一种灌浆料用导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌浆料用导流装置，包括灌浆导流箱主体，所述灌浆导流箱主体的内部设置有储浆槽，所述灌浆导流箱主体的顶端设置有下料口，所述灌浆导流箱主体的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有挡板，且挡板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相连接。本实用新型专利技术通过转动旋钮，带动螺纹杆进行旋转，在螺纹连接的作用下，带动挡板与连接槽分离，根据灌浆区域的大小可以调节浆料的流速，配合导流板，进一步对浆料导流，控制流速，避免一次性注入太多导致飞溅浪费的情况，通过旋钮来调节，更容易进行掌控，哪怕新手也可以操作，降低人力劳动成本，提高该装置的使用范围。提高该装置的使用范围。提高该装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆料用导流装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种灌浆料用导流装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，需要向灌浆区内灌倒混凝土浆料，一般灌浆区内插设多根钢筋，用于提高灌浆区的强度，并在地面上设置固定结构将多根钢筋固定限位，防止钢筋偏斜；
[0003]工作人员在手提灌浆筒朝向灌浆区灌倒浆料时，固定结构容易阻挡灌浆料作业的正常进行，同时会有大量的浆料落在固定结构上，会造成一定的浪费，手提灌浆需要根据经验来控制灌浆力度，不便于新手操作，适用度有限，因此人工成本较高，因此需要设计一种灌浆料用导流装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灌浆料用导流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手提灌浆容易造成浪费不易控制问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌浆料用导流装置，包括灌浆导流箱主体，所述灌浆导流箱主体的内部设置有储浆槽，所述灌浆导流箱主体的顶端设置有下料口，所述灌浆导流箱主体的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有挡板，且挡板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相连接，所述灌浆导流箱主体的内部设置有连接槽，且连接槽与挡板相连接，所述灌浆导流箱主体的一侧安装有旋钮，所述下料口的内部安装有转动轴，且转动轴的外侧均匀安装有导流板，所述灌浆导流箱主体的两端均安装有固定块，且固定块的内部均设置有通孔，所述通孔的内部均安装有定位杆，且定位杆的顶端均安装有旋转杆，所述灌浆导流箱主体的一侧均匀安装有推杆，所述灌浆导流箱主体的底端均匀安装有万向轮，所述灌浆导流箱主体的一端设置有观察窗。
[0006]使用本技术方案的一种灌浆料用导流装置时，通过挡板和导流板，可以根据灌浆区域的大小可以调节浆料的流速，避免一次性注入太多导致飞溅浪费的情况，通过旋钮来调节，更容易进行掌控，哪怕新手也可以操作，降低人力劳动成本，提高该装置的使用范围，通过固定块和定位杆，对灌浆导流箱主体整体进行定位，避免因为坡度差导致偏移，便于灌浆作业的正常进行。
[0007]优选的，所述挡板的两端均安装有导向块，所述灌浆导流箱主体的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。
[0008]优选的，所述转动轴的两侧均安装有转动块，所述灌浆导流箱主体的内部均匀设置有转动槽，且转动槽均与转动块相连接。
[0009]优选的，所述转动槽的大小均与转动块的大小相匹配，所述转动槽的剖面和转动块的剖面均设置呈凸形。
[0010]优选的，所述推杆的外侧均安装有防滑圈，且防滑圈的外侧皆均匀安装有防滑凸起。
[0011]优选的，所述固定块的内侧设置有内螺纹，所述定位杆的外侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灌浆料用导流装置实现了节能的效果；
[0013]通过挡板和导流板，当需要进行灌浆时，工作人员手握防滑圈将灌浆导流箱主体在万向轮的作用下推动到灌浆钢筋的上方，通过转动旋钮，带动螺纹杆进行旋转，在螺纹连接的作用下，带动挡板与连接槽分离，根据灌浆区域的大小可以调节浆料的流速，配合导流板，进一步对浆料导流，控制流速，避免一次性注入太多导致飞溅浪费的情况，通过旋钮来调节，更容易进行掌控，哪怕新手也可以操作，降低人力劳动成本，提高该装置的使用范围；
[0014]通过固定块和定位杆，当灌浆导流箱主体移动至指定位置处，通过旋转旋转杆将定位杆插入泥土中，对灌浆导流箱主体整体进行定位，避免因为坡度差导致偏移，便于灌浆作业的正常进行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面三维结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视三维结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定块三维结构示意图；
[0019]图4为本技术的导流板三维结构示意图；
[0020]图5为本技术的耐磨套三维结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、灌浆导流箱主体；2、储浆槽；3、安装槽；4、旋钮；5、螺纹杆；6、导向槽；7、导向块；8、转动槽；9、转动块；10、转动轴；11、导流板；12、螺纹槽；13、挡板；14、连接槽；15、下料口；16、观察窗；17、推杆；18、防滑圈；19、防滑凸起；20、固定块；21、通孔；22、定位杆；23、旋转杆；24、万向轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种灌浆料用导流装置，包括灌浆导流箱主体1，灌浆导流箱主体1的内部设置有储浆槽2，灌浆导流箱主体1的顶端设置有下料口15，灌浆导流箱主体1的内部设置有安装槽3，且安装槽3的内部安装有螺纹杆5，螺纹杆
5的外侧安装有挡板13；
[0024]挡板13的两端均安装有导向块7，灌浆导流箱主体1的内部均匀设置有导向槽6，且导向槽6均与导向块7相连接；
[0025]具体的，如图1所示，使用时，通过导向块7，来对挡板13的移动方向进行导向；
[0026]且挡板13的内部设置有螺纹槽12，螺纹槽12与螺纹杆5相连接，灌浆导流箱主体1的内部设置有连接槽14，且连接槽14与挡板13相连接，灌浆导流箱主体1的一侧安装有旋钮4，下料口15的内部安装有转动轴10；
[0027]转动轴10的两侧均安装有转动块9，灌浆导流箱主体1的内部均匀设置有转动槽8，且转动槽8均与转动块9相连接；
[0028]具体的，如图1所示，使用时，通过转动块9，方便转动轴10进行转动；
[0029]转动槽8的大小均与转动块9的大小相匹配，转动槽8的剖面和转动块9的剖面均设置呈凸形；
[0030]具体的，如图1所示，使用时，通过转动块9，提高转动轴10转动的稳定性；
[0031]且转动轴10的外侧均匀安装有导流板11，灌浆导流箱主体1的两端均安装有固定块20，且固定块20的内部均设置有通孔21，通孔21的内部均安装有定位杆22；
[0032]固定块20的内侧设置有内螺纹，定位杆22的外侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；
[0033]具体的，如图3所示，使用时，通过内螺纹和外螺纹的连接，提高对灌浆导流箱主体1定位的稳定性；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆料用导流装置，包括灌浆导流箱主体(1)，其特征在于：所述灌浆导流箱主体(1)的内部设置有储浆槽(2)，所述灌浆导流箱主体(1)的顶端设置有下料口(15)，所述灌浆导流箱主体(1)的内部设置有安装槽(3)，且安装槽(3)的内部安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧安装有挡板(13)，且挡板(13)的内部设置有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)与螺纹杆(5)相连接，所述灌浆导流箱主体(1)的内部设置有连接槽(14)，且连接槽(14)与挡板(13)相连接，所述灌浆导流箱主体(1)的一侧安装有旋钮(4)，所述下料口(15)的内部安装有转动轴(10)，且转动轴(10)的外侧均匀安装有导流板(11)，所述灌浆导流箱主体(1)的两端均安装有固定块(20)，且固定块(20)的内部均设置有通孔(21)，所述通孔(21)的内部均安装有定位杆(22)，且定位杆(22)的顶端均安装有旋转杆(23)，所述灌浆导流箱主体(1)的一侧均匀安装有推杆(17)，所述灌浆导流箱主体(1)的底端均匀安装有万向轮(24)，所述灌浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，张飞，
申请(专利权)人：杭州赛赢建材有限公司，
类型：新型
国别省市：