本实用新型专利技术涉及一种研磨设备，具体为一种超细纳米碳酸钙生产用研磨装置，一种超细纳米碳酸钙生产用研磨装置，包括桶体，所述桶体上端设有振动筛，所述振动筛上设有过滤网，所述桶体底壁间隔开设有数组过滤孔，所述桶体内转动连接有传动杆，所述传动杆上设有至少一组与桶体底壁相配合的研磨辊，所述传动杆上设有用于要搅拌碳酸钙的搅拌组件，所述桶体上设有用于驱动传动杆转动的动力源，通过振动筛与滤网的配合，来对碳酸钙进行初次筛选，筛选后的碳酸钙掉落至桶体内，在掉落过程中搅拌组件对其进行搅拌，将碳酸钙打散，打散后的碳酸钙掉落至桶体底部，经研磨辊的研磨后，碳酸钙从过滤孔掉落至桶体外的容器内。孔掉落至桶体外的容器内。孔掉落至桶体外的容器内。
【技术实现步骤摘要】
一种超细纳米碳酸钙生产用研磨装置
[0001]本技术涉及一种研磨设备，具体为一种超细纳米碳酸钙生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。在碳酸钙的加工过程中需要对碳酸钙进行研磨，但是具体研磨加工时，研磨的实施步骤繁琐，费时费力。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种超细纳米碳酸钙生产用研磨装置，解决了在碳酸钙的加工过程中需要对碳酸钙进行研磨，但是具体研磨加工时，研磨的实施步骤繁琐，费时费力的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种超细纳米碳酸钙生产用研磨装置，包括桶体，所述桶体上端设有振动筛，所述振动筛上设有过滤网，所述桶体底壁间隔开设有数组过滤孔，所述桶体内转动连接有传动杆，所述传动杆上设有至少一组与桶体底壁相配合的研磨辊，所述传动杆上设有用于要搅拌碳酸钙的搅拌组件，所述桶体上设有用于驱动传动杆转动的动力源。
[0005]优选的，所述搅拌组件包括间隔固定连接在传动杆上的四个搅拌杆，四个所述搅拌杆的一端均开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有刮杆，所述刮杆与容纳槽间设有弹性件。
[0006]优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与刮杆固定连接，所述弹簧的另一端与容纳槽固定连接。
[0007]优选的，所述桶体底壁固定连接有防尘箱，所述防尘箱上转动连接有箱门，所述动力源设置在防尘箱内。
[0008]优选的，所述动力源为电动机，所述电动机输出端与传动杆一端固定连接，所述电动机与控制器间电性连接。
[0009]优选的，所述桶体侧壁上转动连接有检修门。
[0010]优选的，所述桶体上端设有密封壳。
[0011]优选的，所述过滤网的过滤直径大于过滤孔的过滤直径。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]一、通过振动筛与滤网的配合，来对碳酸钙进行初次筛选，筛选后的碳酸钙掉落至桶体内，在掉落过程中搅拌组件对其进行搅拌，将碳酸钙打散，打散后的碳酸钙掉落至桶体底部，经研磨辊的研磨后，碳酸钙从过滤孔掉落至桶体外的容器内，从而解决了在碳酸钙的加工过程中需要对碳酸钙进行研磨，但是具体研磨加工时，研磨的实施步骤繁琐，费时费力
的技术问题。
[0014]二、通过弹簧的一端与刮杆固定连接，所述弹簧的另一端与容纳槽固定连接，使得刮杆跟随搅拌杆的运动轨迹转动时，始终受弹簧的弹力与桶体侧壁相抵。
[0015]三、通过过滤网的过滤直径大于过滤孔的过滤直径，使得过滤网与振动筛的配合下对未研磨的碳酸钙进行筛选与打散，通过过滤孔对研磨后不符过滤孔大小的碳酸钙进行过滤阻拦。
附图说明
[0016]图1是本技术桶体的内部结构示意图；
[0017]图2是本技术的立体图；
[0018]图3是本技术的分解图；
[0019]图4是本技术搅拌杆的内部结构示意图。
[0020]附图标记：1、桶体；2、振动筛；3、过滤网；4、过滤孔；5、传动杆；6、研磨辊；7、搅拌杆；8、容纳槽；9、刮杆；10、弹簧；11、防尘箱；12、箱门；13、电动机；14、检修门；15、密封壳。
具体实施方式
[0021]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
4实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0022]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0023]实施例一，一种超细纳米碳酸钙生产用研磨装置，包括桶体1，桶体1上端设有振动筛2，振动筛2上设有过滤网3，桶体1底壁间隔开设有数组过滤孔4，桶体1内转动连接有传动杆5，传动杆5上设有至少一组与桶体1底壁相配合的研磨辊6，传动杆5上设有用于要搅拌碳酸钙的搅拌组件，桶体1上设有用于驱动传动杆5转动的动力源。
[0024]该实施例在使用的时候，通过振动筛2与滤网的配合，来对碳酸钙进行初次筛选，筛选后的碳酸钙掉落至桶体1内，在掉落过程中搅拌组件对其进行搅拌，将碳酸钙打散，打散后的碳酸钙掉落至桶体1底部，经研磨辊6的研磨后，碳酸钙从过滤孔4掉落至桶体1外的容器内，从而解决了在碳酸钙的加工过程中需要对碳酸钙进行研磨，但是具体研磨加工时，研磨的实施步骤繁琐，费时费力的技术问题。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，搅拌组件包括间隔固定连接在传动杆5 上的四个搅拌杆7，四个搅拌杆7的一端均开设有容纳槽8，容纳槽8内滑动连接有刮杆9，刮杆9与容纳槽8间设有弹性件。
[0026]该实施例在使用的时候，通过容纳槽8内滑动连接的刮杆9，来对桶体1 内侧壁上沾染的碳酸钙进行刮落工作。
[0027]实施例三，在实施例二的基础上，弹性件为弹簧10，弹簧10的一端与刮杆9固定连接，弹簧10的另一端与容纳槽8固定连接。
[0028]该实施例在使用的时候，通过弹簧10的一端与刮杆9固定连接，弹簧10 的另一端与容纳槽8固定连接，使得刮杆9跟随搅拌杆7的运动轨迹转动时，始终受弹簧10的弹力与桶体1侧壁相抵。
[0029]实施例四，在实施例三的基础上，桶体1底壁固定连接有防尘箱11，防尘箱11上转动连接有箱门12，动力源设置在防尘箱11内。
[0030]该实施例在使用的时候，通过将动力源设置在防尘箱11内，来防止动力源受到粉尘的直接接触，导致动力源损坏。
[0031]实施例五，在实施例四的基础上，动力源为电动机13，电动机13输出端与传动杆5一端固定连接，电动机13与控制器间电性连接。
[0032]该实施例在使用的时候，通过电动机13输出端与传动杆5一端固定连接，电动机13与控制器间电性连接，使得设备需要运作时，通过控制器来控制电动机13启动，电动机13输出端带动传动杆5转动。
[0033]实施例六，在实施例五的基础上，桶体1侧壁上转动连接有检修门14。
[0034]该实施例在使用的时候，因桶体1侧壁上转动连接的检修门14，使得设备需要清理维修时，通过打开检修门14对桶体1内设备进行清理维修。
[0035]实施例七，在实施例六的基础上，桶体1上端设有密封壳15。
[0036]该实施例在使用的时候，通过桶体1上端设置的密封壳15，来避免碳酸钙在过滤筛选时，从振动筛2与桶体1间的空隙处散落至桶外。
[0037]实施例八，在实施例七的基础上，过滤网3的过滤直径大于过滤孔4的过滤直径。
[0038]该实施例在使用的时候，通过过滤网3的过滤直径大于过滤孔4的过滤直径，使得过滤网3与振动筛2的配合下对未研磨的碳酸钙进行筛选与打散，通过过滤孔4对研磨后不符过滤孔4大小的碳酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细纳米碳酸钙生产用研磨装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)上端设有振动筛(2)，所述振动筛(2)上设有过滤网(3)，所述桶体(1)底壁间隔开设有数组过滤孔(4)，所述桶体(1)内转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)上设有至少一组与桶体(1)底壁相配合的研磨辊(6)，所述传动杆(5)上设有用于要搅拌碳酸钙的搅拌组件，所述桶体(1)上设有用于驱动传动杆(5)转动的动力源。2.根据权利要求1所述的一种超细纳米碳酸钙生产用研磨装置，其特征在于，所述搅拌组件包括间隔固定连接在传动杆(5)上的四个搅拌杆(7)，四个所述搅拌杆(7)的一端均开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)内滑动连接有刮杆(9)，所述刮杆(9)与容纳槽(8)间设有弹性件。3.根据权利要求2所述的一种超细纳米碳酸钙生产用研磨装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与刮杆(9)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕付斌，
申请(专利权)人：南阳市三联微粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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