非标集装箱框架整体拼装胎架制造技术

本发明专利技术公开了一种非标集装箱框架整体拼装胎架，涉及集装箱框架拼装领域，包括两组平行设置的墙支架、四组下定位机构、四组上悬臂机构以及八组锁紧活动臂机构，所述墙支架包括两根平行设置的墙柱，墙柱的底端固定安装在地面上，四组下定位机构分别设置在四根墙柱下端，下定位机构包括底座以及底座上安装的两个定位座，本发明专利技术通过设置四组下定位机构、四组上悬臂机构以及八组锁紧活动臂机构，能够对集装箱底板、集装箱顶板和四根立柱进行多方位、一次性定位，定位后工人可以直接对集装箱框架进行铆焊加固，省工省时，操作方便，批量生产尺寸统一，精度性高，避免人工控制尺寸，频繁操作导致出错的问题，提高集装箱框架的拼装效率。提高集装箱框架的拼装效率。提高集装箱框架的拼装效率。

【技术实现步骤摘要】
非标集装箱框架整体拼装胎架


[0001]本专利技术属于集装箱框架拼装领域，具体涉及一种非标集装箱框架整体拼装胎架。

技术介绍

[0002]随着模块化概念的提出和推进，集装箱作为一种良好的载体，具有高可靠性、高便捷性、低功耗和监控完善的特点，因此成为模块化建筑中重要的部件，各类集装箱式储能、集装箱式数据中心、集装箱式发电机组等等新型建筑物应运而生，极好地推动了模块化建筑的发展。
[0003]集装箱在生产制造过程中需要先对集装箱框架进行拼装，而后在集装箱框架拼装完成后，对侧墙板、端部墙板、组装门等板件进行有序安装。
[0004]目前，集装箱框架在制作时，都是工人利用角尺、卷尺等工具进行尺寸测量，用角尺和量对角方法很难控制集装箱外形和对角准确，对于一些堆积型模块箱体，对外形、对角尺寸要求更为精确，手工测量控制精确度，不仅耗时费工，效率低下，影响拼装进度，且不能做到统一标准。
[0005]因此，我们提出一种非标集装箱框架整体拼装胎架来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对目前，集装箱框架在制作时，都是工人利用角尺、卷尺等工具进行尺寸测量，用角尺和量对角方法很难控制集装箱外形和对角准确，对于一些堆积型模块箱体，对外形、对角尺寸要求更为精确，手工测量控制精确度，不仅耗时费工，效率低下，影响拼装进度，且不能做到统一标准的问题，本专利技术提供一种非标集装箱框架整体拼装胎架。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种非标集装箱框架整体拼装胎架，包括两组平行设置的墙支架、四组下定位机构、四组上悬臂机构以及八组锁紧活动臂机构，所述墙支架包括两根平行设置的墙柱，墙柱的底端固定安装在地面上。
[0008]四组下定位机构分别设置在四根墙柱下端，下定位机构包括底座以及底座上安装的两个定位座，底座固定安装在地面上，两个定位座呈L型设置，两个定位座之间设置有集装箱下角件，一侧定位座的顶部安装有下定位块，下定位块与立柱接触。
[0009]四组上悬臂机构分别设置在四根墙柱的上端，上悬臂机构包括悬臂座、悬臂轴、悬臂板和锁紧件，悬臂座由腹板以及两个翼板呈U型组成，腹板固定安装在立柱上，悬臂轴的两端通过轴承分别安装在两个翼板上，悬臂板的一端套装在悬臂轴上，悬臂板可随着悬臂轴转动后通过锁紧件固定，悬臂板的顶部安装有两个上定位块，两个上定位块呈L型设置，两个上定位块之间设置有立柱，其顶部与集装箱上角件接触。
[0010]八组锁紧活动臂机构两两一组分别设置在四根墙柱上，锁紧活动臂机构包括安装座、L型臂、支撑限位组件以及两个调节件，安装座固定安装在墙柱上，支撑限位组件安装在安装座上，L型臂的一端滑动设置在支撑限位组件内，并可在支撑限位组件内转动，两个调节件分别安装在L型臂的两侧壁上，两个调节件的内端与立柱接触。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述墙柱的底端通过地脚调平螺栓一固定安装在地面上。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述两根墙柱之间固定安装有多组X型加强架。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述墙柱背离集装箱框架的一侧倾斜安装有支撑杆，支撑杆和墙柱之间横向安装有连接杆。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座通过地脚调平螺栓二固定安装在地面上。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装座和墙柱之间倾斜安装有支撑臂。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锁紧件包括定位舌板、螺纹杆以及安装在腹部上的螺母一，螺纹杆螺纹连接在螺母一内，其前端螺纹连接有螺母二，定位舌板与悬臂轴固定连接，螺母二与定位舌板的开口端接触。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑限位组件包括插销、N个限位板以及四个限位块，插销插装在L型臂的尾端，N个限位板沿L型臂的长臂方向依次固定安装在安装座上，限位板内开设有通孔，通孔与L型臂和插销匹配，四个限位块两两一组分别固定安装在安装座和限位板上。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节件包括调节螺杆以及安装在L型臂上的钢管螺母，调节螺杆与钢管螺母螺纹连接，其内端与立柱接触。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置四组下定位机构、四组上悬臂机构以及八组锁紧活动臂机构，能够对集装箱底板、集装箱顶板和四根立柱进行多方位、一次性定位，定位后工人可以直接对集装箱框架进行铆焊加固，省工省时，操作方便，批量生产尺寸统一，精度性高，避免人工控制尺寸，频繁操作导致出错的问题，提高集装箱框架的拼装效率。
[0020]2、本专利技术通过悬臂板以及两个上定位块与立柱的外两侧面接触，通过两个调节件与立柱的内两侧面接触，继而对立柱进行定位、夹持，以保证立柱在拼装过程中的稳定性。
[0021]3、本专利技术通过设置悬臂轴，集装箱框架在铆焊加固完成后，转动悬臂板，使悬臂板远离立柱，不再与立柱接触，以便于后序将集装箱框架整体吊起。
[0022]4、本专利技术通过设置锁紧件，在转动悬臂板，使悬臂板和两个上定位块与立柱接触后，通过锁紧件能够对悬臂板的位置进行固定，使悬臂板不再发生转动，以保证悬臂板和两个上定位块与立柱接触的稳定性。
[0023]5、本专利技术通过设置限位块和限位板，使L型臂能够在限位块和限位板内移动后，进行旋转、移动，继而能够调整L型臂的位置，使L型臂和调节件不再与立柱接触，并且不会限制集装箱框架吊起，以便于后序将集装箱框架整体吊起。
附图说明
[0024]图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术下定位机构俯视结构示意图；图3为本专利技术上悬臂机构俯视结构示意图；图4为本专利技术下定位机构俯视放大结构示意图；图5为本专利技术下定位机构正视放大结构示意图；
图6为本专利技术锁紧活动臂机构俯视放大结构示意图；图7为本专利技术L型臂侧视放大结构示意图；图8为本专利技术上悬臂机构正视放大结构示意图；图9为本专利技术上悬臂机构俯视剖面放大结构示意图；图10为本专利技术悬臂座侧视放大结构示意图；图11为本专利技术定位舌板正视放大结构示意图；图12为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图13为本专利技术墙柱侧视结构示意图。
[0025]图中：11墙柱、12支撑杆、13连接杆、14 X型加强架、15地脚调平螺栓一、2下定位机构、21定位座、22底座、23下定位块、24地脚调平螺栓二、3锁紧活动臂机构、31支撑臂、32安装座、33 L型臂、34限位块、35限位板、36钢管螺母、37调节螺杆、38插销、4上悬臂机构、41悬臂座、42轴承、43定位舌板、44悬臂轴、45悬臂板、46上定位块、47螺纹杆、48螺母一、49螺母二。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0027]请参阅图1
‑
13，本专利技术提供了一种非标集装箱框架整体拼装胎架的技术方案：实施例一：根据图1所示，包括两组平行设置的墙支架、四组下定位机构2、四组上悬臂机构4以及八组锁紧活动臂机构3，墙支架包括两根平行设置的墙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标集装箱框架整体拼装胎架，其特征在于：包括两组平行设置的墙支架、四组下定位机构、四组上悬臂机构以及八组锁紧活动臂机构，所述墙支架包括两根平行设置的墙柱，墙柱的底端固定安装在地面上；四组下定位机构分别设置在四根墙柱下端，下定位机构包括底座以及底座上安装的两个定位座，底座固定安装在地面上，两个定位座呈L型设置，两个定位座之间设置有集装箱下角件，一侧定位座的顶部安装有下定位块，下定位块与立柱接触；四组上悬臂机构分别设置在四根墙柱的上端，上悬臂机构包括悬臂座、悬臂轴、悬臂板和锁紧件，悬臂座由腹板以及两个翼板呈U型组成，腹板固定安装在立柱上，悬臂轴的两端通过轴承分别安装在两个翼板上，悬臂板的一端套装在悬臂轴上，悬臂板可随着悬臂轴转动后通过锁紧件固定，悬臂板的顶部安装有两个上定位块，两个上定位块呈L型设置，两个上定位块之间设置有立柱，其顶部与集装箱上角件接触；八组锁紧活动臂机构两两一组分别设置在四根墙柱上，锁紧活动臂机构包括安装座、L型臂、支撑限位组件以及两个调节件，安装座固定安装在墙柱上，支撑限位组件安装在安装座上，L型臂的一端滑动设置在支撑限位组件内，并可在支撑限位组件内转动，两个调节件分别安装在L型臂的两侧壁上，两个调节件的内端与立柱接触。2.根据权利要求1所述的非标集装箱框架整体拼装胎架，其特征在于：所述墙柱的底端通过地脚调平螺栓一固定安装在地面上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴存田，李新芳，李继芳，王伟，王艳伟，张旭阳，
申请(专利权)人：河南美筑源装配式建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：