本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤指一种弧形角焊的自动焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶端安装有防护罩，所述防护罩的顶端安装有空盒，所述加工台的一侧设置有放置台，所述加工台的顶端位于空盒的下方安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有支撑块，所述放置台的顶端开设有放置槽，所述放置台的顶端设置有第一电机。该弧形角焊的自动焊接装置，通过第二电机转动带动第二半齿轮转动从而可以使第二半齿轮一侧的齿轮杆进行转动，使焊接机进行上下升降，对支撑块顶端放置的材料进行焊接，从而实现自动焊接，可以在工作人员进行焊接时，可以利用机器自动焊接，节省了焊接的时间，大大的提升了焊接速率，提高了工作效率，具有一定的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种弧形角焊的自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤指一种弧形角焊的自动焊接装置。
技术介绍
[0002]角焊是指将两块金属垂直连接在一起的过程。这些焊缝通常被称为Tee接头
‑‑
两个相互垂直的金属片，或Lap接头
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两片重叠并在边缘焊接的金属片。
[0003]而目前一般使用的焊接装置在进行焊接时，需要工作人员人工去对材料放置加工点进行加工焊接，需要耗费大量的时间和力气，具有一定的危险性，且不能实现机器自动焊接。
[0004]为此我们亟需提供一种弧形角焊的自动焊接装置。
技术实现思路
[0005]为解决需要焊接装置不能实现机器自动焊接和需要人工对材料进行放置加工的问题，因此，本技术的目的在于提供一种弧形角焊的自动焊接装置。
[0006]本技术提供的一种弧形角焊的自动焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶端安装有防护罩，所述防护罩的顶端安装有空盒，所述加工台的一侧设置有放置台，所述加工台的顶端位于空盒的下方安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有支撑块，所述放置台的顶端开设有放置槽，所述放置台的顶端设置有第一电机。
[0007]所述第一电机的顶端套接有齿盘，所述第一电机的外壁套接有套杆，所述套杆的一端连接有第一半齿轮，所述套杆的另一端连接有夹持装置，所述空盒的内部设置有套板，所述套板的内壁套接有滑块，所述滑块的外壁套接有焊接机，所述焊接机的外壁套接有与滑块外壁套接的齿轮杆，所述齿轮杆的一侧设置有第二半齿轮，所述第二半齿轮的底端连接有第二电机。
[0008]优选的，所述套板的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁套接有滑块，所述滑块与焊接机的连接处套接有转轴。
[0009]优选的，所述齿轮杆的尺寸和第二半齿轮的尺寸相匹配，所述第二电机与第二半齿轮的连接方式设置为转动连接，所述齿轮杆的一端套接有转板，且转板的一端套接有滑块。
[0010]优选的，所述齿盘的内壁设置有半圈卡齿，且卡齿的尺寸和第一半齿轮的尺寸相同，所述齿盘与第一电机的连接方式设置为转动连接。
[0011]优选的，所述第一半齿轮的一端连接有轴承，且轴承的一端连接有固定杆，所述第一半齿轮与固定杆的连接方式设置为转动连接。
[0012]优选的，所述夹持装置的一端连接有电动升缩杆，且电动伸缩杆的一端连接有套杆，且电动升缩杆的另一端连接有安装在夹持装置内部的夹持片。
[0013]优选的，所述支撑块和放置槽的外壁均开设有弧槽，所述套杆的外壁套接有套块，且套块的一端连接有弹力绳，且弹力绳的一端连接有安装在放置台顶端的定位块。
[0014]工作原理：本技术操作使用时，如图1至图5所示，在进行输送材料工作时，可以将需要焊接的材料放置放置台顶端开设的放置槽内部，启动机器电源开关后，使安装在放置台顶端的第一电机带动顶端套接的齿盘进行转动，同时利用齿盘内壁开设有半圈的卡齿，可以使第一电机外壁套接有与齿盘接触的第一半齿轮的套杆，使第一半齿轮在齿盘内壁进行转动，通过套杆的一端连接有与电动升降杆套接的夹持装置，可以使夹持装置对放置槽内部的材料进行夹持输送至支撑板顶端设置的支撑块上，同时利用套杆的外壁套接有与弹力绳连接的套块，通过弹力绳的一端连接有安装在放置台顶端的定位块可以使夹持装置进行反复输送材料，在进行焊接工作时，可以通过空盒的内部设置有内壁套接滑块的套板，通过滑块的外壁套接有与齿轮杆套接的焊接机，利用齿轮杆的一侧设置有与第二电机连接的第二半齿轮，通过第二电机转动带动第二半齿轮转动从而可以使第二半齿轮一侧的齿轮杆进行转动，使焊接机进行上下升降，对支撑块顶端放置的材料进行焊接，从而实现自动焊接。
[0015]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0016](1)、本技术通过设置放置槽、第一电机、套杆、齿盘、第一半齿轮、夹持装置，可以将需要焊接的材料放置放置台顶端开设的放置槽内部，启动机器电源开关后，使安装在放置台顶端的第一电机带动顶端套接的齿盘进行转动，同时利用齿盘内壁开设有半圈的卡齿，可以使第一电机外壁套接有与齿盘接触的第一半齿轮的套杆，使第一半齿轮在齿盘内壁进行转动，通过套杆的一端连接有与电动升降杆套接的夹持装置，可以使夹持装置对放置槽内部的材料进行夹持输送至支撑板顶端设置的支撑块上，同时利用套杆的外壁套接有与弹力绳连接的套块，通过弹力绳的一端连接有安装在放置台顶端的定位块可以使夹持装置进行反复输送材料，可以实现机器自动化输送材料，实现机械一体化。
[0017](2)、本技术通过设置套板、滑块、焊接机、齿轮杆、第二电机、第二半齿轮，可以通过空盒的内部设置有内壁套接滑块的套板，通过滑块的外壁套接有与齿轮杆套接的焊接机，利用齿轮杆的一侧设置有与第二电机连接的第二半齿轮，通过第二电机转动带动第二半齿轮转动从而可以使第二半齿轮一侧的齿轮杆进行转动，使焊接机进行上下升降，对支撑块顶端放置的材料进行焊接，从而实现自动焊接，可以在工作人员进行焊接时，可以利用机器自动焊接，节省了焊接的时间，大大的提升了焊接速率，提高了工作效率，具有一定的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术焊接装置内部结构示意图；
[0020]图3为本技术正视图；
[0021]图4为本技术加工台立体结构示意图；
[0022]图5为本技术自动输送结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、防护罩；3、空盒；4、放置台；5、支撑板；6、支撑块；7、放置槽；8、第一电机；9、套杆；10、齿盘；11、第一半齿轮；12、夹持装置；13、套板；14、滑块；15、焊接机；16、齿轮杆；17、第二电机；18、第二半齿轮。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的弧形角焊的自动焊接装置的较佳实施例如图1至图5所示：包括加工台1，加工台1的顶端安装有防护罩2，防护罩2的顶端安装有空盒3，加工台1的一侧设置有放置台4，加工台1的顶端位于空盒3的下方安装有支撑板5，支撑板5的顶端设置有支撑块6，放置台4的顶端开设有放置槽7，放置台4的顶端设置有第一电机8，通过设置放置槽7、第一电机8、套杆9、齿盘10、第一半齿轮11、夹持装置12，可以将需要焊接的材料放置放置台4顶端开设的放置槽7内部，启动机器电源开关后，使安装在放置台4顶端的第一电机8带动顶端套接的齿盘10进行转动，同时利用齿盘10内壁开设有半圈的卡齿，可以使第一电机8外壁套接有与齿盘10接触的第一半齿轮11的套杆9，使第一半齿轮11在齿盘10内壁进行转动，通过套杆9的一端连接有与电动升降杆套接的夹持装置12，可以使夹持装置12对放置槽7内部的材料进行夹持输送至支撑板5顶端设置的支撑块6上，同时利用套杆9的外壁套接有与弹力绳连接的套块，通过弹力绳的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧形角焊的自动焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的顶端安装有空盒(3)，所述加工台(1)的一侧设置有放置台(4)，所述加工台(1)的顶端位于空盒(3)的下方安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端设置有支撑块(6)，所述放置台(4)的顶端开设有放置槽(7)，所述放置台(4)的顶端设置有第一电机(8)；所述第一电机(8)的顶端套接有齿盘(10)，所述第一电机(8)的外壁套接有套杆(9)，所述套杆(9)的一端连接有第一半齿轮(11)，所述套杆(9)的另一端连接有夹持装置(12)，所述空盒(3)的内部设置有套板(13)，所述套板(13)的内壁套接有滑块(14)，所述滑块(14)的外壁套接有焊接机(15)，所述焊接机(15)的外壁套接有与滑块(14)外壁套接的齿轮杆(16)，所述齿轮杆(16)的一侧设置有第二半齿轮(18)，所述第二半齿轮(18)的底端连接有第二电机(17)。2.如权利要求1所述的一种弧形角焊的自动焊接装置，其特征在于：所述套板(13)的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁套接有滑块(14)，所述滑块(14)与焊接机(15)的连接处套接有转轴。3.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱航，
申请(专利权)人：中铁二十二局集团电气化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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