一种机箱冲床制造技术

本申请公开了一种机箱冲床，涉及冲床技术领域，改善现有的机箱冲床需要通过人工将原料钢板放置于冲床的上模和下模之间，存在工人受伤的可能性的问题，包括连接座、落料板、倾斜上料板、推料气缸、推板、模具槽、下冲压模具、连接柱和顶板，所述顶板下表面的中心固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板下表面的中心固定连接有上冲压模具。本申请通过采用上述技术方案，通过连接座、落料板、倾斜上料板、推料气缸、推板、模具槽、下冲压模具、连接柱、顶板、液压缸、连接板和上冲压模具的配合，避免工作人员上料时将手放置于下模上方时，上模意外下落造成工作人员受伤。上模意外下落造成工作人员受伤。上模意外下落造成工作人员受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱冲床


[0001]本申请涉及冲床领域，尤其是涉及一种机箱冲床。

技术介绍

[0002]电脑机箱板由数块钢板组装而成，而机箱板的制作一般需要通过将钢卷预先分段裁剪，然后对裁剪完成的原料钢板通过自动化冲床的上模朝向下模移动，以去除周边多余的边料，使得钢板满足电脑外壳板的尺寸要求，而在这个高效率的冲压过程中，需要通过人工将原料钢板放置于冲床的上模和下模之间，如果上模此时出现意外下落，存在工人受伤的可能性。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的机箱冲床需要通过人工将原料钢板放置于冲床的上模和下模之间，存在工人受伤的可能性，因此，现在提出一种机箱冲床。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的机箱冲床需要通过人工将原料钢板放置于冲床的上模和下模之间，存在工人受伤的可能性的问题，本申请提供一种机箱冲床。
[0005]本申请提供一种机箱冲床，采用如下的技术方案：
[0006]一种机箱冲床，包括连接座，所述连接座上表面的中心嵌接有落料板，所述连接座上表面的一侧固定连接有倾斜上料板，所述连接座上表面的一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定连接有推板，所述连接座上表面远离推料气缸的一侧开设有模具槽，所述模具槽的内底壁设置有下冲压模具，所述连接座的上表面且位于模具槽的四角处均固定连接有连接柱，所述连接柱远离连接座的一端固定连接有顶板，所述顶板下表面的中心固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板下表面的中心固定连接有上冲压模具。
[0007]通过采用上述技术方案，通过连接座、落料板、倾斜上料板、推料气缸、推板、模具槽、下冲压模具、连接柱、顶板、液压缸、连接板和上冲压模具的配合，工作人员将冲压件放置于倾斜上料板，冲压件通过倾斜上料板滑动下落至落料板，当冲压件滑动下落至落料板后，推料气缸带动推板推动冲压件至下冲压模具上方，然后液压缸带动上冲压模具下落，对冲压件进行冲压，进而避免工作人员上料时将手放置于下模上方时，上模意外下落造成工作人员受伤。
[0008]可选的，所述连接座下表面的四角处固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有支撑底座。
[0009]通过采用上述技术方案，通过升降气缸和支撑底座的设置，工作人员可以通过升降气缸对连接座的高度进行调整，。
[0010]可选的，所述倾斜上料板的内底壁固定连接有聚四氟乙烯涂层。
[0011]通过采用上述技术方案，通过聚四氟乙烯涂层的设置，由于聚四氟乙烯良好的耐
磨性和自润滑性，可以尽量减少冲压件沿倾斜上料板下落时与倾斜上料板之间的摩擦力。
[0012]可选的，所述支撑底座下表面的四角处设置有万向轮。
[0013]通过采用上述技术方案，通过万向轮的设置，工作人员可以通过万向轮对装置进行移动。
[0014]可选的，所述支撑底座下表面的四周均固定连接有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端固定连接有支撑板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过支撑气缸和支撑板的设置，当装置需要移动时，支撑气缸带动支撑板远离地面，然后通过万向轮对装置进行移动，当装置移动完成后，支撑气缸带动支撑板抵接地面，进而对装置进行固定。
[0016]可选的，所述上冲压模具靠近连接板的一侧和下冲压模具远离上冲压模具的一侧均固定连接有安装板，所述安装板的四角处均开设有第一螺纹孔，所述连接板的下表面和模具槽的内底壁均开设有和第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过安装板、第一螺纹孔和第二螺纹孔的设置，当需要安装上冲压模具和下冲压模具时，将固定连接于上冲压模具的安装板四角处的第一螺纹孔对准开设于连接板下表面的第二螺纹孔，再将固定连接于下冲压模具的安装板四角处的第二螺纹孔对准开设于模具槽内底壁的第二螺纹孔，然后在第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接入螺栓，对上冲压模具和下冲压模具进行固定，当需要对上冲压模具和下冲压模具进行拆卸时，从第一螺纹孔和第二螺纹孔内取出螺栓，然后对上冲压模具和下冲压模具进行拆卸，进而使装置可以根据需求更换上冲压模具和下冲压模具。
[0018]可选的，所述顶板外侧壁的一侧设置有冲压指示灯。
[0019]通过采用上述技术方案，在装置进行冲压时，冲压指示灯亮起，进而对工作人员进行警示，进而进一步提高装置安全性。
[0020]可选的，所述连接座上表面位于模具槽的两侧和倾斜上料板上表面的两侧均固定连接有限位板。
[0021]通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，限位板可以尽量避免落料和推料过程中冲压件产生偏转而影响冲压效果。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0023]1.本申请通过连接座、落料板、倾斜上料板、推料气缸、推板、模具槽、下冲压模具、连接柱、顶板、液压缸、连接板和上冲压模具的配合，工作人员将冲压件放置于倾斜上料板，冲压件通过倾斜上料板滑动下落至落料板，当冲压件滑动下落至落料板后，推料气缸带动推板推动冲压件至下冲压模具上方，然后液压缸带动上冲压模具下落，对冲压件进行冲压，进而避免工作人员上料时将手放置于下模上方时，上模意外下落造成工作人员受伤；
[0024]2.本申请通过安装板、第一螺纹孔和第二螺纹孔的设置，当需要安装上冲压模具和下冲压模具时，将固定连接于上冲压模具的安装板四角处的第一螺纹孔对准开设于连接板下表面的第二螺纹孔，再将固定连接于下冲压模具的安装板四角处的第二螺纹孔对准开设于模具槽内底壁的第二螺纹孔，然后在第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接入螺栓，对上冲压模具和下冲压模具进行固定，当需要对上冲压模具和下冲压模具进行拆卸时，从第一螺纹孔和第二螺纹孔内取出螺栓，然后对上冲压模具和下冲压模具进行拆卸，进而使装置可以根据需求更换上冲压模具和下冲压模具。
附图说明
[0025]图1是本申请立体结构示意图；
[0026]图2是本申请主视剖视结构示意图；
[0027]图3是本申请侧视剖视结构示意图；
[0028]图4是本申请倾斜上料板侧视剖视结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、连接座；2、落料板；3、倾斜上料板；4、推料气缸；5、推板；6、模具槽；7、下冲压模具；8、连接柱；9、顶板；10、液压缸；11、连接板；12、上冲压模具；13、升降气缸；14、支撑底座；15、聚四氟乙烯涂层；16、万向轮；17、支撑气缸；18、支撑板；19、安装板；20、第一螺纹孔；21、第二螺纹孔；22、冲压指示灯；23、限位板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参照图1、图2和图3，一种机箱冲床，包括连接座1，连接座1下表面的四角处固定连接有升降气缸13，工作人员可以通过升降气缸13对连接座1的高度进行调整，升降气缸13的输出端固定连接有支撑底座14，支撑底座14下表面的四角处设置有万向轮16，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱冲床，包括连接座（1），其特征在于：所述连接座（1）上表面的中心嵌接有落料板（2），所述连接座（1）上表面的一侧固定连接有倾斜上料板（3），所述连接座（1）上表面的一侧设置有推料气缸（4），所述推料气缸（4）的输出端固定连接有推板（5）；所述连接座（1）上表面远离推料气缸（4）的一侧开设有模具槽（6），所述模具槽（6）的内底壁设置有下冲压模具（7），所述连接座（1）的上表面且位于模具槽（6）的四角处均固定连接有连接柱（8），所述连接柱（8）远离连接座（1）的一端固定连接有顶板（9），所述顶板（9）下表面的中心固定连接有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端固定连接有连接板（11），所述连接板（11）下表面的中心固定连接有上冲压模具（12）。2.根据权利要求1所述的一种机箱冲床，其特征在于：所述连接座（1）下表面的四角处固定连接有升降气缸（13），所述升降气缸（13）的输出端固定连接有支撑底座（14）。3.根据权利要求1所述的一种机箱冲床，其特征在于：所述倾斜上料板（3）的内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾全格，
申请(专利权)人：上海辰基电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：