本实用新型专利技术提供一种纳米碳酸钙粉碎用干燥输料设备，包括机架、传送带、支撑腿、干燥罩、烘干腔、电加热装置、进料斗以及蒸汽排出管、通过连接杆设置在干燥罩内侧壁上且与传送带的左右侧端相适配的防护挡板、限料挡板、设置在防护挡板的上端内侧壁上且与限位挡板的侧端相适配的连接滑槽、设置在连接滑槽并用于对限料挡板进行固定的限位螺栓、设置在两个防护挡板之间且位于限料挡板后侧的多个安装板和设置在安装板底部的梳料齿。通过本实用新型专利技术的纳米碳酸钙粉碎用干燥输料设备，不仅能够对粉碎后的碳酸钙粉料进行输送处理，而且还能在输送的同时对粉碎后的碳酸钙粉料进行烘干处理，从而提高碳酸钙粉料的品质。而提高碳酸钙粉料的品质。而提高碳酸钙粉料的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙粉碎用干燥输料设备
[0001]本技术属于输料设备
，特别涉及一种纳米碳酸钙粉碎用干燥输料设备。
技术介绍
[0002]现有技术中，通常都是先对碳酸钙进行预加热烘干处理，之后进行粉碎处理，随后直接利用输送设备对碳酸钙粉料进行输送，在惯性思维的影响下，人们通常会向着粉碎前，已经干燥处理过了，粉碎后后并不会在进行输送的同时，再次对碳酸钙粉料进行烘干处理。
[0003]但在实际生产的过程中，由于粉碎前的物料的体积较大，是以存在着烘干效果不足的问题，这会对物料的后续存储产生不良的影响；因此，利用碳酸钙粉碎用干燥输料设备，对粉碎后的碳酸钙粉料进行输送的同时并进行烘干处理是很有必要的。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种纳米碳酸钙粉碎用干燥输料设备，不仅能够对粉碎后的碳酸钙粉料进行输送处理，而且还能在输送的同时对粉碎后的碳酸钙粉料进行烘干处理，从而提高碳酸钙粉料的品质。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种纳米碳酸钙粉碎用干燥输料设备，包括机架、设置在机架中且沿前后方向运行的传送带、设置在机架底部的支撑腿、设置在机架顶部的干燥罩、设置在干燥罩侧壁内部的烘干腔、设置在烘干腔内部的电加热装置、设置在干燥罩顶部的进料斗以及蒸汽排出管、通过连接杆设置在干燥罩内侧壁上且与传送带的左右侧端相适配的防护挡板、滑动设置在两个防护挡板之间且靠近传送带起始端的限料挡板、设置在防护挡板的上端内侧壁上且与限位挡板的侧端相适配的连接滑槽、设置在连接滑槽上并用于对限料挡板进行固定的限位螺栓、设置在两个防护挡板之间且位于限料挡板后侧的多个安装板和设置在安装板底部的梳料齿。
[0006]蒸汽排出管有多个，因为碳酸钙粉料在传送带上进行输送的过程中回被持续性地进行干燥处理，所以会在整个传送带上进行产生蒸汽，所以通过多个蒸汽排出管，能够更快速高效地排出蒸汽。
[0007]干燥罩的底部侧端设置有固定板，固定板上还设置有用来与机架进行固定的固定螺栓，机架上设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔，通过固定板、固定螺栓和螺纹固定孔的配合，能够方便地实现干燥罩与机架的灵活固定。
[0008]干燥罩的侧端还设置有透明观察窗；通过透明观察窗，用户能够在无法打开干燥罩的情况下便方便地对干燥罩内部的情况进行查看。
[0009]限位螺栓为手拧螺栓，使得用户能够方便地对限位螺栓进行调节；固定螺栓为手拧螺栓，使得用户能够方便地对固定螺栓进行调节。
[0010]干燥罩的侧端还设置有把手，把手为U型，把手上还设置有防滑套。通过把手，能够方便地对干燥罩进行移动，方便地实现干燥罩与机架的固定和拆卸；通过防滑套，能够方便
地对把手进行操作。
[0011]支撑腿的底部还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓；通过延伸板和地脚螺栓，能够避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过机架、传送带、支撑腿、干燥罩、烘干腔、电加热装置、进料斗以及蒸汽排出管、防护挡板、限料挡板、连接滑槽、限位螺栓、多个安装板和梳料齿的配合，不仅能够对粉碎后的碳酸钙粉料进行输送处理，而且还能在输送的同时对粉碎后的碳酸钙粉料进行烘干处理，从而提高碳酸钙粉料的品质。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的去掉干燥罩后的结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的把手、防滑套、延伸板、地脚螺栓的结构示意图。
[0018]图中：101、机架；102、传送带；103、支撑腿；104、干燥罩；105、电加热装置；106、进料斗；107、蒸汽排出管；108、防护挡板；109、限料挡板；110、连接滑槽；111、限位螺栓；112、安装板；113、梳料齿；114、连接杆；201、固定板；202、固定螺栓；203、透明观察窗；204、把手；205、防滑套；206、延伸板；207、地脚螺栓。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0020]如图1、2、3所示，一种纳米碳酸钙粉碎用干燥输料设备，包括机架101、设置在机架101中且沿前后方向运行的传送带102、设置在机架101底部的支撑腿103、设置在机架101顶部的干燥罩104、设置在干燥罩104侧壁内部的烘干腔、设置在烘干腔内部的电加热装置105、设置在干燥罩104顶部的进料斗106以及蒸汽排出管107、通过连接杆114设置在干燥罩104内侧壁上且与传送带102的左右侧端相适配的防护挡板108、滑动设置在两个防护挡板108之间且靠近传送带102起始端的限料挡板109、设置在防护挡板108的上端内侧壁上且与限位挡板的侧端相适配的连接滑槽110、设置在连接滑槽110上并用于对限料挡板109进行固定的限位螺栓111、设置在两个防护挡板108之间且位于限料挡板109后侧的多个安装板112和设置在安装板112底部的梳料齿113。蒸汽排出管107有多个；限位螺栓111为手拧螺栓，使得用户能够方便地对限位螺栓111进行调节。
[0021]根据烘干的需求，先松动限位螺栓111、解除对限料挡板109与导引滑槽的连接处的固定，之后对限料挡板109进行向上或向下的竖向移动，之后重新拧紧限位螺栓111、使得限位螺栓111重新抵在限料挡板109的外侧壁上，使得限料挡板109与传送带102之间的间距满足对碳酸钙粉粉料的输送和后续的烘干需求，避免碳酸钙粉碎在传送带102上的厚度够厚而影响到随后的烘干处理的效率和效果。
[0022]之后便可启动电加热装置105和传送带102，通过进料斗106将粉碎后的碳酸钙粉料加入到传送带102上后便会在传送带102上进行移动、输送，并在限位挡板的限高作用下按照较低的厚度进行输送，同时在电加热装置105的烘烤作用下被进行烘干处理，使得碳酸钙粉料中的湿气蒸发变为水蒸汽，并通过相应位置的蒸汽排出管107排出干燥罩104；又因为碳酸钙粉料在传送带102上进行输送的过程中，还会受到多个梳料齿113的梳理和搅动处理，所以能够更快速、高效地对碳酸钙粉料进行烘干处理；完成烘干处理的碳酸钙粉料会在传送带102的尾端离开传送带102，从而完成其输送和干燥的处理过程。
[0023]根据本技术的另一个实施例，如图3所示，干燥罩104的底部侧端设置有固定板201，固定板201上还设置有用来与机架101进行固定的固定螺栓202，机架101上设置有与固定螺栓2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙粉碎用干燥输料设备，其特征在于：包括机架(101)、设置在机架(101)中且沿前后方向运行的传送带(102)、设置在机架(101)底部的支撑腿(103)、设置在机架(101)顶部的干燥罩(104)、设置在干燥罩(104)侧壁内部的烘干腔、设置在烘干腔内部的电加热装置(105)、设置在干燥罩(104)顶部的进料斗(106)以及蒸汽排出管(107)、通过连接杆(114)设置在干燥罩(104)内侧壁上且与传送带(102)的左右侧端相适配的防护挡板(108)、滑动设置在两个防护挡板(108)之间且靠近传送带(102)起始端的限料挡板(109)、设置在防护挡板(108)的上端内侧壁上且与限位挡板的侧端相适配的连接滑槽(110)、设置在连接滑槽(110)上并用于对限料挡板(109)进行固定的限位螺栓(111)、设置在两个防护挡板(108)之间且位于限料挡板(109)后侧的多个安装板(112)和设置在安装板(112)底部的梳料齿(113)。2.如权利要求1所述的纳米碳酸钙粉碎用干燥输料设备，其特征在于：所述蒸汽排出管(107)有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李付印，吕付斌，倪长军，马春明，
申请(专利权)人：南阳市三联微粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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