一种移动伸缩带式输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，且公开了一种移动伸缩带式输送机，包括底板，底板的底侧固定安装有万向轮，底板的顶部外壁通过轴承连接有均匀分布的螺柱，螺柱的顶端与螺套通过螺纹连接，平行分布的螺柱之间固定安装有连接柱，螺柱的外部通过螺纹连接有螺母环，螺柱的一侧外壁焊接有加力杆，螺柱顶侧固定连接有输送机组件，吸水辊中空设置且连接有L型杆，L型杆的长杆段于吸水辊轴线位置插接于吸水辊内，L型杆的短杆段连接有气缸，L型杆的长杆段的末端螺纹连接限位螺母，机架远离气缸一侧设有拆卸槽，机架的远离拆卸槽的一侧开设出尘口，出尘口的两端位置安装有毛刷，机架靠近拆卸槽的侧边安装有驱动电机，保证其的稳定性。保证其的稳定性。保证其的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种移动伸缩带式输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种移动伸缩带式输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机又称输送带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业中物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
[0003]根据公示的一种移动式可伸缩带式输送机(公开号：CN 216510845 U)，上述申请中通过设置的蜗杆、蜗轮和螺杆，利用电机一带动蜗杆进行转动，使得滑块通过蜗杆带动蜗轮和螺杆转动时进行移动，进而使得下机架和上机架通过滑块的移动进行伸缩，因此实现了输送机能够适应多种距离对物体进行传输的效果，以及设置的进油嘴和密封盖，利用进油嘴和密封盖使得壳体的内部能够加入润滑油，进而使得蜗杆与蜗轮之间进行啮合传动时的磨损更小，因此实现了延长输送机使用寿命的效果。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，使带式输送机的输送带始终保持适度的张力和正确的运行位置，会出现由于输送带伸长变化引起的打滑、输送带的跑偏、运行阻力大等问题；鉴于此，我们提出了一种移动伸缩带式输送机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种移动伸缩带式输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动伸缩带式输送机，包括底板，所述底板的底侧固定安装有万向轮，所述底板的顶部外壁通过轴承连接有均匀分布的螺柱，所述螺柱的顶端与螺套通过螺纹连接，所述均匀分布的螺柱之间固定安装有连接柱，所述螺柱的外部通过螺纹连接有螺母环，所述螺柱的一侧外壁焊接有加力杆，所述螺柱顶侧固定连接有输送机组件，所述输送机组件包括机架，所述机架一端转动连接有驱动滚筒，另一端转动连接有从动滚筒，所述驱动滚筒与从动滚筒的转轴平行设置，所述驱动滚筒与从动滚筒外套设有输送带。
[0007]优选的，所述机架上连接有湿度传感器，所述湿度传感器靠近驱动滚筒且位于输送带内侧，所述机架上设有速度传感器，所述速度传感器靠近从动滚筒外表面设置。
[0008]优选的，所述输送带上抵接有张力传感装置，所述机架两侧设有若干通风孔，所述输送带内侧安装有吸水辊，所述张力传感装置包括与输送带抵接的抵接辊及与抵接辊连接的感应器。
[0009]优选的，所述吸水辊外周面抵接于驱动滚筒的外周面，所述吸水辊与机架滑移连接，且其滑移方向为使吸水辊远离或靠近所述驱动滚筒运动的方向设置，所述吸水辊中空设置且连接有L型杆，所述L型杆的长杆段于吸水辊轴线位置插接于吸水辊内，所述L型杆的
短杆段连接有气缸，所述气缸驱动L型杆沿远离或靠近驱动滚筒运动的方向滑移，所述L型杆的长杆段的末端螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母抵接于吸水辊远离气缸一端。
[0010]优选的，所述机架远离气缸一侧设有拆卸槽，所述拆卸槽沿着吸水辊的滑移方向设置，所述拆卸槽的宽度不小于吸水辊的直径设置，所述机架的远离拆卸槽的一侧开设有出尘口，所述出尘口的两端位置安装有毛刷。
[0011]优选的，所述吸水辊靠近拆卸槽的一端向外延伸设有一段加长环，所述加长环伸出拆卸槽设置，所述机架靠近拆卸槽的侧边安装有驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装有承载板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种移动伸缩带式输送机，具备以下有益效果：
[0013]1、该移动伸缩带式输送机，为了避免带式输送机需要移动和调节高度以适应需要使用的场合，通过螺套、螺柱、万向轮、螺母环和加力杆的配合设置，实现输送机进行高度调节的效果，从而使得输送机能够适应不同高度车辆卸货进行输送使用。
[0014]2、该移动伸缩带式输送机，为了避免带式输送机因为输送带和驱动滚筒表面之间因为液体的润滑而发生相互之间的打滑，通过吸水辊、气缸和加长环的配合设置，减少了打滑带来的摩擦生热以及效率损失，提高了输送带的使用寿命和工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术三维立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视图结构示意图；
[0018]图4为本技术剖视图结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、万向轮；3、螺套；4、连接柱；5、螺柱；6、螺母环；7、加力杆；8、输送机组件；801、机架；802、拆卸槽；803、通风孔；804、出尘口；9、驱动滚筒；901、驱动电机；902、承载板；10、从动滚筒；11、输送带；1101、吸水辊；1102、L型杆；1103、加长环；1104、限位螺母；12、气缸；13、速度传感器；14、张力传感装置；1401、抵接辊；1402、感应器；15、毛刷。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种移动伸缩带式输送机，包括底板1，底板1的底侧固定安装有万向轮2，可以对装置方便移动，底板1的顶部外壁通过轴承连接有均匀分布的螺柱5，螺柱5的顶端与螺套3通过螺纹连接，均匀分布的的螺柱5之间固定安装有连接柱4，螺柱5的外部通过螺纹连接有螺母环6，螺柱5的一侧外壁焊接有加力杆7，螺柱5顶侧固定连接有输送机组件8，输送机组件8包括机架801，机架801一端转动连接有驱动滚筒9，另一端转动连接有从动滚筒10，驱动滚筒9与从动滚筒10的转轴平行设置，驱动滚筒9与从动滚筒10外套设有输送带11，机架801上连接有湿度传感器，湿度传感器靠近驱动滚筒9且位于输送带11内侧，机架801上设有速度传感器13，速度传感器13靠近从动滚筒10外表面设置，输送带11上抵接有张力传感装置14，机架801两侧设有若干通风孔803，输送带11内侧安装有吸水辊1101，张力传感装置14包括与输送带11抵接的抵接辊1401及与抵接辊1401连接的感应器1402，吸水辊1101外周面抵接于驱动滚筒9的外周面，吸水辊1101与机架
801滑移连接，且其滑移方向为使吸水辊1101远离或靠近驱动滚筒9运动的方向设置，吸水辊1101中空设置且连接有L型杆1102，L型杆1102的长杆段于吸水辊1101轴线位置插接于吸水辊1101内，L型杆1102的短杆段连接有气缸12，气缸12驱动L型杆1102沿远离或靠近驱动滚筒9运动的方向滑移，L型杆1102的长杆段的末端螺纹连接有限位螺母1104，使得吸水辊1101的拆装更加快速便捷，限位螺母1104抵接于吸水辊1101远离气缸12一端，机架801远离气缸12一侧设有拆卸槽802，拆卸槽802沿着吸水辊1101的滑移方向设置，拆卸槽802的宽度不小于吸水辊1101的直径设置，机架801的远离拆卸槽802的一侧开设有出尘口804，对输送带11的内部进行有效的除尘，出尘口804的两端位置安装有毛刷15，吸水辊1101靠近拆卸槽802的一端向外延伸设有一段加长环1103，加长环1103伸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动伸缩带式输送机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底侧固定安装有万向轮(2)，所述底板(1)的顶部外壁通过轴承连接有均匀分布的螺柱(5)，所述螺柱(5)的顶端与螺套(3)通过螺纹连接，所述均匀分布的螺柱(5)之间固定安装有连接柱(4)，所述螺柱(5)的外部通过螺纹连接有螺母环(6)，所述螺柱(5)的一侧外壁焊接有加力杆(7)，所述螺柱(5)顶侧固定连接有输送机组件(8)，所述输送机组件(8)包括机架(801)，所述机架(801)一端转动连接有驱动滚筒(9)，另一端转动连接有从动滚筒(10)，所述驱动滚筒(9)与从动滚筒(10)的转轴平行设置，所述驱动滚筒(9)与从动滚筒(10)外套设有输送带(11)。2.根据权利要求1所述的一种移动伸缩带式输送机，其特征在于：所述机架(801)上连接有湿度传感器，所述湿度传感器靠近驱动滚筒(9)且位于输送带(11)内侧，所述机架(801)上设有速度传感器(13)，所述速度传感器(13)靠近从动滚筒(10)外表面设置。3.根据权利要求1所述的一种移动伸缩带式输送机，其特征在于：所述输送带(11)上抵接有张力传感装置(14)，所述机架(801)两侧设有若干通风孔(803)，所述输送带(11)内侧安装有吸水辊(1101)，所述张力传感装置(14)包括与输送带(11)抵接的抵接辊(1401)及与抵接辊(1401)连接的感应器(1402)。4.根据权利要求3所述的一种移动伸缩带式输送机，其特征在于：所述吸水辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕胜，
申请(专利权)人：唐山重装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：