矩形构件对接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形构件对接工装，涉及夹具领域，包括底座以及设置在底座上的两组夹持单元，夹持单元包括N个侧紧固组件、M个上紧固组件以及两个平行设置的立座，所述立座固定安装在底座上，本实用新型专利技术通过将两根矩形钢件分别放置在两组夹持单元内，通过侧紧固组件能够将矩形钢件进行左右定位、固定，通过上紧固组件能够对矩形钢件进行下压固定，以保证两根矩形钢件对接的精准度，确保矩形钢件在对接过程中的稳定性，避免矩形钢件在对接过程中出现对接缝隙过大、错口和接口弯曲等问题，保证矩形钢件的对接质量，从而便于矩形钢件的对接工作，改变专业工种专人操作，扩大非专人操作，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
矩形构件对接工装


[0001]本技术属于夹具领域，具体涉及一种矩形构件对接工装。

技术介绍

[0002]钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
[0003]在钢结构施工过程中，需要使用到各种型号、尺寸的矩形钢材料，这些矩形钢材料在使用过程中，都离不开对接安装。
[0004]目前在矩形钢件实际的施工对接过程中，通常都是人工调校矩形钢件之间的缝隙及偏移位置，这种对接施工方式对从业人员的经验要求十分高。从业年限短或非专业人员，在对接操作过程中，常造成对接缝隙过大、错口和接口弯曲等问题，造成对接不合格，影响施工进度。
[0005]因此，我们提出一种矩形构件对接工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对目前在矩形钢件实际的施工对接过程中，通常都是人工调校矩形钢件之间的缝隙及偏移位置，从业年限短或非专业人员，在对接操作过程中，常造成对接缝隙过大、错口和接口弯曲等问题，造成对接不合格，影响施工进度的问题，本技术提供一种矩形构件对接工装。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种矩形构件对接工装，包括底座以及设置在底座上的两组夹持单元，夹持单元包括N个侧紧固组件、M个上紧固组件以及两个平行设置的立座，所述立座固定安装在底座上，两个立座之间放置有矩形钢件，侧紧固组件安装在立座上，并能够对矩形钢件的侧边进行夹持。
[0008]上紧固组件包括下压板以及两个固定座，两个固定座分别安装在两侧立座的相背面，下压板设置在立座的上方，下压板的端部和固定座之间设置有调节件，对下压板的高度进行调节。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述立座的相背面均固定安装有肋板，肋板的下表面与底座的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧紧固组件的数量为两个，两个侧紧固组件设置在同一侧的立座上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧紧固组件的数量为四个，四个侧紧固组件两两一组分别设置在两个立座上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧紧固组件包括紧固螺杆以及安装在立座上的固定螺母，紧固螺杆与固定螺母螺纹连接，其内端与矩形钢件的侧面接触。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧紧固组件为安装在立座上的液压杆一，液压杆一的伸缩端穿出立座并与矩形钢件的侧面接触。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固螺杆的内端安装有接触盘。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压板的两端分别开设有槽口。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节件为安装在固定座顶部的螺纹杆，螺纹杆设置在槽口内，螺纹杆上螺纹连接有调节螺母，调节螺母的底部与下压板的上表面接触。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节件为安装在固定座和下压板之间的液压杆二。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过将两根矩形钢件分别放置在两组夹持单元内，通过侧紧固组件能够将矩形钢件进行左右定位、固定，通过上紧固组件能够对矩形钢件进行下压固定，以保证两根矩形钢件对接的精准度，确保矩形钢件在对接过程中的稳定性，避免矩形钢件在对接过程中出现对接缝隙过大、错口和接口弯曲等问题，保证矩形钢件的对接质量，从而便于矩形钢件的对接工作，改变专业工种专人操作，扩大非专人操作，提高施工效率。
[0020]2、本技术设计的矩形构件对接工装，结构简单、制造方便；操作简单，使用方便，省工省时，适用于多种型号的矩形钢件。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图之一；
[0022]图2为本技术立体结构示意图之二；
[0023]图3为本技术正视结构示意图；
[0024]图4为本技术对接状态俯视结构示意图。
[0025]图中：1底座、2立座、3肋板、41紧固螺杆、42固定螺母、43接触盘、51螺纹杆、52固定座、53调节螺母、54下压板、6矩形钢件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供了一种矩形构件对接工装的技术方案：
[0028]实施例一：
[0029]根据图1、图2和图4所示，包括底座1以及设置在底座1上的两组夹持单元，夹持单元包括N个侧紧固组件、M个上紧固组件以及两个平行设置的立座2，立座2固定安装在底座1上，两个立座2之间放置有矩形钢件6，两个立座2的相背面均固定安装有肋板3，肋板3的下表面与底座1的上表面固定连接，通过设置肋板3，增加立座2与底座1的连接强度，提高立座2的稳定性。
[0030]本实施例中，侧紧固组件的数量为两个，两个侧紧固组件设置在同一侧的立座2上，侧紧固组件包括紧固螺杆41以及安装在立座2上的固定螺母42，紧固螺杆41与固定螺母42螺纹连接，其内端与矩形钢件6的侧面接触，对矩形钢件6的侧边进行夹持。
[0031]上紧固组件包括下压板54以及两个固定座52，两个固定座52分别安装在两侧立座
2的相背面，下压板54设置在立座2的上方，下压板54的两端分别开设有槽口，下压板54的端部和固定座52之间设置有调节件。
[0032]调节件为安装在固定座52顶部的螺纹杆51，螺纹杆51设置在槽口内，螺纹杆51上螺纹连接有调节螺母53，调节螺母53的底部与下压板54的上表面接触，通过将下压板54与矩形钢件6的顶部接触，通过转动调节螺母53，使调节螺母53旋转向下并挤压下压板54，使下压板54对矩形钢件6进行下压固定，以保证两根矩形钢件6对接的精准度，确保矩形钢件6在对接过程中的稳定性，避免矩形钢件6在对接过程中出现对接缝隙过大、错口和接口弯曲等问题，保证矩形钢件6的对接质量，从而便于矩形钢件6的对接工作，改变专业工种专人操作，扩大非专人操作，提高施工效率。
[0033]具体使用时，本技术一种矩形构件对接工装，首先逐一将矩形钢件6放置在两个立座2之间，并使矩形钢件6靠近右侧的立座2放置，同时使两根矩形钢件6进行预对接；
[0034]接着逐一正向转动紧固螺杆41，使紧固螺杆41的内端与矩形钢件6的侧面接触，对矩形钢件6进行定位、固定，然后将下压板54的两端槽口分别与两侧的螺纹杆51对应，控制下压板54与矩形钢件6的顶部接触，之后转动调节螺母53，使调节螺母53旋转向下并挤压下压板54，使下压板54对矩形钢件6进行下压固定；
[0035]最后在将两根矩形钢件6进行精度对接后（如图4所示），将两根矩形钢连接固定的一起。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形构件对接工装，包括底座以及设置在底座上的两组夹持单元，其特征在于：夹持单元包括N个侧紧固组件、M个上紧固组件以及两个平行设置的立座，所述立座固定安装在底座上，两个立座之间放置有矩形钢件，侧紧固组件安装在立座上，并能够对矩形钢件的侧边进行夹持；上紧固组件包括下压板以及两个固定座，两个固定座分别安装在两侧立座的相背面，下压板设置在立座的上方，下压板的端部和固定座之间设置有调节件，对下压板的高度进行调节。2.根据权利要求1所述的矩形构件对接工装，其特征在于：两个所述立座的相背面均固定安装有肋板，肋板的下表面与底座的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的矩形构件对接工装，其特征在于：所述侧紧固组件的数量为两个，两个侧紧固组件设置在同一侧的立座上。4.根据权利要求1所述的矩形构件对接工装，其特征在于：所述侧紧固组件的数量为四个，四个侧紧固组件两两一组分别设置在两个立座上。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李新芳，郝玉勇，肖春迎，王艳伟，李世科，
申请(专利权)人：河南美筑源装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：