本实用新型专利技术公开了一种摇臂钻用金属碎屑回收处理装置，包括机体，所述机体还包括撕碎仓和整合仓；所述撕碎仓上端设有进料机构；所述撕碎仓内置有撕碎辊，所述撕碎仓内部底板为倾斜设置；所述整合仓设置在撕碎仓一侧，整合仓上端架有延伸至整合仓内部的压块装置，整合仓腔体内底部设有集料箱；所述整合仓一侧安装有门板，能够将大块碎屑或弯曲膨胀的碎屑进一步细碎，并整合成块，便于堆积，减少碎屑占用空间，更加美观。更加美观。更加美观。
【技术实现步骤摘要】
一种摇臂钻用金属碎屑回收处理装置
[0001]本技术涉及废金属回收设备
，具体为一种摇臂钻用金属碎屑回售处理装置。
技术介绍
[0002]摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
[0003]摇臂钻在对金属制品进行加工时，会产生大量金属碎屑，由于产出的金属碎屑弯曲膨胀，当多数金属碎屑堆积会占用较大的储存空间，且由于金属碎屑的边角处过于锋利，在搬运转移金属碎屑时会对工作人员造成一定的伤害，无法整合搬运处理，所以需要一种设备对其进行回收处理。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提出了一种能够将大块碎屑或弯曲膨胀碎屑进一步细碎，并整合成块，便于堆积，减少碎屑占用空间的一种摇臂钻用金属碎屑回收处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种摇臂钻用金属碎屑回收处理装置，包括机体，所述机体还包括撕碎仓和整合仓；所述撕碎仓上端设有进料机构；所述撕碎仓内置有撕碎辊，所述撕碎仓内部底板为倾斜设置；所述整合仓设置在撕碎仓一侧，整合仓上端架有延伸至整合仓内部的压块装置，整合仓腔体内底部设有集料箱；所述整合仓一侧安装有门板。
[0006]优选的，所述进料机构还包括罩体；所述罩体设置在撕碎仓上端一侧，所述罩体为内部中空的弧形壳体，罩体一侧设有进料口；所述进料口前端两侧突出设有安装件，通过所述安装件活动安装有进料斗，进料斗在安装件上做轴向运动，所述进料斗为上端开口且内部中空的三角形结构腔体，所述进料口下端设有支撑杆。
[0007]优选的，所述撕碎仓内横向安装有撕碎辊；所述撕碎辊数量为两个；所述撕碎仓外侧与撕碎仓内撕碎辊同轴连接有驱动电机。
[0008]优选的，所述撕碎仓内部底板为倾斜设置，倾斜角度为向下45
°
，倾斜方向为朝向整合仓一侧，所述撕碎仓与所述整合仓为一体式结构，撕碎仓与整合仓内部腔体贯通式连接。
[0009]优选的，所述压块装置包括有支撑板，所述支撑板架设安装在整合仓上端；通过所述支撑板上端中部安装有气缸，所述气缸下端垂直安装设有延伸至整合仓内部的驱动杆；所述驱动杆下端安装有压板。
[0010]优选的，所述整合仓腔体底部设置有相互平行的滑轨；所述集料箱下端设有卡槽；
所述集料箱通过下端卡槽在嵌装在滑轨上；所述集料箱在滑轨上做直线运动。
[0011]优选的，所述整合仓一侧开有出料口；所述出料口处安装有门板；所述门板与整合仓之间通过平开轴连接。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术进料斗可在进料口处做轴向运动，通过将碎屑倒入进料斗内并通过翻转料斗使其进入撕碎仓进行撕碎处理，翻转后的进料斗可将进料口进行封堵，防止撕碎中的碎屑发生迸溅，并且本设备可将体积较大且弯曲膨胀的金属碎屑进一步撕碎后并通过压块机构压块整合为体积较小且结构统一的块状结构，节约了碎屑堆放的占用空间，更加容易搬运转移，实用性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术另一角度结构示意图；
[0015]图3为本技术正剖视图；
[0016]图4为本技术侧面剖视图。
[0017]说明书附图
[0018]1、撕碎仓；101、罩体；102、进料口；103、安装件；2、整合仓；201、滑轨；202、出料口；3、进料斗；4、支撑杆；5、撕碎辊；501、驱动电机；6、支撑板；7、气缸；701、驱动杆；702、压板；8、门板；801、平开轴；9、集料箱。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]结合图1
‑
4，本技术一种摇臂钻用金属碎屑回收处理装置，包括机体，所述机体还包括撕碎仓1和整合仓2；所述撕碎仓1上端设有进料机构；所述撕碎仓1内置有撕碎辊5，所述撕碎仓1内部底板为倾斜设置；所述整合仓2设置在撕碎仓1一侧，整合仓2上端架有延伸至整合仓2内部的压块装置，整合仓2腔体内底部设有集料箱9；所述整合仓2一侧安装有门板8。
[0021]进一步的，所述进料机构还包括罩体101；所述罩体101设置在撕碎仓1上端一侧，所述罩体101为内部中空的弧形壳体，罩体101一侧设有进料口102；所述进料口102前端两侧突出设有安装件103，通过所述安装件103活动安装有进料斗3，进料斗3在安装件103上做轴向运动，所述进料斗3为上端开口且内部中空的三角形结构腔体，所述进料口102下端设有支撑杆4。
[0022]进一步的，所述撕碎仓1内横向安装有撕碎辊5；所述撕碎辊5数量为两个；所述撕碎仓1外侧与撕碎仓1内撕碎辊5同轴连接有驱动电机501。
[0023]进一步的，所述撕碎仓1内部底板为倾斜设置，倾斜角度为向下45
°
，倾斜方向为朝向整合仓2一侧，所述撕碎仓1与所述整合仓2为一体式结构，撕碎仓1与整合仓2内部腔体贯通式连接。
[0024]进一步的，所述压块装置包括有支撑板6，所述支撑板6架设安装在整合仓2上端；通过所述支撑板6上端中部安装有气缸7，所述气缸7下端垂直安装设有延伸至整合仓2内部的驱动杆701；所述驱动杆701下端安装有压板702。
[0025]进一步的，所述整合仓2腔体底部设置有相互平行的滑轨201；所述集料箱9下端设有卡槽；所述集料箱9通过下端卡槽在嵌装在滑轨201上；所述集料箱9在滑轨201上做直线运动。
[0026]更进一步的，所述整合仓2一侧开有出料口202；所述出料口202处安装有门板8；所述门板8与整合仓2之间通过平开轴801连接。
[0027]在使用本设备时，将待回收的金属碎屑投放至进料斗3内，进料口102下端设有支撑杆4对进料斗3作为支撑，防止进料斗3向下翻转导致斗内金属碎屑撒漏，金属碎屑放置完成后，可对进料斗3进行向上的翻转，进料斗3内金属碎屑落入撕碎仓1内，此时进料斗3将进料口102进行封堵，碎金属经由撕碎辊5进行撕碎处理，使体积较大的金属碎屑更加细碎化，便于后续压合成块，由于进料口102被翻转的进料斗3封堵，有效的防止了金属碎屑在撕碎过程当中发生迸溅对工作人员造成的伤害，经过撕碎辊5后落入撕碎仓1腔体内底板，底板为倾斜设置，通过底板金属碎屑滚落至整合仓2内，并最终落入集料箱9内，此时开启气缸7通过气缸7使驱动杆701向下运动，并使驱动杆701下端压板702对集料箱9内金属碎屑进行压块处理，从而将零散的金属碎屑整合，通过打开出料口202本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻用金属碎屑回收处理装置，包括机体，其特征在于：所述机体还包括撕碎仓（1）和整合仓（2）；所述撕碎仓（1）上端设有进料机构；所述撕碎仓（1）内置有撕碎辊（5），所述撕碎仓（1）内部底板为倾斜设置；所述整合仓（2）设置在撕碎仓（1）一侧，整合仓（2）上端架有延伸至整合仓（2）内部的压块装置，整合仓（2）腔体内底部设有集料箱（9）；所述整合仓（2）一侧安装有门板（8）。2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻用金属碎屑回收处理装置，其特征在于：所述进料机构还包括罩体（101）；所述罩体（101）设置在撕碎仓（1）上端一侧，所述罩体（101）为内部中空的弧形壳体，罩体（101）一侧设有进料口（102）；所述进料口（102）前端两侧突出设有安装件（103），通过所述安装件（103）活动安装有进料斗（3），进料斗（3）在安装件（103）上做轴向运动，所述进料斗（3）为上端开口且内部中空的三角形结构腔体，所述进料口（102）下端设有支撑杆（4）。3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻用金属碎屑回收处理装置，其特征在于：所述撕碎仓（1）内横向安装有撕碎辊（5）；所述撕碎辊（5）数量为两个；所述撕碎仓（1）外侧与撕碎仓（1）内撕碎辊（5）同轴连接有驱动电机（501）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐佐霞，马正俭，卢丹丹，
申请(专利权)人：南阳东扬塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。