一种静音风叶制造技术

本实用新型专利技术涉及散热风机技术领域，特指一种静音风叶，包括安装部和叶片部；安装部安装于外部驱动部；叶片部具有若干弧形导风叶片，所述导风叶片固定安装于所述安装部上；所述导风叶片从靠近所述安装部边缘的一侧到靠近安装部中心的一侧厚度逐渐收缩，在内侧面形成气体缓冲面；所述导风叶片从上到下宽度逐渐变小，在一侧形成第一导风部；本实用新型专利技术提供一种导风效果更好的、噪音更低的静音风叶。噪音更低的静音风叶。噪音更低的静音风叶。

【技术实现步骤摘要】
一种静音风叶


[0001]本技术涉及散热风机
，特指一种静音风叶。

技术介绍

[0002]水泵电机是燃机的重要附属设备，在水泵电机的使用过程中往往会发热，因此需要通过散热风扇对其进行散热，以降低其温度，避免水泵电机因发热过多而损坏，影响机组的正常运行。
[0003]中国专利CN201821540691.4公开了一种水泵电机的散热风扇，其包括风扇电机、至少五片扇叶、后壳体、连接件和电源线，其中：所述至少五片扇叶均通过连接件与所述风扇电机连接，且所述至少五片扇叶均匀分布于所述风扇电机周围，所述后壳体与所述风扇电机的底部连接，所述扇叶的长度大于所述后壳体的外径，所述电源线与所述风扇电机连接，所述电源线上设置有控制开关。该风扇在实际使用过程中，具有导风效果不好、出风噪音较大的缺点，导致用户体验不佳。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种导风效果更好的、噪音更低的静音风叶。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种静音风叶，包括安装部和叶片部；安装部安装于外部驱动部；叶片部具有若干弧形导风叶片，所述导风叶片固定安装于所述安装部上；所述导风叶片从靠近所述安装部边缘的一侧到靠近安装部中心的一侧厚度逐渐收缩，在内侧面形成气体缓冲面；所述导风叶片从上到下宽度逐渐变小，在一侧形成第一导风部。
[0007]优选的，所述导风叶片周向排列在所述安装部的边缘，每个相邻的所述导风叶片之间形成气体缓冲腔；所述气体缓冲腔远离所述安装部中心的一侧形成进风口；所述气体缓冲腔靠近所述安装部中心的一侧形成出风口。
[0008]优选的，所述导风叶片靠近所述进风口的一侧向外延伸形成所述第一导风部，所述第一导风部的宽度从上到下逐渐变窄。
[0009]优选的，所述安装部边缘逐渐向中部凸起形成第二导风面。
[0010]优选的，所述导风叶片上端外侧设置有固定环，所述固定环用于辅助固定所述导风叶片。
[0011]优选的，所述固定环直径大于所述安装部的直径；所述导风叶片内侧下端和所述安装部连接位置的切线与所述安装部边缘对应位置的切线形成夹角a,所述导风叶片内侧上端和所述固定环连接位置的切线与所述固定环对应位置的切线形成夹角b,夹角b大于夹角a。
[0012]优选的，所述安装部中部设置有驱动连接孔，其用于连接外部驱动部。
[0013]优选的，所述驱动连接孔周侧设置有若干加强筋。
[0014]优选的，所述第二导风面反面形成安装腔，所述加强筋安装于所述安装腔内；所述加强筋从靠近驱动连接孔的一端到靠近安装腔边缘的一端宽度逐渐变窄。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0016]本技术依次从进风口、气体缓冲腔、出风口以及第二导风面形成散热通道，通过第一导风面吸入热风，第一导风面从进风口往出风口的方向面积逐渐增大，同时弧形导风叶片从进风口往出风口方向厚度逐渐减小在内侧形成气体缓冲面，因此第一导风面吸入热风时，风与导风叶片的接触面逐渐增大，进而风在导风叶片上的受力面积逐渐增大，进而风对导风叶片的冲击压力因受力面积变大而减小，进而风与导风叶片的摩擦力减小，进而达到减小出风噪音的目的。
[0017]本技术的叶片部周向排列在安装部上，且在两个相邻的导风叶片之间形成气体缓冲腔，气体缓冲腔连通第二导风面，这种结构的好处在于，能更好的将风导入到第二导风面再通过第二导风面将风导出。
[0018]本质用新型的叶片部上端外侧还设置有固定环，有利于提升导风叶片的形状保持度，提升导风叶片的结构稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构立体俯视图。
[0020]图2是本技术整体结构立体仰视图。
[0021]图3是本技术整体结构上视图。
[0022]图4是本技术图3A处的放大图。
[0023]图5是本技术整体结构后视图。
[0024]图6是本技术整体结构左视图。
[0025]图7是本技术与外部驱动部配合示意图。
[0026]图8是本技术图7B处的放大图。
[0027]图9是本技术工作时风向的演示示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1‑
安装部；101
‑
第二导风面；102
‑
驱动连接孔；2
‑
导风叶片；201
‑
气体缓冲面；202
‑
第一导风部；203
‑
气体缓冲腔；4
‑
加强筋；5
‑
安装腔；6
‑
进风口；7
‑
出风口。
具体实施方式
[0030]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
图9：
[0031]一种静音风机，包括安装部1和风叶部，风叶部安装于安装部1上，其中风也不包括若干弧形导风叶片2，导风叶片2从靠近安装部1边缘的一侧到靠近安装部1中心的一侧厚度逐渐收缩，在内侧面形成气体缓冲面201；所述导风叶片2从上到下宽度逐渐变小，在远离所述安装部1中心的一侧形成第一导风部202。
[0032]其中，安装部1为圆形基板，导风叶片为15片，所述导风叶片2均匀间隔周向排列在所述安装部1上，这种结构的好处在于，有利于将热风较好的导入风叶内部，相邻的两个导风叶片2之间形成气体缓冲腔203，气体缓冲腔203远离安装部1中心的一侧形成进风口6，气体缓冲腔203靠近安装部1中心的一侧形成出风口7；另外，第一导风部202形成于导风叶片2
靠近进风口6的一侧，第一导风部202从上到下宽度逐渐变窄，下侧收拢于安装部1的边缘。
[0033]进一步的，安装部1边缘逐渐向中部凸起形成第二导风面101，进风口6、气体缓冲腔203、出风口7以及第二导风面101连通形成完整的散热通道。
[0034]进一步的，第一导风部202的上端外侧设置有固定环3，安装部1、导风叶片2以及固定环3一体成型，便于制造，节省成本；固定环3用于辅助固定导风叶片2，有利于提升导风叶片2的形状保持度，提升导风叶片2的结构稳定性，进一步延长了导风叶片2的使用寿命；其中，固定环3的直径大于安装部1的直径，导风叶片2内侧下端和安装部1连接位置的切线与安装部1边缘对应位置的切线形成夹角a,夹角a的最优大小为134
°
，导风叶片2内侧上端和固定环3连接位置的切线与固定环3对应位置的切线形成夹角b,夹角b的最优大小为165
°
，夹角b大于夹角a，这种结构的好处在于，有利于第一导风部202更好的接触热风并将热风导入。
[0035]进一步的，安装部1中心设置有驱动连接孔102，其用于连接外部驱动部，驱动连接孔102为圆筒状。
[0036]进一步的，第二导风面101的反面形成安装腔5，驱动连接孔102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音风叶，其特征在于，包括安装部(1)，其安装于外部驱动部；叶片部，具有若干弧形导风叶片(2)，所述导风叶片(2)固定安装于所述安装部(1)上；所述导风叶片(2)从靠近所述安装部(1)边缘的一侧到靠近安装部(1)中心的一侧厚度逐渐收缩，在内侧面形成气体缓冲面(201)；所述导风叶片(2)从上到下宽度逐渐变小，在远离所述安装部(1)中心的一侧形成第一导风部(202)。2.根据权利要求1所述的一种静音风叶，其特征在于，所述导风叶片(2)周向排列在所述安装部(1)的边缘，每个相邻的所述导风叶片(2)之间形成气体缓冲腔(203)；所述气体缓冲腔(203)远离所述安装部(1)中心的一侧形成进风口(6)；所述气体缓冲腔(203)靠近所述安装部(1)中心的一侧形成出风口(7)。3.根据权利要求2所述的一种静音风叶，其特征在于，所述导风叶片(2)靠近所述进风口(6)的一侧向外延伸形成所述第一导风部(202)，所述第一导风部(202)的宽度从上到下逐渐变窄。4.根据权利要求1所述的一种静音风叶，其特征在于，所述安装部(1)边缘逐渐向中部凸起形成第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫利波，吴海军，巫泽霖，蔡海军，
申请(专利权)人：浙江日井泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：