本申请涉及电子元件加工技术领域，尤其是一种涂胶装置，其包括定位电木和涂胶机构，定位电木表面开设有第一嵌槽和第二嵌槽；涂胶机构包括定位底板、支撑体，丝杠、驱动电机、涂胶辊件、胶水添加机构，支撑体分别固定连接于定位底板上表面的两边；丝杠转动连接于支撑体之间；丝杠中轴线的方向与定位电木宽度方向同向；驱动电机固定连接于支撑体；驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接于丝杠一端；涂胶辊件螺纹连接于丝杠，可沿丝杠的轴向往复运动；胶水添加机构连通于涂胶辊件，用于向涂胶辊件补充胶水。本申请采用机械辅助进行涂胶操作，可较为省时省力完成涂胶操作，提升生产效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种涂胶装置
[0001]本申请涉及电子元件加工
，尤其是涉及一种涂胶装置。
技术介绍
[0002]电脑配件在装配于电脑使用过程中，会受到外界和自身产生的振动影响，从而影响电脑配件的连接强度。因此，加工过程中，会在电脑配件上粘附海绵减震。
[0003]参考图1，现有的涂胶装置，包括定位电木1，定位电木1开设有多个供海绵放置的第一限位槽11，第一限位槽11沿定位电木1的长度方向排列；相邻第一限位槽11之间的间距相等；定位电木1开设有第一定位槽12，第一定位槽12的数量与第一限位槽11的数量相等且第一限位槽11和第一定位槽12处于同一定位电木1的宽度方向；定位电木1开设有多个供另一海绵放置的第二限位槽13，第二限位槽13沿定位电木1的长度方向排列；相邻第二限位槽13之间的间距相等；定位电木1开设有第二定位槽14，第二定位槽14的数量与第二限位槽14的数量相等；第一限位槽11和、第一定位槽12、第二限位槽13和第二定位槽14处于同一定位电木1的宽度方向。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：待涂胶海绵放置于第二限位槽和第二限位槽后，需要人工涂覆胶水于海绵表面，存在涂胶操作费时费力的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术进行涂胶操作存在费时费力的问题，本申请目的在于提供一种涂胶装置。
[0006]本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂胶装置，包括定位电木和用于涂覆胶水的涂胶机构，定位电木表面开设有多个供海绵放置的第一嵌槽，第一嵌槽沿定位电木的长度方向排列；相邻第一嵌槽之间的间距相等；定位电木表面开设有多个供海绵放置的第二嵌槽，第二嵌槽沿定位电木的长度方向排列；相邻第二嵌槽之间的间距相等；涂胶机构包括定位底板、支撑体，丝杠、驱动电机、涂胶辊件、胶水添加机构，支撑体分别固定连接于定位底板上表面的两边；丝杠转动连接于支撑体之间；丝杠中轴线的方向与定位电木宽度方向同向；驱动电机固定连接于支撑体；驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接于丝杠一端；涂胶辊件螺纹连接于丝杠，可沿丝杠的轴向往复运动；胶水添加机构连通于涂胶辊件，用于向涂胶辊件补充胶水。
[0007]通过采用上述技术方案，将需要进行涂胶操作的两种海绵分别安置于定位电木的第一嵌槽和第二嵌槽中，然后将定位电木安置于定位底板完成定位，驱动电机启动，涂胶辊件在丝杠上做往复运动，胶水添加机构向涂胶辊件补充胶水，使得涂胶辊件上粘有胶水，涂胶辊件与海绵接触，将胶水转运于海绵完成涂胶操作，本申请采用机械辅助进行涂胶操作，可较为省时省力完成涂胶操作，提升生产效率的效果。
[0008]优选的，所述涂胶辊件包括滑块、连接件、涂胶辊，滑块螺纹连接于丝杠；连接件固定连接于滑块下表面；涂胶辊转动连接于连接件；涂胶辊内部形成有胶水储存腔室；涂胶辊
的其中一个转轴同轴开设有与胶水储存腔室的进胶槽；连接件外侧壁固定连接有连通于胶水储存腔室的进胶管；进胶管一端连通于胶水添加机构且另一端转动连接于进胶槽；进胶管背向胶水添加机构的一端周向固定连接有法兰；法兰通过螺栓固定连接于连接件外侧壁；涂胶辊周向开设有多个出胶小孔，相邻出胶小孔的间距相等。
[0009]通过采用上述技术方案，胶水添加机构通过进胶管向涂胶辊的胶水储存腔室内补充胶水出胶小孔流至于涂胶辊表面，在丝杠上往复运动的滑块，带动涂胶辊进行往复涂胶，从而实现机器换人，可省时省力的进行涂胶操作，提升生产效率。
[0010]优选的，所述涂胶辊周向根据第一嵌槽的分布位置划分为多个喷胶区；相邻喷胶区的间距等于相邻第一嵌槽的间距；喷胶区的轴向长度等于第一嵌槽的宽度；第一嵌槽被喷胶区沿丝杠的轴向运动形成的涂胶区域所覆盖；出胶小孔开设于喷胶区。
[0011]通过采用上述技术方案，可避免胶水浪费，起到节约胶水的用量。
[0012]优选的，所述胶水添加机构包括胶水储存箱、胶水抽取泵，胶水抽取泵的进液端连通于胶水储存箱且胶水储存箱的出液端连通于进胶管；胶水储存箱放置于定位底板一侧；胶水抽取泵固定连接于胶水储存箱顶部。
[0013]通过采用上述技术方案，胶水储存箱中的胶水在胶水抽取泵的作用下，输入涂胶辊的胶水储存腔室内，从出胶小孔流至涂胶辊表面与待涂胶海绵接触，从而完成胶水的涂覆，且可控制胶水抽取泵，把控胶水出量，保证涂覆胶水的厚度，从而保证粘附质量提升降低胶水损耗。
[0014]优选的，所述连接件包括横板和两块竖板，横板上表面固定连接于滑块下表面；两块竖板分别固定连接于横板下表面两端；涂胶辊转动连接于两块竖板之间；涂胶辊的另一个转轴穿设连接件的一端固定连接有带动电机，带动电机固定连接于连接件外侧壁。
[0015]通过采用上述技术方案，带动电机驱动涂胶辊转动可较为较为均匀且快速地将胶水涂覆于待涂胶海绵表面。
[0016]优选的，所述定位电木一体形成有导气空腔；定位电木竖直开设有多个第一吸气孔；第一吸气孔开设于第一嵌槽槽底，一端连通导气空腔且一端连通于第一嵌槽；第一吸气孔沿定位电木宽度方向排列设置；定位电木竖直开设有多个第二吸气孔；第二吸气孔开设于第二嵌槽槽底，一端连通导气空腔且一端连通于第二嵌槽；第二吸气孔沿定位电木宽度方向排列设置；定位电木宽度方向的侧壁连通有抽气管；抽气管一端连通于导气空腔且另一端连通有抽气泵。
[0017]通过采用上述技术方案，用气泵将待涂胶海绵进行吸附，防止待涂胶海绵位置发生偏移，保证本申请涂胶的精确性。
[0018]优选的，所述支撑体包括下支撑杆和上支撑杆，下支撑杆同轴开设有滑动槽；上支撑杆滑动连接于下支撑杆的滑动槽内；下支撑杆螺纹连接有固定螺栓；固定螺栓的中轴线垂直于下支撑杆的中轴线；固定螺栓抵接于上支撑杆周向。
[0019]通过采用上述技术方案，可通过下支撑杆和上支撑杆来实现控制涂胶辊与待涂胶海绵的接触距离，保证较好的涂胶效果。
[0020]优选的，所述定位底板一体形成有供定位电木嵌合的定位凹槽。
[0021]通过采用上述技术方案，便于定位电木放置于涂胶机构进行涂胶操作，保证涂胶的效率和涂胶精确度。
[0022]综上所述，本申请具有以下优点：
[0023]1、本申请采用机械辅助进行涂胶操作，可较为省时省力完成涂胶操作，提升生产效率的效果。
[0024]2、本申请的涂胶辊仅在喷胶区开设出胶小孔，可节约胶水的用量。
附图说明
[0025]图1是相关现有技术涂胶装置的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请中实施例中定位电木的结构示意图。
[0027]图3是本申请中实施例的整体结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例中的连接件和涂胶辊D的连接结构示意图。
[0029]图5是图4中A处的局部放大图。
[0030]图6是图4中B处的局部放大图。
[0031]图中，1、定位电木；10、导气空腔；101、第一吸气孔；102、第二吸气孔；103、抽气管；11、第一限位槽；12、第一定位槽；13、第二限位槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂胶装置，其特征在于：包括定位电木（1）和用于涂覆胶水的涂胶机构（5），定位电木（1）表面开设有多个供海绵放置的第一嵌槽（15），第一嵌槽（15）沿定位电木（1）的长度方向排列；相邻第一嵌槽（15）之间的间距相等；定位电木（1）表面开设有多个供海绵放置的第二嵌槽（16），第二嵌槽（16）沿定位电木（1）的长度方向排列；相邻第二嵌槽（16）之间的间距相等；涂胶机构（5）包括定位底板（51）、支撑体（52），丝杠（53）、驱动电机（54）、涂胶辊件（55）、胶水添加机构（56），支撑体（52）分别固定连接于定位底板（51）上表面的两边；丝杠（53）转动连接于支撑体（52）之间；丝杠（53）中轴线的方向与定位电木（1）宽度方向同向；驱动电机（54）固定连接于支撑体（52）；驱动电机（54）的输出轴通过联轴器固定连接于丝杠（53）一端；涂胶辊件（55）螺纹连接于丝杠（53），可沿丝杠（53）的轴向往复运动；胶水添加机构（56）连通于涂胶辊件（55），用于向涂胶辊件（55）补充胶水。2.根据权利要求1所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊件（55）包括滑块（511）、连接件（512）、涂胶辊（513），滑块（511）螺纹连接于丝杠（53）；连接件（512）固定连接于滑块（511）下表面；涂胶辊（513）转动连接于连接件（512）；涂胶辊（513）内部形成有胶水储存腔室（531）；涂胶辊（513）的其中一个转轴同轴开设有与胶水储存腔室（531）的进胶槽（532）；连接件（512）外侧壁固定连接有连通于胶水储存腔室（531）的进胶管（533）；进胶管（533）一端连通于胶水添加机构（56）且另一端转动连接于进胶槽（532）；进胶管（533）背向胶水添加机构（56）的一端周向固定连接有法兰（5331）；法兰（5331）通过螺栓固定连接于连接件（512）外侧壁；涂胶辊（513）周向开设有多个出胶小孔（530），相邻出胶小孔（530）的间距相等。3.根据权利要求2所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊（513）周向根据第一嵌槽（15）的分布位置划分为多个喷胶区（6）；相邻喷胶区（6）的间距等于相邻第一嵌槽（15）的间距；喷胶区（6）的轴向长度等于第一嵌槽（15）的宽度；第一嵌槽（15）被喷胶区（6）沿丝杠（53）的轴向运动形成的涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳艳丽，
申请(专利权)人：上海辰基电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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