翻转机制造技术

本申请涉及电机加工组装技术领域，特别是一种翻转机。在本实施例提供的翻转机中，该翻转机包括一个机座(1)、一个支撑套(2)及一套定位组件(3)。在将一辅助转轴(10)从支撑套(2)的开口(21)放入支撑套(2)中后，通过操作定位组件(3)可将该辅助转轴(10)相对于支撑套(2)保持固定。然后，将支撑套(2)绕机座(1)转动至竖直位置，这时可通过起吊机械将水平放置的风机叶轮(20)连接在该辅助转轴(10)上。然后在将辅助转轴(10)转动至水平方向后，起吊机械可将辅助转轴(10)和风机叶轮(20)整体起吊并安装在动平衡机上。如此，使用比较简单的翻转机实现了对风机叶轮(20)翻转的有效翻转。了对风机叶轮(20)翻转的有效翻转。了对风机叶轮(20)翻转的有效翻转。

【技术实现步骤摘要】
翻转机


[0001]本申请涉及电机加工组装
，特别是一种翻转机。

技术介绍

[0002]工业电机转轴的轮毂上安装有风机叶轮，当电机转动时风机叶轮将外部冷风吸入电机内部的气隙，对电机进行冷却。为了减小或避免电机工作过程中风机叶轮转动产生的振动，以防电机或风机叶轮承受不必要的冲击力，在将风机叶轮安装到电机上之前，需要利用动平衡机检测风机叶轮的不平衡量大小及位置，并进行校正，使风机叶轮旋转时产生的振动或冲击力减少到允许的范围之内，并平稳正常地运转。
[0003]风机叶轮呈圆盘状，且设置有中心孔，以及四周设置间隔地有多个叶片。风机叶轮的体积大且质量较重。在将风机叶轮放置到动平衡机上进行检测时，一般需要利用天车将水平放置的风机叶轮起吊然后再将风机叶轮翻转90度，将风机叶轮穿接在辅助转轴上，然后起吊辅助转轴，并组装到动平衡机上进行检测，风机叶轮翻转的过程比较复杂。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提出了一种翻转机，用以提高辅助转轴及风机叶轮的翻转效率。该翻转机包括一个机座、一个支撑套及一套定位组件。其中，该机座有一底板以及设置在所述底板上的一对支板。支撑套的一端转动连接在所述一对支板之间，所述支撑套沿其长度方向的一侧有允许放入一根辅助转轴的一开口，当所述支撑套转动至水平位置时该开口朝上；且所述支撑套与所述支板之间形成有限位配合结构，以限制所述支撑套的转动范围，并使所述支撑套有竖直方向转动至水平方向时不能继续转动。定位组件设置在所述支撑套的开口处，且用于将一根所述辅助转轴固定于所述支撑套中。r/>[0005]在本实施例提供的翻转机中，该翻转机包括一个机座、一个支撑套及一套定位组件。在将一辅助转轴从支撑套的开口放入支撑套中后，通过操作定位组件可将该辅助转轴相对于支撑套保持固定。然后，将支撑套绕机座转动至竖直位置，这时可通过起吊机械将水平放置的风机叶轮连接在该辅助转轴上。然后再将辅助转轴转动至水平方向，并将辅助转轴连接在起吊机械上后，可将辅助转轴和风机叶轮整体起吊并安装在动平衡机上。如此，使用比较简单的翻转机实现了对风机叶轮翻转的有效翻转。
[0006]在上述实施例提供的翻转机的一种优选的实施方式中，所述支撑套的开口两侧的相对侧壁分别有一卡板伸出，且两个卡板分别形成有一插槽；所述定位组件包括一个插板及一个顶杆。该插板与两个所述插槽插接配合，且所述插板上设置有一螺纹孔。顶杆的外端连接有把手，且其上形成有与所述螺纹孔配合的螺纹段，且其内端设置有一缓冲垫；通过转动把手通过所述顶杆可将所述缓冲垫顶靠在所述辅助转轴上。
[0007]在上述实施例提供的翻转机的一种优选的实施方式中，所述限位配合结构包括限位块及弧形限位凹槽；其中，至少一支板的内壁上设置有一限位块；所述支撑套的外壁上设置有一弧形限位凹槽，所述弧形限位凹槽与所述限位块配合成限制所述支撑套的转动范
围。
[0008]在上述实施例提供的翻转机的一种优选的实施方式中，所述支撑套上还设置有：多个弧形塑料带，其连接在所述支撑套的底端，且其弧形凹口朝向所述支撑套的开口，以用于支承所述辅助转轴。
[0009]在上述实施例提供的翻转机的一种优选的实施方式中，所述支撑套与所述机座转动连接的结构包括两个转轴、一对轴承及两个轴承座。其中，两个转轴分别设置在所述支撑套的两个相对侧壁上。一对轴承分别连接在一个所述转轴上。两个轴承座分别用于安装一个所述轴承，且两个轴承座分别连接在一个所述支板的内侧。
[0010]在上述实施例提供的翻转机的一种优选的实施方式中，所述支板上设置有多个安装孔，多个螺钉穿过相应的安装孔与所述轴承座底端的螺纹孔连接，以将所述轴承座连接在所述支板上。
[0011]在上述实施例提供的翻转机的一种优选的实施方式中，所述定位组件包括一个罩板和一个缓冲垫。该罩板的一端铰接在所述支撑套的开口一侧的侧壁上，另一端设置有连接耳，所述支撑套的开口的另一侧设置有螺纹套。缓冲垫设置在所述罩板的内侧，且该缓冲垫的另一侧用于压紧所述辅助转轴。其中，一个螺栓穿过所述连接耳和所述螺纹套以将所述辅助转轴固定于所述支撑套中。
[0012]在上述实施例提供的翻转机的一种优选的实施方式中，至少一支板上设置有第一销孔，所述支撑套上还设置有第二销孔；所述翻转机还包括一根销杆，当所述支撑套相对于所述底板竖直时，所述销杆用于穿过位于同一轴线的所述第一销孔和所述第二销孔，以将所述支撑套保持在竖直位置。
[0013]在上述实施例提供的翻转机的一种优选的实施方式中，所述支撑套上还设置有第三销孔，且当所述支撑套相对于所述底板水平时，所述第三销孔与所述第一销孔同心；且当所述销杆插入所述第一销孔和所述第三销孔内时，可将所述支撑套保持在水平位置。
[0014]在上述实施例提供的翻转机的一种优选的实施方式中，所述支板的下部外侧壁设置有肋板，且所述肋板也与所述底板连接。
[0015]在上述实施例提供的翻转机的一种优选的实施方式中，所述支板包括一槽钢，且两个支板的槽口相背离。
附图说明
[0016]下面将通过参照附图详细描述本申请的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本申请的上述及其它特征和优点，附图中：
[0017]图1为本申请的翻转机的一个实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1中翻转机的支撑套位于竖直位置的示意图。
[0019]图3为图1中翻转机的支撑套位于水平位置的示意图。
[0020]其中，附图标记如下：
[0021]10
‑
辅助转轴；20
‑
风机叶轮；
[0022]1‑
机座；11
‑
底板；12
‑
支板；121
‑
肋板；13
‑
轴承座；131
‑
螺钉；
[0023]2‑
支撑套；21
‑
开口；22
‑
卡板；221
‑
插槽；23
‑
弧形塑料垫；
[0024]3‑
定位组件；31
‑
插板；32
‑
顶杆；321
‑
把手；
[0025]4‑
销杆。
具体实施方式
[0026]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本申请进一步详细说明。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以及，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻转机，其特征在于，包括：一个机座(1)，其有一底板(11)以及设置在所述底板(11)上的一对支板(12)；一个支撑套(2)，其一端转动连接在所述一对支板(12)之间，所述支撑套(2)沿其长度方向的一侧有允许放入一根辅助转轴(10)的一开口(21)，当所述支撑套(2)转动至水平位置时该开口(21)朝上；且所述支撑套(2)与所述支板(12)之间形成有限位配合结构，以限制所述支撑套(2)的转动范围，并使所述支撑套(2)有竖直方向转动至水平方向时不能继续转动；一套定位组件(3)，设置在所述支撑套(2)的开口(21)处，且用于将一根所述辅助转轴(10)固定于所述支撑套(2)中。2.根据权利要求1所述的翻转机，其特征在于，所述支撑套(2)的开口(21)两侧的相对侧壁分别有一卡板(22)伸出，且两个卡板(22)分别形成有一插槽(221)；所述定位组件(3)包括：一个插板(31)，其与两个所述插槽(221)插接配合，且所述插板(31)上设置有一螺纹孔；一个顶杆(32)，其外端连接有把手(321)，且其上形成有与所述螺纹孔配合的螺纹段，且其内端设置有一缓冲垫；通过转动把手(321)通过所述顶杆(32)可将所述缓冲垫顶靠在所述辅助转轴(10)上。3.根据权利要求1所述的翻转机，其特征在于，所述限位配合结构包括限位块及弧形限位凹槽；其中，至少一支板(12)的内壁上设置有一限位块；所述支撑套(2)的外壁上设置有一弧形限位凹槽，所述弧形限位凹槽与所述限位块配合成限制所述支撑套(2)的转动范围。4.根据权利要求1所述的翻转机，其特征在于，所述支撑套(2)上还设置有：多个弧形塑料带(23)，其连接在所述支撑套(2)的底端，且其弧形凹口朝向所述支撑套(2)的开口(21)，以用于支承所述辅助转轴(10)。5.根据权利要求1所述的翻转机，其特征在于，所述支撑套(2)与所述机座(1)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉斌，周玲芝，
申请(专利权)人：西门子天津传动设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：