放置工装组件10和电瓶车壳体11，底板1上表面中部固定设置支撑板2，所述支撑板2左、右侧壁分别铰接支撑座A3，所述支撑座A3与同一个顶板4下表面固定连接，所述底板1上表面后部固定设置油缸5，所述油缸5上部铰接支撑座B6，所述支撑座B6上端固定设置滑动环7，所述顶板4下表面后部固定设置两个连接板8，导向杆9贯穿滑动环7，且所述导向杆9前、后端分别与两个所述连接板8下端固定连接，所述顶板4上表面固定设置放置工装组件10，所述放置工装组件10包括放置板1001、限位座A1002、固定板A1003、螺杆A1004、顶紧座A1005、限位座B1006、固定板B1007、螺杆B1008、顶紧座B1009、限位座C1010、固定板C1011、螺杆C1012、顶紧座C1013、限位座D1014、固定板D1015、螺杆D1016、顶紧座D1017、限位座E1018、固定板E1019、螺杆E1020、顶紧座E1021，所述顶板4上表面固定设置放置板1001，放置板1001上表面后部固定设置两个限位座A1002，两个所述限位座A1002正后侧设置两个固定在所述放置板1001上的固定板A1003，每个所述固定板A1003上分别螺接贯穿螺杆A1004，每个所述螺杆A1004前端分别旋转设置顶紧座A1005，所述放置板1001上表面左部固定设置两个限位座B1006，每个所述限位座B1006正左侧分别设置固定在所述放置板1001上的固定板B1007，每个所述固定板B1007上分别螺接贯穿螺杆B1008，每个所述螺杆B1008右端分别旋转设置顶紧座B1009，所述放置板1001上表面前部固定设置两个限位座C1010，每个所述限位座C1010正前侧分别设置固定在所述放置板1001上的固定板C1011，每个所述固定板C1011上分别螺接贯穿螺杆C1012，每个所述螺杆C1012后端分别旋转设置顶紧座C1013，所述放置板1001上表面右部固定设置两个限位座D1014，每个所述限位座D1014正右侧分别设置固定在所述放置板1001上的固定板D1015，每个所述固定板
D1015上分别螺接贯穿螺杆D1016，每个所述螺杆D1016左端分别旋转设置顶紧座D1017，所述放置板1001上表面后部固定设置两个限位座E1018，所述限位座E1018前侧设置固定在所述放置板1001上的固定板E1019，所述固定板E1019上螺接贯穿螺杆E1020，所述螺杆E1020后端旋转设置顶紧座E1021，所述放置工装组件10上固定电瓶车壳体11，所述电瓶车壳体11包括后板111、左板112、前板113、右板114、中板115，后板111夹持在相邻的所述限位座A1002、顶紧座A1005之间，左板112夹持在相邻的所述限位座B1006、顶紧座B1009之间，前板113夹持在相邻的所述限位座C1010、顶紧座C1013之间，右板114夹持在相邻的所述限位座D1014、顶紧座D1017之间，中板115夹持在相邻的所述限位座E1018、顶紧座E1021之间，且所述后板111左端紧贴所述左板112后端，所述前板113左端紧贴所述左板112前端，所述后板111右端紧贴所述右板114后端，所述前板113右端紧贴所述右板114前端，所述中板115左侧壁紧贴所述左板112右侧壁，所述中板115右侧壁紧贴所述右板114左侧壁。
[0006]所述的底板1上表面前部固定设置限位杆12，限位杆12限制放置板1001前部下降的位置。
[0007]所述的顶板4下表面前部固定设置支撑座C13，所述限位杆12、支撑座C13之间固定设置钢丝绳14，限位杆12、支撑座C13、钢丝绳14限制放置板1001后部下降的位置。
[0008]所述的底板1上表面左、右对称设置吊耳15，便于通过吊耳15吊起放置板1001。
[0009]本技术的工作原理：举升油缸主轴至油缸行程的中间位置，油缸带动支撑座B，支撑座B带动滑动环，滑动环上推并沿导向杆滑动，导向杆带动连接板，连接板带动顶板运行至水平位置，停止举升油缸，通过吊耳吊取放置板并固定在顶板上，放置板带动限位座A、固定板A、螺杆A、顶紧座A、限位座B、固定板B、螺杆B、顶紧座B、限位座C、固定板C、螺杆C、顶紧座C、限位座D、固定板D、螺杆D、顶紧座D、限位座E、固定板E、螺杆E、顶紧座E放置在顶板上，分别逆时针转动螺杆A，螺杆A沿固定板A向后运行，螺杆A带动顶紧座A向后运行一段距离，停止转动螺杆A，将后板下部放置在相邻的限位座A、顶紧座A之间并调整至最佳位置，分别顺时针转动螺杆A，螺杆A沿固定板A向前运行，螺杆A带动顶紧座A向前运行一段距离，顶紧座A将后板下部压紧在相邻的限位座A上，停止转动螺杆A，分别逆时针转动螺杆B，螺杆B沿固定板B向左运行，螺杆B带动顶紧座B向左运行一段距离，停止转动螺杆A，将左板下部放置在相邻的限位座B、顶紧座B之间并调整至最佳位置，分别顺时针转动螺杆B，螺杆B沿固定板B向右运行，螺杆B带动顶紧座B向右运行一段距离，顶紧座B将左板下部压紧在相邻的限位座B上，停止转动螺杆B，分别逆时针转动螺杆C，螺杆C沿固定板C向前运行，螺杆C带动顶紧座C向前运行一段距离，停止转动螺杆C，将前板下部放置在相邻的限位座C、顶紧座C之间并调整至最佳位置，分别顺时针转动螺杆C，螺杆C沿固定板C向后运行，螺杆C带动顶紧座C向后运行一段距离，顶紧座C将前板下部压紧在相邻的限位座C上，停止转动螺杆C，分别逆时针转动螺杆D，螺杆D沿固定板D向右运行，螺杆D带动顶紧座D向右运行一段距离，停止转动螺杆D，将右板下部放置在相邻的限位座D、顶紧座D之间并调整至最佳位置，分别顺时针转动螺杆D，螺杆D沿固定板D向左运行，螺杆D带动顶紧座D向左运行一段距离，顶紧座D将右板下部压紧在相邻的限位座D上，停止转动螺杆D，逆时针转动螺杆E，螺杆E沿固定板E向前运行，螺杆E带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电瓶车壳体焊接工装，其特征在于：包括底板（1）、支撑板（2）、支撑座A（3）、顶板（4）、油缸（5）、支撑座B（6）、滑动环（7）、连接板（8）、导向杆（9）、放置工装组件（10）、电瓶车壳体（11），底板（1）上表面中部固定设置支撑板（2），所述支撑板（2）左、右侧壁分别铰接支撑座A（3），所述支撑座A（3）与同一个顶板（4）下表面固定连接，所述底板（1）上表面后部固定设置油缸（5），所述油缸（5）上部铰接支撑座B（6），所述支撑座B（6）上端固定设置滑动环（7），所述顶板（4）下表面后部固定设置两个连接板（8），导向杆（9）贯穿滑动环（7），且所述导向杆（9）前、后端分别与两个所述连接板（8）下端固定连接，所述顶板（4）上表面固定设置放置工装组件（10），所述放置工装组件（10）包括放置板（1001）、限位座A（1002）、固定板A（1003）、螺杆A（1004）、顶紧座A（1005）、限位座B（1006）、固定板B（1007）、螺杆B（1008）、顶紧座B（1009）、限位座C（1010）、固定板C（1011）、螺杆C（1012）、顶紧座C（1013）、限位座D（1014）、固定板D（1015）、螺杆D（1016）、顶紧座D（1017）、限位座E（1018）、固定板E（1019）、螺杆E（1020）、顶紧座E（1021），所述顶板（4）上表面固定设置放置板（1001），放置板（1001）上表面后部固定设置两个限位座A（1002），两个所述限位座A（1002）正后侧设置两个固定在所述放置板（1001）上的固定板A（1003），每个所述固定板A（1003）上分别螺接贯穿螺杆A（1004），每个所述螺杆A（1004）前端分别旋转设置顶紧座A（1005），所述放置板（1001）上表面左部固定设置两个限位座B（1006），每个所述限位座B（1006）正左侧分别设置固定在所述放置板（1001）上的固定板B（1007），每个所述固定板B（1007）上分别螺接贯穿螺杆B（1008），每个所述螺杆B（1008）右端分别旋转设置顶紧座B（1009），所述放置板（1001）上表面前部固定设置两个限位座C（1010），每个所述限位座C（1010）正前侧分别设置固定在所述放置板（1001）上的固定板C（1011），...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲宇光，姜振廷，赵恒，
申请(专利权)人：山东山矿重工有限公司，
类型：新型
国别省市：